消失模模具用自动顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消失模模具用自动顶出机构，该自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，所述自动顶出机构包括耐热气缸，铜气管，不锈钢连杆，锻铝顶出板以及铜顶杆，所述耐热气缸固定于下模气室内腔的间隔板上，且该耐热气缸通过所述铜气管与下模气室外侧的气源连接，所述不锈钢连杆的一端与所述耐热气缸的活塞连接，其另一端穿过下模气室内腔的间隔板后与所述锻铝顶出板连接，所述铜顶杆固定于所述锻铝顶出板上，所述耐热气缸通过不锈钢连杆带动该锻铝顶出板在下模气室的凹槽内做往复运动；其优点在于在实际生产中，模样出模效率提高20％，只需一个工人就能完成模样成型操作，节约人工成本，且脱模变形小，模样质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
消失模模具用自动顶出机构
本技术涉及一种自动顶出机构，尤其是一种消失模模具用自动顶出机构。
技术介绍
目前对于泡沫模样的自动顶出主要从以下两方面着手解决，一是从泡沫模样的成型设备，即成型机；二是从泡沫模样的成型状态，即消失模模具；对于成型机来说，要实现泡沫模样的自动顶出，通常采用在成型机的下模板安装自动顶出机构，目前常用的自动顶出机构，有油压缸顶出机构或机械顶出机构，但是油压缸顶出机构和机械顶出机构都存在蒸汽泄漏，而蒸汽泄漏的直接后果是使泡沫模样熟化不够彻底，熔接不够充分，影响其使用强度和铸造质量，并且很有可能使泡沫模具表面出现油污，造成粘接不上涂料而导致泡沫模样报废。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种结构简单，蒸汽不易泄漏，且出模效率高、模样质量好的消失模模具用自动顶出机构。本技术的技术方案是:一种消失模模具用自动顶出机构，其特征在于，该自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，所述自动顶出机构包括耐热气缸，铜气管，不锈钢连杆，锻铝顶出板以及铜顶杆，所述耐热气缸固定于下模气室内腔的间隔板上，且该耐热气缸通过所述铜气管与下模气室外侧的气源连接，所述不锈钢连杆的一端与所述耐热气缸的活塞连接，其另一端穿过下模气室内腔的间隔板后与所述锻铝顶出板连接，所述铜顶杆固定于所述锻铝顶出板上，所述耐热气缸通过不锈钢连杆带动该锻铝顶出板在下模气室的凹槽内做往复运动。优选地，还包括铜导套，所述铜导套固定于下模气室内腔的间隔板上，且所述不锈钢连杆穿过该铜导套。优选地，所述铜气管包括进气铜气管和排气铜气管。优选地，所述耐热气缸的底平面低于下模气室的底平面。更优选地，所述耐热气缸为铝合金耐热气缸。本技术具体操作过程如下，在泡沫模样顶出之前，先行扭开固定在下模气室外侧的气源开关，使压缩空气通过铜气管进入到铝合金耐热气缸底部，采用气压的压力使铝合金耐热气缸的活塞向上运动，活塞将向上运动的作用力传递至不锈钢连杆，不锈钢连杆通过铜导套缓慢向上运动，锻铝顶出板和不锈钢连杆通过不锈钢螺栓紧固在一起，在不锈钢连杆向上运动的过程中，就可以将作用力传递给锻铝顶出板，锻铝顶出板带动泡沫模样向上运动，为了保证泡沫模样在顶出过程中受力均匀，再设置铜顶杆和锻铝顶出板一起作用于泡沫模样，使泡沫模样完成脱模过程；泡沫模样完成脱模后，是该自动顶出机构的归位过程:将气源开关扭至另一侧，使压缩空气通过铜气管进入到铝合金耐热气缸顶部，在气压压力作用下，使铝合金耐热气缸的活塞完成内缩运动，再通过不锈钢连杆和铜导套带动锻铝顶出板和铜顶杆完成回位；本技术消失模模具用自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，且该下模气室内腔四周封闭。本技术的优点是:1.本技术在实际生产中，模样出模效率提高20%，只需一个工人就能完成模样成型操作，节约人工成本，且脱模变形小，模样质量好；2.本技术在锻铝顶出板上设置铜顶杆，保证泡沫模样在顶出过程中受力均勻，提闻脱1旲质量；3.本技术消失模模具用自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，有效防止蒸汽泄漏。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术消失模模具用自动顶出机构的下模气室顶面结构示意图；图2为本技术消失模模具用自动顶出机构的下模气室底面结构示意图；其中:1铝合金耐热气缸，2铜气管，3不锈钢连杆，4锻铝顶出板，5铜导套，6铜顶杆，7间隔板。【具体实施方式】实施例:参照图1、2所示，一种消失模模具用自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，该自动顶出机构包括铝合金耐热气缸1，铜气管2，不锈钢连杆3，锻铝顶出板4，铜导套5以及铜顶杆6，铝合金耐热气缸I固定于下模气室内腔的间隔板7上，且该铝合金耐热气缸I通过铜气管2与下模气室外侧的气源连接，不锈钢连杆3的一端与铝合金耐热气缸I的活塞连接，其另一端穿过固定于间隔板7上的铜导套5后与锻铝顶出板4连接，铜顶杆6固定于锻铝顶出板4上，铝合金耐热气缸I通过不锈钢连杆3带动该锻铝顶出板4在下模气室的凹槽内做往复运动；该铜气管2包括进气铜气管和排气铜气管，铝合金耐热气缸I的底平面低于下模气室的底平面。本技术具体操作过程如下，在泡沫模样顶出之前，先行扭开固定在下模气室外侧的气源开关，使压缩空气通过铜气管2进入到铝合金耐热气缸I底部，采用气压的压力使铝合金耐热气缸I的活塞向上运动，活塞将向上运动的作用力传递至不锈钢连杆3，不锈钢连杆3通过铜导套5缓慢向上运动，锻铝顶出板4和不锈钢连杆3通过不锈钢螺栓紧固在一起，在不锈钢连杆3向上运动的过程中，就可以将作用力传递给锻铝顶出板4，锻铝顶出板4带动泡沫模样向上运动，为了保证泡沫模样在顶出过程中受力均匀，再设置铜顶杆6和锻铝顶出板4 一起作用于泡沫模样，使泡沫模样完成脱模过程；泡沫模样完成脱模后，是该自动顶出机构的归位过程:将气源开关扭至另一侧，使压缩空气通过铜气管2进入到铝合金耐热气缸I顶部，在气压压力作用下，使铝合金耐热气缸I的活塞完成内缩运动，再通过不锈钢连杆3和铜导套5带动锻铝顶出板4和铜顶杆6完成回位；本技术消失模模具用自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，且该下模气室内腔四周封闭。本技术的优点是:在实际生产中，模样出模效率提高20%，只需一个工人就能完成模样成型操作，节约人工成本，且脱模变形小，模样质量好；在锻铝顶出板4上设置铜顶杆6，保证泡沫模样在顶出过程中受力均匀，提高脱模质量；该消失模模具用自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，有效防止蒸汽泄漏。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模模具用自动顶出机构，其特征在于，该自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，所述自动顶出机构包括耐热气缸，铜气管，不锈钢连杆，锻铝顶出板以及铜顶杆，所述耐热气缸固定于下模气室内腔的间隔板上，且该耐热气缸通过所述铜气管与下模气室外侧的气源连接，所述不锈钢连杆的一端与所述耐热气缸的活塞连接，其另一端穿过下模气室内腔的间隔板后与所述锻铝顶出板连接，所述铜顶杆固定于所述锻铝顶出板上，所述耐热气缸通过不锈钢连杆带动该锻铝顶出板在下模气室的凹槽内做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种消失模模具用自动顶出机构，其特征在于，该自动顶出机构设于消失模模具的下模气室内腔中，所述自动顶出机构包括耐热气缸，铜气管，不锈钢连杆，锻铝顶出板以及铜顶杆，所述耐热气缸固定于下模气室内腔的间隔板上，且该耐热气缸通过所述铜气管与下模气室外侧的气源连接，所述不锈钢连杆的一端与所述耐热气缸的活塞连接，其另一端穿过下模气室内腔的间隔板后与所述锻铝顶出板连接，所述铜顶杆固定于所述锻铝顶出板上，所述耐热气缸通过不锈钢连杆带动该锻铝顶出板在下模气室的凹槽内做...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡英彥，王见福，
申请(专利权)人：苏州凯贸铸造工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32