热电厂倒煤槽用钢橡衬板及其制造技术制造技术

热电厂倒煤槽用钢橡衬板及其制造方法，衬板以普通钢板为骨架，以特制橡胶板为耐磨层，由粘合剂将二者粘接在一起。其制造工艺由钢板处理、粘合剂制备、橡胶板制造和成型四部分组成。其中粘合剂由氯丁橡胶等１４种原料组成，橡胶板由天然胶、顺丁胶等１１种原料组成。成型时硫化技术条件是：１３０～１４０℃，１５～２０ＭＰａ，２０分钟。该产品重量轻、使用寿命长（比铸铁衬板提高三倍以上）、便于安装和维修，有明显的经济效益和社会效益。其使用方法与现有热电厂倒煤槽铸铁衬板的使用方法相同。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤电厂用于倒煤槽上的衬板的设计与制造
涉及钢板处理、粘合剂配制和钢橡粘接技术。目前燃煤电厂倒煤槽普遍采用厚度为20mm的铸铁衬板。其缺点是使用寿命短（仅为6个月左右）、重量大（一块430×430×20mm衬板重29kg）、价格高（每块232元）、投资大、废衬板更换频率高，影响生产。本专利技术的目的是，针对现有铸铁衬板的缺点，提供一种钢橡耐磨倒煤槽衬板及其制造技术。本专利技术的结构是，以普通钢板为骨架，以特制橡胶为耐磨层，用粘合剂将二者粘合成一体。这种倒煤槽钢橡耐磨衬板的制造工艺如附图所示。该工艺由钢板处理、粘合剂制备、耐磨橡胶板制造和成型四部分组成。现分别叙述于后：一、钢板处理将原料钢板切割成需要的规格，去掉毛边、钻定位销孔、进行表面处理，再经除锈、去脂、干燥待用。二、粘合剂制备1、技术配方原料名称  重量比氯丁橡胶CR2442  100氧化铁  130氧化镁  8氧化锌  2硫黄  2防老剂A  1防老剂D  1酚醛树脂  40CR-160  10列克钠  60-->甲苯  800乙酸乙酯  3002、制备方法将各种原料按重量比配合，依次进行混炼机混炼、下片、切碎，然后加溶剂搅拌至溶。三、耐磨橡胶板制造1、技术配方原料名称  重量比天然胶NR3＃  40顺丁胶  60促进剂CE  0.8～1.2氯化石蜡  2机油  6～8炭黑HAF  65～80氧化锌  3～5硬脂酸  1.5防老化剂A  0.5防老化剂D  1古马隆  5硫黄  1.4～1.82、制造方法将原料按重量比混合后，依次进行塑炼、母炼、混炼，然后进行细炼、下片，裁成需要的规格待用。四、成型将经过处理的钢板的一面涂上粘合剂，干燥后贴胶片，在平板硫化机上进行硫化。硫化的技术条件是：温度130～140℃，压力15～20MPa，时间15～25分钟。经修片整理即为钢橡衬板。这种钢橡衬板达到如下技术指标：耐磨层扯断强力  ≥20MPa耐磨层与骨架180°剥离强力  ≥8.0KN/m-->耐磨层阿克隆磨损减量≤0.20cm3/1.61km钢橡衬板的使用方法：用螺钉对位固定在倒煤槽上，做衬里使用。钢橡衬板与铸铁衬板相比具有如下优点：1、使用寿命提高了3倍以上，可连续使用2年以上;2、造价低，仅为铸铁衬板的1/4（寿命因素考虑在内）;3、重量轻，仅为铸铁衬板的40%，骨架钢板厚度为6mm，耐磨橡胶为5mm，大大地减轻了安装维修工人的劳动强度;4、耐腐蚀。本专利技术中制造工艺的优点是，工艺稳定，流程短，容易操作，原材料易购。附图为本专利技术的制造工艺流程框图实施例采用三批相同规格的钢板（430×430×6mm）和与之对应的技术配方如表一所列的三批耐磨橡胶板（430×430×5mm），使用本专利技术中所述的粘合剂，制造三批倒煤槽橡胶衬板。在温度为130℃、压力为17MPa、时间为20分钟的条件下，对三批橡胶衬板进行物性检测，达到如表二所列的技术指标。表一-->三个实施例所获产品的技术指标均符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热电厂倒煤槽用钢橡衬板，其特征是由钢板为骨架，以橡胶板为耐磨层，二者由粘合剂粘合为一体。

【技术特征摘要】
1、热电厂倒煤槽用钢橡衬板，其特征是由钢板为骨架，以橡胶板为耐磨层，二者由粘合剂粘合为一体。2、热电厂倒煤槽用钢橡衬板的制造方法，其特征是制造工艺由钢板处理、粘合剂制备、橡胶板制造和成型四部分组成，钢板处理，是将原料钢板切割成要求规格，去掉毛边、钻定位孔、进行表面处理，再经除锈、去脂、干燥待用，粘合剂制备是，（1）、技术配方原料名称  重量比氯丁橡胶CR2442  100氧化铁  130氧化镁  8氧化锌  2硫黄  2防老剂A  1防老剂D  1酚醛树脂  40CR-160  10列克钠  60甲苯  800乙酸乙酯  300（2）、制备方法将上述原料按配方重量比配合后，依次进行混炼、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁智，王国华，张春林，
申请(专利权)人：营口市橡胶布件厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]