一种新型漏模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型漏模机，目的在于解决现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，该装置包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、上端进气孔、下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。本实用新型专利技术结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型漏模机，目的在于解决现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，该装置包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、上端进气孔、下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。本技术结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。【专利说明】一种新型漏模机
本专利技术涉及铸造领域，尤其是铸造设备加工领域，具体为一种新型漏模机。
技术介绍
铸件型砂造型是铸件制造过程中的一个必要过程，传统的型砂造型主要采用手工造型，该放手操作简单，生产准备时间短，但其造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高，难以满足现代铸件工业化生产的需要。为了解决这一问题，有人专利技术了漏模机。漏模机作为一种用于制造砂型的设备，其主要功能是:将松散的型砂填入砂箱中，使砂箱中松散的型砂紧实，从而使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。漏模机较好的解决了铸件型砂造型过程中，所存在的造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高的问题。中国专利CN201220476972.4公开了一种多用途分箱造型漏模机，该漏模机的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座(15)，轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴(4)套接，齿轮轴一端与一勺形手柄(12)—端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套(16)，柱套与带齿条 的升降柱(10)套接，升降柱上设有的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板(5)中部的螺孔行螺纹连接。中国专利CN201120484901.4公开了一种铸造漏模机升降装置，该装置包括机架(1)、轴套(2)、顶箱(3)、顶杆(5)及操作杆(6)，其特征在于:在机架⑴上设有顶箱(3)，顶箱(3)通过轴(11)、平键与齿轮(10)相连，顶杆(5)插入顶箱(3)中，顶杆(5)下端的齿条与齿轮(10)相啮合，在顶箱(3)上设有限位螺栓(4)，在顶箱(3)的侧面设有棘爪(7)、弹簧座⑶及手柄(9)，在轴(11)上设有操作杆(6)。在公开的专利文献中，现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，通过齿轮的啮合来实现漏模机中，模具的升降。采用该种方式存在如下问题:1)齿轮啮合对于升降装置的加工精度要求较高，因而现有的漏模机价格较为昂贵；2)在漏模机的使用过程中，会有部分砂掉落，掉落的砂会进入到齿轮的缝隙中，由于齿轮啮合，会导致砂对齿轮造成持续损坏，对齿轮造成严重影响；3)齿轮损坏后，可能导致升降装置达不到应有的高度，从而使漏模机报废；4)在齿轮损坏的过程中，齿轮的损坏会导致沙箱发生倾斜，从而使模具产生偏差，产品的废品率急剧增加；5)同时，采用该种结构维护较为困难，维修成本较高。因此，迫切需要一种能够解决上述问题的新型漏模机。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对现有的漏模机中的升降装置主要采用齿轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，提供一种新型漏模机。本技术结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种新型漏模机，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的模具、与模具相配合的脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。所述连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，所述伸缩杆与支架相连，所述顶杆与脱模板相连。所述伸缩杆与支架之间采用活动连接。所述模具与立柱之间采用活动连接。所述底座上设置有第一支撑板，所述气缸设置在第一支撑板上。还包括与支架相配合的第二支撑板，所述第二支撑板设置在伸缩杆上。所述气源为压缩空气。与现有的漏模机不同，本技术提供一种新型漏模机。本技术包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，立柱设置在底座上，模具设置在立柱上，脱模板与模具相互配合。底座上还设置有气缸，气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，手转阀还分别与气源和空气相连。手转阀有四个接口，本专利技术中，四个接口分别与上端进气孔、下端进气孔、气源和空气相连，通过转动手转阀能够改变气体的流向。使用时，首先向模具内装入砂，并使砂紧实。然后转动本技术的手转阀，气源通过手转阀从下端进气孔进入缸体内，推动气缸中的伸缩杆向上运动，进而带动连接装置、脱模板向上运动，从而使型砂脱离模具，完成脱模过程。脱模完成后，取出的型砂紧实，完整，不易塌砂，工人只需将模具搬离即可，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然后将手转阀朝相反方向转动，气源通过手转阀从上端进气孔进入缸体内，同时缸体下端的气体通过手转阀排出到空气中，从而推动气缸中的伸缩杆向下运动，使模具恢复到初始状态，即可进行下一箱造型脱模。本技术创造性的将气缸用于漏模机中，巧妙的通过各组件的配合实现型砂脱模，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。购买一个现有的漏模机通常需要1-2万元，而本技术的生产成本仅为500-600元，成本显著降低。本技术有效避免采用齿轮啮合结构，从而能够降低对设备的制造要求，同时采用上述结构，也具有更好的可靠性，有效保证铸件的加工精度，使产品的质量和精度得到显著提升。本技术结构简单，使用方便，易于维护，维护成本低，能够有效减少企业的维护成本，提高企业的经济效益。连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，伸缩杆与支架相连，顶杆与脱模板相连。伸缩杆与支架之间采用活动连接，模具与立柱之间采用活动连接。采用可拆卸的设计，有利于零部件的更换，有利于进一步降低设备维护成本。底座上设置有第一支撑板，气缸设置在第一支撑板上。包括与支架相配合的第二支撑板，第二支撑板与伸缩杆相连。第二支撑板与支架相配合，有利于提高支架的使用寿命O气源为压缩空气。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:I)本技术构思巧妙，结构简单，制作方便；2)现有的漏模机通常需要1-2万元，而本技术的生产成本仅为500-600元，能够显著降低制作成本；3)本技术体积小，重量轻，适应性强；4)本技术操作简单，使用方便，能够适用于工业化大批量生产；5)本技术构造巧妙，能够实现平稳脱模，对工人的操作要求低；6)本技术能够显著提高劳动效率，降低工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的结构示意图。图2是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型漏模机，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的立柱（2）、设置在立柱（2）上的模具（3）、与模具（3）相配合的脱模板（4）、连接装置、手转阀（5）、气源（6），所述底座（1）上还设置有气缸（7），所述气缸（7）包括缸体（8）、伸缩杆（9）、设置在缸体（8）上的上端进气孔（10）、设置在缸体（8）上的下端进气孔（11），所述伸缩杆（9）通过连接装置与脱模板（4）相连，所述上端进气孔（10）、下端进气孔（11）分别通过管道与手转阀（5）相连，所述手转阀（5）还分别与气源（6）和空气相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林柏，
申请(专利权)人：绵阳六合机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：