一种自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动出料装置，涉及挺柱生产加工技术领域，包括机床本体，机床本体上滑动设置有出料安装板，出料安装板远离机床本体的端面设置有U型座，U型座的U型开口顶端与出料安装板铰接，U型座常态下呈铰接端高、另一端低的倾斜状，机床本体上设置有引导机构，引导机构用于改变U型座的倾斜方向。通过U型座承接挺柱零件，并对挺柱零件进行运输，完成自动出料操作，大大提高了挺柱的加工效率，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料装置


[0001]本技术涉及挺柱生产加工
，具体为一种自动出料装置。

技术介绍

[0002]挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。挺柱工作时，其底面与凸轮接触。由于接触面积小，接触应力较大，因此摩擦和磨损都相当严重；现有技术采用车床对挺柱的内圈和端部进行加工，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变挺柱毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求；现有挺柱出料过程中，当挺柱加工完成后通过设置在夹具内部的顶轴将零件弹射出夹具，因此收集零件的箱体需设置零件的弹射路径上，即设置在机床的前端，而机床前端设置有刀具座，通过刀具座的进给运动进行零件的加工，因此，收集零件的箱体会与刀具座产生干涉，为避免两则产生干涉，现有技术取消夹具内部的顶轴，然后由人工将夹具内的零件取出，从而降低了挺柱的加工效率，提高了人工劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动出料装置，通过U型座承接挺柱零件，并对挺柱零件进行运输，完成自动出料操作，大大提高了挺柱的加工效率，降低了人工劳动强度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动出料装置，包括机床本体，所述机床本体上滑动设置有出料安装板，所述出料安装板远离所述机床本体的端面设置有U型座，所述U型座的U型开口顶端与所述出料安装板铰接，所述U型座常态下呈铰接端高、另一端低的倾斜状，所述机床本体上设置有引导机构，所述引导机构用于改变所述U型座的倾斜方向。
[0005]进一步地，所述引导机构包括锥形引导件和导轮，所述机床本体上固定有引导板，所述引导板靠近U型座一端的底部转动连接有所述导轮，所述U型座的铰接端固定有所述锥形引导件，所述导轮位于所述锥形引导件的移动路径上，所述锥形引导件与所述导轮相抵时，所述U型座呈铰接端低、另一端高的倾斜状。
[0006]进一步地，所述U型座远离U型开口一端的外侧固定有挡板。
[0007]进一步地，所述出料安装板开设有矩形槽，所述矩形槽与所述U型座的U型开口相通。
[0008]进一步地，所述出料安装板上固定有限位块，所述限位块位于所述U型座的下方且远离U型座的U型开口设置，当所述U型座与所述限位块相抵时，所述U型座呈铰接端高、另一端低的倾斜状。
[0009]进一步地，所述机床本体上设置有第二气缸，所述第二气缸倾斜设置，所述第二气
缸的伸缩端高度低于另一端的高度，所述第二气缸的伸缩轴与所述出料安装板固定连接。
[0010]进一步地，所述第二气缸的下方设置有出料通道，所述出料通道向下倾斜设置在所述机床本体上，当所述U型座呈铰接端低、另一端高的倾斜状时，所述U型座的U型开口端与所述出料通道的进料端相抵。
[0011]进一步地，所述出料通道出料端的下方设置有收集箱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一种自动出料装置，出料时，使U型座呈铰接端高、另一端低的倾斜状，使U型座承接从夹具中弹射出的零件，U型座带动零件靠近出料通道移动进行送料过程，送料时，U型座呈铰接端低、另一端高的倾斜状，从而使U型座内的零件在自身重力下滚动至出料通道内，通过出料通道进行远距离输送，完成自动出料操作，大大提高了挺柱的加工效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动出料装置出料时的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术一种自动出料装置送料时的结构示意图；
[0017]图4为图3中B处放大图；
[0018]图中，1
‑
机床本体，2
‑
出料安装板，3
‑
U型座，4
‑
锥形引导件，5
‑
导轮，6
‑
引导板，7
‑
挡板，8
‑
矩形槽，10
‑
限位块，11
‑
第二气缸，12
‑
出料通道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图4所示，一种自动出料装置，包括机床本体1，机床本体1上滑动设置有出料安装板2，出料安装板2远离机床本体1的端面设置有U型座3，U型座3的U型开口顶端与出料安装板2铰接，如图2所示，U型座3常态下呈铰接端高、另一端低的倾斜状，机床本体1上设置有引导机构，引导机构用于改变U型座3的倾斜方向，出料时，使U型座3呈铰接端高、另一端低的倾斜状，使U型座3承接从夹具中弹射出的零件，U型座带动零件远离夹具移动进行送料过程，使出料装置不影响夹具的上料过程，送料时，U型座呈铰接端低、另一端高的倾斜状，从而使U型座3内的零件在自身重力下滚出U型座3，完成自动出料操作，大大提高了挺柱的加工效率，降低了人工劳动强度。
[0021]进一步地，如图2和图4所示，引导机构包括锥形引导件4和导轮5，机床本体1上固定有引导板6，引导板6靠近U型座3一端的底部转动连接有导轮5，U型座3的铰接端固定有锥形引导件4，导轮5位于锥形引导件4的移动路径上，如图4所示，锥形引导件4与导轮5相抵时，U型座3呈铰接端低、另一端高的倾斜状，机床本体1上设置有第二气缸11，第二气缸11倾斜设置，第二气缸11的伸缩端高度低于另一端的高度，第二气缸11的伸缩轴与出料安装板2固定连接，第二气缸11的下方设置有出料通道12，出料通道12向下倾斜设置在机床本体1上，当U型座3呈铰接端低、另一端高的倾斜状时，U型座3的U型开口端与出料通道12的进料端相抵；出料过程为：第二气缸11带动U型座3移动至零件的弹射位置处，通过夹具内的顶轴
将挺柱零件弹射入U型座3内，然后第二气缸11带动U型座3靠近引导板6移动，在移动的过程中，锥形引导件4的顶面与导轮5接触，锥形引导件4的顶面为楔形面，且楔形面高度靠近U型座逐渐升高，因此在锥形引导件4的楔形面引导下，使U型座3发生偏转呈铰接端低、另一端高的倾斜状，同时U型座3的U型开口靠近出料通道12的进料端，使U型座3内的零件在自身重力下滚动至出料通道12内，通过出料通道12进行远距离输送，完成自动出料操作，出料通道12出料端的下方设置有收集箱，完成加工的挺柱零件最后落入收集箱内被统一收集，通过出料装置改变零件的出料位置，使收集箱远离机床本体1设置，避免与其他零件产生干涉影响挺柱的加工。
[0022]进一步地，U型座3远离U型开口一端的外侧固定有挡板7，通过挡板7对U型开口的外侧进行遮挡，避免挺柱零件弹出至U型座3外，保证U型座3能顺利弹入至U型座3的U型开口内；出料安装板2开设有矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)上滑动设置有出料安装板(2)，所述出料安装板(2)远离所述机床本体(1)的端面设置有U型座(3)，所述U型座(3)的U型开口顶端与所述出料安装板(2)铰接，所述U型座(3)常态下呈铰接端高、另一端低的倾斜状，所述机床本体(1)上设置有引导机构，所述引导机构用于改变所述U型座(3)的倾斜方向。2.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述引导机构包括锥形引导件(4)和导轮(5)，所述机床本体(1)上固定有引导板(6)，所述引导板(6)靠近U型座(3)一端的底部转动连接有所述导轮(5)，所述U型座(3)的铰接端固定有所述锥形引导件(4)，所述导轮(5)位于所述锥形引导件(4)的移动路径上，所述锥形引导件(4)与所述导轮(5)相抵时，所述U型座(3)呈铰接端低、另一端高的倾斜状。3.根据权利要求2所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述U型座(3)远离U型开口一端的外侧固定有挡板(7)。4.根据权利要求3所述的一种自动出料装置，其特征在于，所述出料安装板(2)开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓军，徐军，
申请(专利权)人：绵阳六合机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：