一种软包装锂离子电池切边机构制造技术

本实用新型专利技术属于电池切边机构技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，挡屑块固定设置于固定块的端面，固定块设置有安装孔，轴承镶嵌于安装孔的端部，切刀穿设于轴承，切刀包括平切刀和利切刀，通过利切刀的刀刃贴合于平切刀的刀刃，极大的减少了刀具的磨损，而且本实用新型专利技术的切刀不需要电机驱动，通过电池切边部分带动切刀进行切边，切边时本实用新型专利技术与切边的配套装置一起实现切边连续性，提高了电池切边精度，其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于电池切边机构
，尤其涉及一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，挡屑块固定设置于固定块的端面，固定块设置有安装孔，轴承镶嵌于安装孔的端部，切刀穿设于轴承，切刀包括平切刀和利切刀，通过利切刀的刀刃贴合于平切刀的刀刃，极大的减少了刀具的磨损，而且本技术的切刀不需要电机驱动，通过电池切边部分带动切刀进行切边，切边时本技术与切边的配套装置一起实现切边连续性，提高了电池切边精度，其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。【专利说明】一种软包装锂离子电池切边机构
本技术属于电池切边机构
，尤其涉及一种软包装锂离子电池切边机构。
技术介绍
在软包装锂离子电池的生产过程中，切边是非常常见的一道工序，目前各生产线大多是采用刀片切边，或者是圆盘切刀切边。对于刀片切边而言，要求电池定位好并静止不动，然后刀片在汽缸或者电机的驱动下进行切边，电池定位以及刀片对位耗时耗力且人为因素影响大，导致刀片切边精度、效率低下。圆盘切刀是由两个圆盘式切刀在电机的驱动下旋转，可以连续切边，解决了刀片切边的效率低的问题，电机在运作时产生较大的震动，会影响切边精度，并且圆盘的切刀采用主动旋转方式，电芯在切边后边缘容易不平整，该方式切刀(现有技术的切刀都采用锋利的切刀)容易磨损，需要经常更换切刀，成本高。另外，切刀的装配调试也都挺耗时耗力的。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池切边机构，该机构可精确地进行切边，其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，所述挡屑块固定设置于所述固定块的端面，所述固定块设置有安装孔，所述轴承镶嵌于所述安装孔的端部，所述切刀穿设于所述轴承，所述切刀包括平切刀和利切刀，所述利切刀的刀刃贴合于所述平切刀的刀刃，所述平切刀和所述利切刀的贴合区域不能太宽也不能太窄；贴合区域过宽时，两个切刀的接触面积会较大，且两个切刀间的滑动摩擦会增大，这样会降低切刀寿命；贴合区域过窄时，切刀稍有磨损就会导致两个切刀接触不到(接触不到就不能切边了)，所以贴合区域优选为0.f2mm。所述利切刀与所述平切刀的贴合点位于所述利切刀上，或者位于所述平切刀与水平线相切的切线上，即平切刀的最高点就是贴合点，挡屑面起点要高于贴合点。所述挡屑块设置有挡屑面和导屑面，所述挡屑面的倾斜度与所述利切刀的刀刃的倾斜度相匹配，所述导屑面设置为圆弧式导屑面。所述利切刀设置有梯轴挡肩，所述梯轴挡肩与所述轴承之间设置有波形垫片。所述利切刀的刀刃角度为10、0°。所述利切刀的刀刃角度为2(T80°。所述利切刀与所述平切刀形成有连轴线，所述连轴线与所述固定块之间的角度小于 90°。所述平切刀的尾端设置有螺纹孔及与所述螺纹孔螺接的螺栓，所述螺纹孔与所述螺栓之间设置有平垫片。所述平切刀的刀刃厚度为0.3~2mm。所述平切刀的刀刃厚度为0.6~1mm。相对于现有技术，本技术的有益效果在于:本技术包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，挡屑块固定设置于固定块的端面，固定块设置有安装孔，轴承镶嵌于安装孔的端部，切刀穿设于轴承，切刀包括平切刀和利切刀，通过利切刀的刀刃贴合于平切刀的刀刃，极大的减少了刀具的磨损，而且本技术的切刀不需要电机驱动，通过电池切边部分带动切刀进行切边，切边时本技术可以与切边的配套装置一起实现切边连续性，本技术不但提高了电池切边精度，而且其操作过程简单、安装调试方便，很容易实现自动化生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的剖视图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的挡屑块的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图f 3所 示，一种软包装锂离子电池切边机构，包括切刀1、挡屑块2、轴承3和固定块4，挡屑块2固定设置于固定块4的端面，固定块4设置有安装孔5，轴承3镶嵌于安装孔5的端部，切刀I穿设于轴承3，轴承3的数量设置为四个，优选为带挡肩的轴承，切刀I包括平切刀6和利切刀7，利切刀7的刀刃贴合于平切刀6的刀刃，平切刀6和利切刀7采用硬质合金、高速钢、模具钢或钨钢等材料制成，使得平切刀6和利切刀7的耐磨性更强，一般地，利切刀7的刀刃贴合于平切刀6的刀刃的下表面，当然利切刀7的刀刃还可以贴合于平切刀6的刀刃的上表面，为解决了切边后边缘不平整的问题，则要求利切刀7与平切刀6的贴合点16位于利切刀7上，或者位于平切刀6与水平线17相切的切线上。挡屑块2设置有挡屑面13和导屑面14，挡屑面13的倾斜度与利切刀7的刀刃的倾斜度相匹配，这样方便于档住切边后的切屑，导屑面14设置为圆弧式导屑面，这样设置方便了排屑，而且导屑面14的起点高于平切刀6的刀刃和利切刀7的刀刃的交点，一般高出0.r2mm,优选为0.5^1mm,导屑面14的作用是使切边后的切屑沿着导屑面14滑下，防止切屑向后或者上飞影响下一道工序，同时也方便回收切屑。优选的，利切刀7设置有梯轴挡肩8，梯轴挡肩8与轴承3之间设置有波形垫片9 ；通过波形垫片9给利切刀7提供弹力，保证了利切刀7的刀刃与平切刀6的刀刃能很好的贴合，确保了切边的优率。一般的，利切刀7的刀刃角度为10、0 °，优选的，利切刀7的刀刃角度为20^80°，利切刀7的刀刃角度越小越锋利，有利于切边，但是角度过小时切刀很容易磨损。利切刀7与平切刀6形成有连轴线15，所述连轴线15与固定块4之间的角度小于90°，使得利切刀7的刀刃更好的贴合于平切刀6的刀刃，大大提高了切边的优率。优选的，平切刀6的尾端设置有螺纹孔10及与螺纹孔10螺接的螺栓11，螺纹孔10与螺栓11之间设置有平垫片12，平垫片12靠着轴承3的断面上，限制了平切刀6在轴承3内向头部滑动；而利切刀7可以在轴承3中沿轴向滑动，在波形垫片9的弹力作用下向头部滑动，使利切刀7的刀刃贴紧于平切刀6的刀刃，并对平切刀6施加有f 5N的挤压力，保证了刀刃之间紧密贴合。一般的，平切刀6的刀刃厚度为0.3?2mm，优选的，平切刀6的刀刃厚度为0.6?1mm，当平切刀6的刀刃厚度过小时，平切刀6很容易破损，在切边过程中电池会放置在夹具中，当平切刀6过厚时，平切刀6可能会与电池夹具发生干涉。本技术的工作过程是:将待切边的电池定位夹紧，使得电池的切边面与平切刀6的刀刃和利切刀7的刀刃交点平齐，然后将电池沿着导轨(与本技术配合工作的导轨，为实现切边的连续性而设置的导轨)向前滑移，电池切边部分接触到切刀I时将会带动切刀转动，然后在平切刀6的刀刃和利切刀7的刀刃的贴合区域对电池进行切边，接着电池继续向前滑动，切屑沿着导屑面14的圆弧面轨迹向下掉落，最后取出电池完成切边。本技术可以在自动化生产线上使用，在电池切边时，将电池封印从利切刀7和平切刀6之间滑过即可完成切边，切边过程中，电池是移动的，多个电池可以排队连续的滑过；多个电池排队快速滑过平切刀6的刀刃和利切刀7的刀刃的贴合区域完成切边，在切边过程中电池不停的进行切边；这样就实现了电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包装锂离子电池切边机构，其特征在于：包括切刀、挡屑块、轴承和固定块，所述挡屑块固定设置于所述固定块的端面，所述固定块设置有安装孔，所述轴承镶嵌于所述安装孔的端部，所述切刀穿设于所述轴承，所述切刀包括平切刀和利切刀，所述利切刀的刀刃贴合于所述平切刀的刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍宇，游从辉，方宏新，段栋，周华利，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：