耐磨陶瓷橡胶衬枚制造技术

技术编号:990181 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术介绍的耐磨陶瓷橡胶衬板,由陶瓷顶板、橡胶层底板及粘胶层复合或镶嵌复合而成。与现有用锰钢或普通钢材所做的衬板相比,其磨损率仅为锰钢的1/260;既可节省钢材,又可延长更换周期,同时也改善工人劳动强度。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐磨陶瓷橡胶衬板,是一种适应于电力、冶金行业输料系统的耐磨内衬板。目前,在电力、冶金的输料系统中,多半采用钢材加工成的金属件作输送载体。由于钢材的耐磨性有限,所以在送料系统的某些部位,如下料斗,旋风分离器等部位最易磨损,这样使输料管道使用寿命短、更换频繁;既增加生产成本,又加重了工人劳动强度。近些年,常用硬度较大的锰钢板制作衬板,以加强易损部位的抗磨性,但运用中仍不如人意,生产实践迫切需要一种耐磨性能更高的衬板。本技术的目的是提供一种耐磨陶瓷橡胶衬板,希望其既能加强输料通道易损部位的耐磨强度、减少更换频次、又能降低生产成本、减轻劳动强度。这种耐磨陶瓷橡胶衬板,由陶瓷层顶板、和橡胶层底板经粘胶层复合而成;或者也可以由陶瓷顶板与橡胶底板镶嵌、粘胶复合而成。该陶瓷顶板由高铝钢玉材料制成。根据以上方案制作的耐磨陶瓷橡胶衬板,与现用锰钢衬板相比其优点是:硬度和耐磨性能有明显提高,在相同环境内锰钢板每30分钟磨损0.0523克,而耐磨陶瓷橡胶衬板每30分钟仅磨损0.0002克;磨损量仅相当于锰钢的1/260;经某电厂磨煤机(装于出口处作内衬)三个多月运行表明:耐磨陶瓷衬板仅磨损-->0.02mm,锰钢磨损1.5mm,而普通A3钢则磨损2mm。也就是说耐磨陶瓷橡胶衬板的耐磨性,相当于锰钢的75倍,相当于普通钢材的100倍。因而,可以部分取代钢材,延长了更换周期,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。附图1、2、3为本技术的结构示意图。其中图1为纯胶结型复合耐磨陶瓷橡胶衬板,其陶瓷层顶板(1)与橡胶层底板(3)之间设置着一层粘结层(2)。附图2给出是胶结、镶嵌复合耐磨陶瓷橡胶衬板。其陶瓷层顶板(1)经其背面的凹凸面,与橡胶底板(3)上的凸凹面经粘结层(3)复合固接呈一体。图3是耐磨陶瓷橡胶衬板的陶瓷层顶板(1)卧嵌于橡胶层底板(3)内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征是该衬板由陶瓷层顶板(1)与橡胶层底板(2)经粘胶层(3)复合而成。

【技术特征摘要】
1、一种耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征是该衬板由陶瓷层顶板(1)与橡胶层底板(2)经粘胶层(3)复合而成。2、一种耐磨陶瓷橡胶衬板,其特征是该...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡新杰朱远东
申请(专利权)人:湖南电力电瓷电器厂
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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