一种柱状零件连续加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种柱状零件连续加工系统，包括机床壳体、旋转夹具和刀具进给机构，旋转夹具设置在机床壳体上，旋转夹具的零件夹持端间隔设置有刀具进给机构，旋转夹具包括锥形夹头、旋转筒和平移筒，机床壳体上开设有安装孔，旋转筒位于安装孔内并通过第一轴承与机床壳体转动连接，旋转筒通过滑键与第一轴承的内圈连接，旋转筒靠近机床壳体的一端固定有锥形夹头，另一端通过轴承与平移筒转动连接，平移筒可沿着旋转筒的轴线移动，旋转筒内通过弹簧连接有顶轴，顶轴可沿着旋转筒的轴线方向移动。实现了挺柱毛坯的稳定且精确的装夹，可防止加工过程中挺柱毛坯脱落的情况，同时加工完成后自动弹出挺柱，实现了挺柱的自动出料。实现了挺柱的自动出料。实现了挺柱的自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状零件连续加工系统


[0001]本专利技术涉及挺柱加工
，具体为一种柱状零件连续加工系统。

技术介绍

[0002]挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重；现有技术采用车床对挺柱的内圈和端部进行加工，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变挺柱毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求；由于挺柱毛坯为柱状零件，导致现有车床上的夹具难以夹紧挺柱旋转，不能精确装夹挺柱，无法判断挺柱是否装夹到位，易出现挺柱未夹紧在加工时脱落的情况，同时加工完成后不能完成挺柱的自动出料，导致现有的挺柱加工难以实现连续性大批量的快速加工，影响挺柱的加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柱状零件连续加工系统，实现了挺柱毛坯的稳定且精确的装夹，可防止加工过程中挺柱毛坯脱落的情况，同时加工完成后自动弹出挺柱，实现了挺柱的自动出料。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种柱状零件连续加工系统，包括机床壳体、旋转夹具和刀具进给机构，所述旋转夹具设置在所述机床壳体上，所述旋转夹具的零件夹持端间隔设置有所述刀具进给机构；
[0005]所述旋转夹具包括锥形夹头、旋转筒和平移筒，所述机床壳体上开设有安装孔，所述旋转筒位于所述安装孔内并通过第一轴承与所述机床壳体转动连接，所述旋转筒通过滑键与第一轴承的内圈连接，所述旋转筒靠近所述机床壳体的一端固定有锥形夹头，另一端通过轴承与所述平移筒转动连接，所述平移筒可沿着所述旋转筒的轴线移动，所述锥形夹头远离所述旋转筒的一端沿自身轴线方向开设有多个通槽，多个所述通槽沿着所述锥形夹头的圆心呈圆周均布；
[0006]所述锥形夹头包括锥形夹块和柱形夹持头，所述锥形夹块为圆台形状，所述锥形夹块的小直径端与所述旋转筒固定连接，所述锥形夹块的大直径端与所述柱形夹持头的一端固定连接，所述柱形夹持头的内壁固定有环形限位台，所述锥形夹块小直径端的直径小于所述安装孔的直径，所述柱形夹持头的直径大于所述安装孔的直径；
[0007]所述旋转筒内通过弹簧连接有顶轴，所述顶轴可沿着所述旋转筒的轴线方向移动。
[0008]进一步地，所述机床壳体上设置有气缸，所述平移筒上套设有移动环，所述移动环的内圈直径大于所述平移筒的外径，所述移动环与所述平移筒铰接，所述气缸的伸缩轴与
所述移动环球形铰接。
[0009]进一步地，所述旋转筒的内壁固定有环形安装板，所述弹簧的一端与所述环形安装板连接，所述弹簧套设在所述顶轴上，所述顶轴上固定有限位环，所述弹簧的另一端与所述限位环连接。
[0010]进一步地，所述顶轴远离所述锥形夹头的一端固定有信号接收头，所述机床壳体上设置有光电传感器，所述光电传感器的信号发射方向垂直于所述顶轴的轴线方向，当加工零件移动顶轴与送书环形限位台相抵时，所述信号接收头接收到所述光电传感器发出的信号。
[0011]进一步地，所述旋转筒上固定套设有皮带轮，所述皮带轮位于所述机床壳体的外侧，所述机床壳体上设置有电机，所述电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述皮带轮传动连接。
[0012]进一步地，还包括上料机构，所述上料机构包括送料通道和送料机构，所述送料通道倾斜设置在所述机床壳体上，所述送料机构位于所述锥形夹头的上方，所述送料机构包括限位块和勾型送料块，所述限位块可沿着所述机床壳体的高度方向移动，所述勾型送料块固定在所述限位块的底部，所述锥形夹头位于所述勾型送料块的移动路径上，所述勾型送料块靠近送料通道的一端开设有零件放置槽，所述零件放置槽只能容纳一个零件，所述限位块用于在所述勾型送料块向下移动时与送料通道的出料端部相抵。
[0013]进一步地，所述机床壳体上设置有第一气缸，所述第一气缸沿着所述机床壳体的高度方向伸缩，所述第一气缸的伸缩轴固定有连接滑板，所述连接滑板与所述机床壳体滑动连接，所述限位块固定在所述连接滑板上。
[0014]进一步地，还包括下料机构，所述下料机构包括第二气缸、出料安装板和U型座，所述第二气缸倾斜设置在所述机床壳体上，所述第二气缸的伸缩轴与所述出料安装板连接，所述U型座开口的一端铰接在所述出料安装板上，所述锥形夹头位于所述U型座的移动路径上，所述U型座靠近所述锥形夹头一端的外侧固定有抵接板，所述U型座常态下呈铰接端高、另一端低的倾斜状。
[0015]进一步地，所述下料机构还包括引导通道，所述引导通道向下倾斜设置在所述机床壳体上，所述机床壳体上固定有引导板，所述引导板靠近U型座一端的底部转动连接有导轮，所述U型座的铰接端固定有锥形引导件，所述导轮位于所述锥形引导件的移动路径上，所述锥形引导件与所述导轮相抵时，所述U型座呈铰接端低、另一端高的倾斜状，且U型座的U型开口与所述引导通道的顶端相抵。
[0016]进一步地，所述刀具进给机构包括工作台、横向移动板、纵向移动板和刀具座，所述横向移动板滑动设置在所述工作台上，所述纵向移动板滑动设置在所述横向移动板上，所述刀具座通过螺栓固定安装在所述纵向移动板上，所述刀具座上设置有顶杆，所述锥形夹头位于所述顶杆的移动路径上，所述横向移动板的移动方向垂直于所述纵向移动板的移动方向。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、一种柱状零件连续加工系统，将挺柱毛坯放置在柱形夹持头内，然后通过平移筒带动锥形夹头向机床壳体的内部移动，在锥形夹块的锥面引导下，使锥形夹头移至安装孔内的过程中发生形变，从而通过锥形夹头的形变将挺柱毛坯夹紧，由于平移筒带动锥形
夹头向安装孔内移动的距离越大，其锥形夹头的形变程度也就越大，则锥形夹头对挺柱的夹持力也就越大，因此通过平移筒的移动距离可判断挺柱是否装夹稳定，防止挺柱加工的过程中脱落。
[0019]2、通过顶轴实现挺柱的自动出料，挺柱装夹在锥形夹头内，其挺柱顶动顶轴移动并压缩弹簧，加工完成后，平移筒带动锥形夹头向安装孔外移动，使锥形夹头恢复初始状态而失去对挺柱的夹持，从而在弹簧的反作用力下将挺柱弹出锥形夹头外，实现挺柱的自动出料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种柱状零件连续加工系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种柱状零件连续加工系统中旋转夹具的内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种柱状零件连续加工系统的左视图；
[0023]图4为本专利技术一种柱状零件连续加工系统中上料机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种柱状零件连续加工系统中下料机构的结构示意图；
[0025]图6为图5中A处放大图；
[0026]图7为本专利技术一种柱状零件连续加工系统中锥形夹头的立体图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状零件连续加工系统，其特征在于，包括机床壳体(1)、旋转夹具(2)和刀具进给机构(3)，所述旋转夹具(2)设置在所述机床壳体(1)上，所述旋转夹具(2)的零件夹持端间隔设置有所述刀具进给机构(3)；所述旋转夹具(2)包括锥形夹头(4)、旋转筒(5)和平移筒(6)，所述机床壳体(1)上开设有安装孔，所述旋转筒(5)位于所述安装孔内并通过第一轴承(7)与所述机床壳体(1)转动连接，所述旋转筒(5)通过滑键与第一轴承(7)的内圈连接，所述旋转筒(5)靠近所述机床壳体(1)的一端固定有锥形夹头(4)，另一端通过轴承与所述平移筒(6)转动连接，所述平移筒(6)可沿着所述旋转筒(5)的轴线移动，所述锥形夹头(4)远离所述旋转筒(5)的一端沿自身轴线方向开设有多个通槽(11)，多个所述通槽(11)沿着所述锥形夹头(4)的圆心呈圆周均布；所述锥形夹头(4)包括锥形夹块(8)和柱形夹持头(9)，所述锥形夹块(8)为圆台形状，所述锥形夹块(8)的小直径端与所述旋转筒(5)固定连接，所述锥形夹块(8)的大直径端与所述柱形夹持头(9)的一端固定连接，所述柱形夹持头(9)的内壁固定有环形限位台(10)，所述锥形夹块(8)小直径端的直径小于所述安装孔的直径，所述柱形夹持头(9)的直径大于所述安装孔的直径；所述旋转筒(5)内通过弹簧(13)连接有顶轴(12)，所述顶轴(12)可沿着所述旋转筒(5)的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种柱状零件连续加工系统，其特征在于，所述机床壳体(1)上设置有气缸(14)，所述平移筒(6)上套设有移动环(15)，所述移动环(15)的内圈直径大于所述平移筒(6)的外径，所述移动环(15)与所述平移筒(6)铰接，所述气缸(14)的伸缩轴与所述移动环(15)球形铰接。3.根据权利要求1所述的一种柱状零件连续加工系统，其特征在于，所述旋转筒(5)的内壁固定有环形安装板(16)，所述弹簧(13)的一端与所述环形安装板(16)连接，所述弹簧(13)套设在所述顶轴(12)上，所述顶轴(12)上固定有限位环(17)，所述弹簧(13)的另一端与所述限位环(17)连接。4.根据权利要求3所述的一种柱状零件连续加工系统，其特征在于，所述顶轴(12)远离所述锥形夹头(4)的一端固定有信号接收头(18)，所述机床壳体(1)上设置有光电传感器(19)，所述光电传感器(19)的信号发射方向垂直于所述顶轴(12)的轴线方向，当加工零件移动顶轴(12)与送书环形限位台(10)相抵时，所述信号接收头(18)接收到所述光电传感器(19)发出的信号。5.根据权利要求1所述的一种柱状零件连续加工系统，其特征在于，所述旋转筒(5)上固定套设有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)位于所述机床壳体(1)的外侧，所述机床壳体(1)上设置有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定有主动皮带轮(22)，所述主动皮带轮(22)通过皮带(23)与所述皮带轮(20)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林柏，姚晓军，徐军，
申请(专利权)人：绵阳六合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：