一种新型壳型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型壳型机，目的在于解决目前的市场上出售的壳型机大多结构较为复杂，价格昂贵，且维修成本高，维修时间较长，不利于企业的正常生产的问题，该装置包括底座、设置在底座上的支架、与支架相连的电阻炉、顶出装置，所述支架上设置有第一滑槽、固定杆，所述固定杆上设置有轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座相配合的支撑杆，所述支撑杆上设置有旋转装置、与第一滑槽相配合的第二滑槽，所述支撑杆与第二滑槽固定连接，所述顶出装置设置在底座上且位于第一滑槽下端。本实用新型专利技术构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，制造成本低，使用时间长，能够有效减少设备维护次数和维护时间，满足企业正常生产的需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型壳型机，目的在于解决目前的市场上出售的壳型机大多结构较为复杂，价格昂贵，且维修成本高，维修时间较长，不利于企业的正常生产的问题，该装置包括底座、设置在底座上的支架、与支架相连的电阻炉、顶出装置，所述支架上设置有第一滑槽、固定杆，所述固定杆上设置有轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座相配合的支撑杆，所述支撑杆上设置有旋转装置、与第一滑槽相配合的第二滑槽，所述支撑杆与第二滑槽固定连接，所述顶出装置设置在底座上且位于第一滑槽下端。本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，制造成本低，使用时间长，能够有效减少设备维护次数和维护时间，满足企业正常生产的需要。【专利说明】 一种新型壳型机
本技术涉及铸造领域，尤其是一种成型设备，具体为一种新型壳型机。
技术介绍
目前，市场上出售的壳型机大多结构较为复杂，价格昂贵。企业采用此类壳型机的设备投资较大，生产成本较高，对于企业的经济压力较大。同时，由于现有的壳型机由于结构较为复杂，因而其维修成本高，维修时间较长，不利于企业的正常生产。因此，如何有效降低设备成本，提高设备的耐用性，减少设备的维修次数和时间，保证企业的正常运行，成为人们迫切关心的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对目前的市场上出售的壳型机大多结构较为复杂，价格昂贵，且维修成本高，维修时间较长，不利于企业的正常生产的问题，提供一种新型壳型机。本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，适应性强，制造成本低，使用时间长，能够有效减少设备维护次数和维护时间，满足企业正常生产的需要。本技术采用的技术方案如下:一种新型壳型机，包括底座、设置在底座上的支架、与支架相连的电阻炉、顶出装置，所述支架上设置有第一滑槽、固定杆，所述固定杆上设置有轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座相配合的支撑杆，所述支撑杆上设置有旋转装置、与第一滑槽相配合的第二滑槽，所述支撑杆与第二滑槽固定连接，所述顶出装置设置在底座上且位于第一滑槽下端。所述顶出装置包括设置在底座上的气缸、设置在气缸的伸缩杆上的起模顶板。所述底座上还设置有滑动套，所述起模顶板上还设置有与滑动套相配合的导向杆。所述第二滑槽上还设置有挡板。所述支架上还设置有出料板，所述出料板位于第二滑槽下方。所述旋转装置为手轮。所述支架还设置有导轨。还包括与第一滑槽相配合的模板小车。所述支架上还设置有储料斗。所述电阻炉上还设置有炉盖。使用时，首先将金属模具固定住模板小车上，将模板小车置于第一滑槽内。模板小车经第一滑槽被推入电阻炉内，电阻炉对金属模具进行加热，使金属模具的温度升高至20(T28(TC。然后将模板小车从电阻炉内推出，并置于第二滑槽内，想金属模具内加覆膜砂，控制加热时间，待覆膜砂成型至规定要求时，转动旋转装置。由于支撑杆与第二滑槽固定连接，转动旋转装置时，模板小车与第二滑槽一同翻转，从而将多余的覆膜砂倒掉。然后再将模板小车推入电阻炉中加热固化15-20秒后，推出模板小车，此时，金属模具上的覆膜砂已经成为壳体，呈金黄色。此时，将模板小车顶出装置上方，由顶出装置将成型的壳体顶出，从而完成脱模过程。顶出装置包括设置在底座上的气缸、设置在气缸的伸缩杆上的起模顶板。气缸和起模顶板相互配合，有利于壳体的脱出。底座上还设置有滑动套，起模顶板上还设置有与滑动套相配合的导向杆。滑动套和导向杆的相互配合，有利于起模顶板沿竖直方向运行，延长气缸的伸缩杆的使用寿命。第二滑槽上还设置有挡板，挡板在旋转装置倾斜时，能够起到对小车的固定作用。支架上还设置有出料板，出料板位于第二滑槽下方，倾斜导出的多余覆膜砂能够从出料板中流出，从而便于收集。旋转装置为手轮，支架还设置有导轨，导轨能够为模板小车起到导向作用，便于模板小车的运动。支架上还设置有储料斗，储料斗能够便于覆膜砂的取用；电阻炉上还设置有炉盖，炉盖能够起到保温作用，减少热量损失。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:I)本技术结构简单，制造成本低，能够有效降低设备成本；2)本技术操作方便，设备适应性强，不易损坏；3)采用本技术，可以生产外观形貌好，尺寸精度高的铸造毛坯件。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:I为底座，2为支架,3为电阻炉,4为第一滑槽,5为固定杆,6为轴承座，7为支撑杆，8为第二滑槽,9为气缸,10为起模顶板,11为滑动套，12为导向杆，13为挡板，14为出料板，15为手轮,16为导轨,17为储料斗，18为炉盖。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本技术包括底座1、设置在底座I上的支架2、与支架2相连的电阻炉3、顶出装置。支架2上设置有导轨16、第一滑槽4、固定杆5、储料斗17，固定杆5上设置有轴承座6，轴承座6上设置有与轴承座6相配合的支撑杆7，支撑杆7上设置有旋转装置、第二滑槽8，旋转装置为手轮15，第二滑槽8与第一滑槽4相配合，支撑杆7与第二滑槽8固定连接，旋转装置与支撑杆7固定连接。电阻炉3上设置有炉盖18。支架2上还设置有出料板14，出料板14位于第二滑槽8下方。第二滑槽8上还设置有挡板13。顶出装置设置在底座I上且位于第一滑槽4下端，顶出装置包括气缸9、起模顶板10，气缸9设置在底座I上，起模顶板10设置在气缸9的伸缩杆上。底座I上还设置有滑动套11，起模顶板10上设置有导向杆12,导向杆12与滑动套11相互配合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型壳型机，其特征在于，包括底座(I)、设置在底座(I)上的支架(2)、与支架(2)相连的电阻炉(3)、顶出装置，所述支架(2)上设置有第一滑槽(4)、固定杆(5)，所述固定杆(5)上设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上设置有与轴承座(6)相配合的支撑杆(7)，所述支撑杆(7 )上设置有旋转装置、与第一滑槽(4)相配合的第二滑槽(8 )，所述支撑杆(7 )与第二滑槽(8)固定连接，所述顶出装置设置在底座(I)上且位于第一滑槽(4)下端。2.根据权利要求1所述的新型壳型机，其特征在于，所述顶出装置包括设置在底座(I)上的气缸(9)、设置在气缸(9)的伸缩杆上的起模顶板(10)。3.根据权利要求2所述的新型壳型机，其特征在于，所述底座(I)上还设置有滑动套(11)，所述起模顶板(10)上还设置有与滑动套(11)相配合的导向杆(12)。4.根据权利要求1所述的新型壳型机，其特征在于，所述第二滑槽(8)上还设置有挡板(13)。5.根据权利要求1-4任一项所述的新型壳型机，其特征在于，所述支架(2)上还设置有出料板(14)，所述出料板(14)位于第二滑槽(8)下方。6.根据权利要求1-4任一项所述的新型壳型机，其特征在于，所述旋转装置为手轮(15)。7.根据权利要求1-4任一项所述的新型壳型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型壳型机，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的支架（2）、与支架（2）相连的电阻炉（3）、顶出装置，所述支架（2）上设置有第一滑槽（4）、固定杆（5），所述固定杆（5）上设置有轴承座（6），所述轴承座（6）上设置有与轴承座（6）相配合的支撑杆（7），所述支撑杆（7）上设置有旋转装置、与第一滑槽（4）相配合的第二滑槽（8），所述支撑杆（7）与第二滑槽（8）固定连接，所述顶出装置设置在底座（1）上且位于第一滑槽（4）下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林柏，
申请(专利权)人：绵阳六合机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：