本实用新型专利技术涉及一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机（9）上，其包括安装在铁架（7）上的罗拉（3）、第一固定块（5）、第二固定块（5-1）、所述铁架（7）的一端与所述编织机（9）固定连接，铁架（7）的另一端固定连接有罗拉（3）；所述罗拉（3）一侧的铁架（7）上固定安装有第一排扣（4)，所述罗拉(3)另一侧的铁架(7)上固定安装有第二排扣（4-1）；该装置结构简单、不会产生槽针被打断的情况、生产效率较高、不会产生经纱偏移。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机（9）上，其包括安装在铁架（7）上的罗拉（3）、第一固定块（5）、第二固定块（5-1）、所述铁架（7）的一端与所述编织机（9）固定连接，铁架（7）的另一端固定连接有罗拉（3）；所述罗拉（3）一侧的铁架（7）上固定安装有第一排扣（4)，所述罗拉(3)另一侧的铁架(7)上固定安装有第二排扣（4-1）；该装置结构简单、不会产生槽针被打断的情况、生产效率较高、不会产生经纱偏移。【专利说明】经纱导送装置
本技术涉及纺织机械
，具体是涉及一种经纱导送装置。
技术介绍
如图1所示的现有技术中的一种经纱导送装置，该经纱导送装置采用铁管(14)导纱，在运行过程中由于牵引力的作用，铁管(14)在运行的过程中会产生弯曲变形。弯曲变形后的铁管(14)在运行的过程中，容易将经纱(2-1)往下拉与纬纱(2-2)形成一定夹角，继而将压辊(10)夹住并往前(图中向左)牵拉导致压辊(10)变形。变形后的压辊(10)往前运动(图中向左)带动经纱导纱针(11)同时往前运动(图中向左)使穿在经纱导纱针(11)内的铁丝(12)与槽针(13)产生碰撞瞬间将所有槽针打断。此外，在编织的过程中铁管(14)的变形导致经纱(2-1)向铁管(14)自身中间聚拢以致经纱(2-1)在导纱针(11)中运行不稳定，偏向于其间隔的一边，最终导致缝编后织物单位面积克重不均匀，达不到国家标准造成产品的报废。按照产品的价值量估算最高可达到600多万美元。每次更换槽针的直接经济损失大约在人民币3000-4000元左右。此种情况在实际的生产过程中频繁发生，若不加人为干预”每台机器每月可发生1-2次。即使可以通过对机器按时保养与维修减少机器的故障率，但是需要额外增加人工成本；工人在进行保养的同时，降低了生产效率。此外，弯曲变形后的铁管(14)的容易导致经纱在编织的过程中产生偏移。即使有经纱导纱针的限制作用，但其还可以在限制范围内向一个方向偏移，最终导致生产出来的布料单位面积内克重不均匀的情况发生。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本技术提供一种经纱导送导送装置。该装置结构简单、不会产生槽针被打断的情况、生产效率高、不会产生经纱偏移。为实现上述目的本技术的技术方案是:一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机上，其包括安装在铁架上的罗拉、第一固定块、第二固定块、所述铁架的一端与所述编织机固定连接，铁架的另一端固定连接有罗拉；所述罗拉一侧的铁架上固定安装有第一排扣，所述罗拉另一侧的铁架上固定安装有第二排扣。优选的是，所述罗拉可转动的安装在所述铁架上。在上述任一方案中优选的是，所述铁架通过螺钉与所述第一固定块、第二固定块固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣固定连接在第一固定块上。在上述任一方案中优选的是，所述第二排扣固定连接在第二固定块上。在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块和第二固定块上均开设有贯通的开口槽。在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣和第二排扣均置于所述开口槽内并通过所述开口槽限位。在上述任一方案中优选的是，第一排扣和第二排扣可拆卸的安装在所述开口槽内。在上述任一方案中优选的是，所述第一排扣与所述第二排扣之间的夹角为90°。在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块的高度高于所述第二固定块的高度。在上述任一方案中优选的是，以所述罗拉的圆柱中心作为坐标原点，X轴与Y轴构成平面直角坐标系。在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块处于所述平面直角坐标系的第二象限内。在上述任一方案中优选的是，所述第二固定块处于所述平面直角坐标系的第四象限内。在上述任一方案中优选的是，所述第一固定块与所述第二固定块之间相差90°。在上述任一方案中优选的是，所述铁架上固定连接有键槽。在上述任一方案中优选的是，所述键槽通过螺钉固定在编织机上。在上述任一方案中优选的是，所述键槽的数量为两个。在上述任一方案中优选的是，所述编织机还包括压辊、经纱导纱针、槽针。在上述任一方案中优选的是，所述压辊的处于所述罗拉的下方。在上述任一方案中优选的是，所述经纱导纱针内安装有导向铁丝。在上述任一方案中优选的是，所述导向铁丝的数量至少为两根。在上述任一方案中优选的是，所述压辊置于所述罗拉的下方并处于所述平面直角坐标系的第三象限内。与现有技术相比本技术中的经纱导送装置的优点在于:该装置中经纬纱的坡度相对于
技术介绍
中的经纱导送装置中经纬纱坡度要高、增大了经纬纱的角度；将原有的铁管替换成罗拉或粗径罗拉，减小了经纱与罗拉之间的摩擦力，不易弯曲；在导送装置中增加了 一前一后两排排扣，排扣起疏导经纱的作用，防止打结；通过上述技术方案可以是经纱平稳地输送，避免了现有技术中经纱导送装置中产生的经纱偏移现象，继而保证了布面单位面积克重的均匀性。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的一种经纱导送装置结构示意图；图2为按照采用本技术中经纱导送装置的编织机的一优选实施例的结构示意图；图3未采用本技术中经纱导送装置的编织机的另一优选实施例的结构示意图。图中附图标记为:讳纱:1、经纱:2、罗拉:3、排扣:4、固定块:5、螺钉:6、铁架:7、螺钉:8、经纱导纱针:11、导向铁丝:12、槽针:13。【具体实施方式】下面结合附图对本技术中的经纱导送装置做进一步阐述说明；为了更加突出本技术中的经纱导送装置相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著的进步，首先我们结合附图1对
技术介绍
中的经纱导送装置的缺陷进行论述。
技术介绍
中的经纱导送装置包括，铁管14、压辊10、经纱导纱针11、铁丝12等，该经纱导送装置采用铁管14导纱，在运行过程中由于牵引力的作用，铁管14在运行的过程中会产生弯曲变形。弯曲变形后的铁管14在运行的过程中，容易将经纱2-1往下拉与纬纱2-2形成一定夹角，继而将压辊10夹住并往前(图中向左)牵拉导致压辊10变形。变形后的压辊10往前运动(图中向左)带动经纱导纱针11同时往前运动(图中向左)使穿在经纱导纱针11内的铁丝12与槽针13产生碰撞瞬间将所有槽针13打断。在编织的过程中铁管I的变形导致经纱2-1向铁管14自身中间聚拢以致经纱2-1在导纱针11中运行不稳定，偏向于其间隔的一边，最终导致缝编后织物单位面积克重不均匀。此外，该经纱导送装置中的的铁管14与所述压辊10之间的连线与纬纱2-2之间的夹角角度较小继而导致经纱2-1与纬纱2-2之间的角度增大，最终导致摩擦力过大。实施例1:如图2所示采用本技术中经纱导送装置的编织机的一优选实施例的结构示意图，该经纱导送装置固定安装在编织机9上，包括安装在铁架7上的罗拉3、第一固定块5、第二固定块5-1、所述铁架7的一端与所述编织机9固定连接，铁架7的另一端固定连接有罗拉3 ;所述罗拉3 —侧的铁架7上固定安装有第一排扣4，所述罗拉3另一侧的铁架7上固定安装有第二排扣4-1。所述织布机还包括压辊10、经纱导纱针11、槽针13。所述压辊10的处于所述罗拉3的下方。所述经纱导纱针11内安装有导向铁丝12，导向铁丝12的数量至少为两根。所述压辊10置于所述罗拉3的下方并处于所述平面直角坐标系的第三象限内。该平面直角坐标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种经纱导送装置，该经纱导送装置固定安装在编织机（9）上，其特征在于：包括安装在铁架（7）上的罗拉（3）、第一固定块（5）、第二固定块（5‑1）、所述铁架（7）的一端与所述编织机（9）固定连接，铁架（7）的另一端固定连接有罗拉（3）；所述罗拉（3）一侧的铁架（7）上固定安装有第一排扣（4)，所述罗拉(3)另一侧的铁架(7)上固定安装有第二排扣（4‑1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房忠贵，
申请(专利权)人：振石集团恒石纤维基业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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