一种结晶器铜管外模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外模，具体地说是一种结晶器铜管外模，其包括外模体，所述外模体包括紧密贴合的右外模体和左外模体，右外模体和左外模体沿外模体对角线轴对称，外模体外侧套有模套，模套外侧套有套环，外模体外表面包括第一上段和第一下段，第一上段设置在第一下段的上部，第一上段为直表面，第一下段呈倒锥设置，模套外表面包括第二上段和第二下段，第二上段设置在第二下段的上部，第二上段为直表面，第二下段呈倒锥设置，模套的内表面与外模体的外表面紧密贴合在一起，套环的内表面与模套的外表面紧密贴合在一起。本实用新型专利技术修复的结晶器铜管更加科学高效，不仅提高了生产效率，节约了资源，而且操作简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种外模，具体地说是一种结晶器铜管外模，其包括外模体，所述外模体包括紧密贴合的右外模体和左外模体，右外模体和左外模体沿外模体对角线轴对称，外模体外侧套有模套，模套外侧套有套环，外模体外表面包括第一上段和第一下段，第一上段设置在第一下段的上部，第一上段为直表面，第一下段呈倒锥设置，模套外表面包括第二上段和第二下段，第二上段设置在第二下段的上部，第二上段为直表面，第二下段呈倒锥设置，模套的内表面与外模体的外表面紧密贴合在一起，套环的内表面与模套的外表面紧密贴合在一起。本技术修复的结晶器铜管更加科学高效，不仅提高了生产效率，节约了资源，而且操作简单。【专利说明】一种结晶器铜管外模
本技术涉及一种外模，具体地说是一种结晶器铜管外模。
技术介绍
现有技术中，结晶器铜管通过轧机来进行修复，但是此种修复的质量不是很高，并且效率也较低，特别是对于异型铜管和大规格铜管的修复，轧机修复的质量差，并且生产效率低。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术中的不足，提供了一种能够提高生产效率、节约资源的结晶器铜管外模。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种结晶器铜管外模，包括外模体，所述外模体包括紧密贴合的右外模体和左外模体，所述右外模体和左外模体沿外模体的对角线轴对称，所述外模体的外侧套有模套，所述模套的外侧套有套环，所述外模体外表面包括第一上段和第一下段，第一上段设置在第一下段的上部，所述的第一上段为直表面，所述第一下段呈倒锥设置，所述模套的外表面包括第二上段和第二下段，第二上段设置在第二下段的上部，所述的第二上段为直表面，所述第二下段呈倒锥设置，所述模套的内表面与所述外模体的外表面紧密贴合在一起，所述套环的内表面与所述模套的外表面紧密贴合在一起。所述外模体的外表面的第一下段与垂直面的夹角为10-20度。所述外模体的外表面的第一下段与垂直面的夹角为15度。所述模套的外表面的第二下段与垂直面的夹角为10-20度。所述模套的外表面的第二下段与垂直面的夹角为15度。本技术的有益效果是:本技术修复的结晶器铜管更加科学高效，不仅提高了生产效率，而且将修复铜管的两端镀铜减少为一端镀铜，节约了资源，由于修复铜管的冷拔，所修复的铜管其内腔锥度和外观都优于轧机修复，而且操作简单，特别是大规格铜管的修复是轧机所不能及的，使结晶器铜管的修复有了一个新的前景。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图的结构示意图；图中:1、模套,2、外模体,3、套环,4、右外模体,5、左外模体,6、第一上段,7、第一下段，8、第二上段，9、第二下段。【具体实施方式】下面结合附图1至附图2对本技术作进一步的说明:一种结晶器铜管外模，包括外模体2，所述外模体2包括紧密贴合的右外模体4和左外模体5,所述右外模体4和左外模体5沿外模体2的对角线轴对称,所述外模体2的外侧套有模套1，所述模套I的外侧套有套环3，所述外模体2外表面包括第一上段6和第一下段7，第一上段6设置在第一下段7的上部，所述的第一上段6为直表面，所述第一下段7呈倒锥设置，所述模套I的外表面包括第二上段8和第二下段9，第二上段8设置在第二下段9的上部，所述的第二上段8为直表面，所述第二下段9呈倒锥设置，所述模套I的内表面与所述外模体2的外表面紧密贴合在一起，所述套环3的内表面与所述模套I的外表面紧密贴合在一起。所述外模体2的外表面的第一下段7与垂直面的夹角为10-20度。所述外模体2的外表面的第一下段7与垂直面的夹角为15度。所述模套I的外表面的第二下段9与垂直面的夹角为10-20度。所述模套I的外表面的第二下段9与垂直面的夹角为15度。本技术的工作原理是:本技术的外模体2为统一系列的尺寸形状，外模体2在对角线方向上一分为二，再配备上标准系列的模套1，用来承装外模体2，然后再采用与外模体2和模套I外廓相匹配的套环3，将外模体2与模套I密切配合，形成一个完整组合外模，利用组合外模来控制修复的结晶器铜管，其修复效果较以前的四轮轧机轧制铜管的修复工艺更加合理高效，在此基础上，为了保留挤压至铜管下口的铜被加工时利用，在拉拔至距铜管下口一定距离时，通过外模体2的可拆分解决了脱模的问题。这样，既更好的保证了修复铜管的形位尺寸，又减少了铜管下口的镀铜工艺。本技术中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。【权利要求】1.一种结晶器铜管外模，包括外模体，其特征是:所述外模体包括紧密贴合的右外模体和左外模体，所述右外模体和左外模体沿外模体的对角线轴对称，所述外模体的外侧套有模套，所述模套的外侧套有套环，所述外模体外表面包括第一上段和第一下段，第一上段设置在第一下段的上部，所述的第一上段为直表面，所述第一下段呈倒锥设置，所述模套的外表面包括第二上段和第二下段，第二上段设置在第二下段的上部，所述的第二上段为直表面，所述第二下段呈倒锥设置，所述模套的内表面与所述外模体的外表面紧密贴合在一起，所述套环的内表面与所述模套的外表面紧密贴合在一起。2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管外模，其特征是:所述外模体的外表面的第一下段与垂直面的夹角为10-20度。3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管外模，其特征是:所述外模体的外表面的第一下段与垂直面的夹角为15度。4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管外模，其特征是:所述模套的外表面的第二下段与垂直面的夹角为10-20度。5.根据权利要求4所述的一种结晶器铜管外模，其特征是:所述模套的外表面的第二下段与垂直面的夹角为15度。【文档编号】B21D37/10GK203526348SQ201320679387【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 【专利技术者】滕培河 申请人:济南东方结晶器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器铜管外模，包括外模体，其特征是：所述外模体包括紧密贴合的右外模体和左外模体，所述右外模体和左外模体沿外模体的对角线轴对称，所述外模体的外侧套有模套，所述模套的外侧套有套环，所述外模体外表面包括第一上段和第一下段，第一上段设置在第一下段的上部，所述的第一上段为直表面，所述第一下段呈倒锥设置，所述模套的外表面包括第二上段和第二下段，第二上段设置在第二下段的上部，所述的第二上段为直表面，所述第二下段呈倒锥设置，所述模套的内表面与所述外模体的外表面紧密贴合在一起，所述套环的内表面与所述模套的外表面紧密贴合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕培河，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：