一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法。本发明专利技术的一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：无机粒子30%～60%、主阻燃剂12%～30%、辅阻燃剂6%～15%、偶联剂0.5%～3%、分散剂3%～5%、PBT树脂10%～20%、抗氧剂0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，将高浓度无机粒子载附于PBT树脂中，并采用主阻燃剂与辅阻燃剂协同阻燃改性，所制成的母粒对PBT具有提高材料缺口冲击韧性、刚性、耐热性和保持较好拉伸强度等优异性能，使用该母粒不但可以使PBT达到良好的改性效果，而且还能使生产工艺简化，使用方便，便于实现生产自动化以提高效率等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法。本专利技术的一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为：无机粒子30%～60%、主阻燃剂12%～30%、辅阻燃剂6%～15%、偶联剂0.5%～3%、分散剂3%～5%、PBT树脂10%～20%、抗氧剂0.1%～1%。本专利技术的有益效果是，将高浓度无机粒子载附于PBT树脂中，并采用主阻燃剂与辅阻燃剂协同阻燃改性，所制成的母粒对PBT具有提高材料缺口冲击韧性、刚性、耐热性和保持较好拉伸强度等优异性能，使用该母粒不但可以使PBT达到良好的改性效果，而且还能使生产工艺简化，使用方便，便于实现生产自动化以提高效率等。【专利说明】一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法
本专利技术涉及一种母粒，具体地说是一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶型线形饱和聚酯树脂，已被广泛应用在电子电器、家电、汽车工业、机械设备等行业。但PBT材料单独使用存在热变形温度低、易燃烧、制件收缩翘曲、机械性能不突出，特别是制品缺口冲击强度不高等不足之处，所以PBT很少单独使用，大多数都需要经过改性才能被应用。然而，PBT改性通常是通过采用加入各种助剂的方法来完成，虽然可以得到较好的使用效果，但是，在PBT中添加各种助剂将会导致工艺繁琐、生产效率低下、存在粉尘污染和不利于健康文明生产等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高浓度、低成本和使用方便的用于PBT增韧增强的阻燃母粒及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:无机粒子30%~60%、主阻燃剂12%~30%、辅阻燃剂6%~15%、偶联剂0.5%~3%、分散剂3%~5%、PBT树脂10%~20%、抗氧剂0.1%~1%。所述的无机粒子为碳酸钙粒子、二氧化硅粒子、云母粒子、滑石粉粒子、氢氧化铝粒子、氢氧化镁粒子、高岭土粒子、蒙脱土粒子和硅藻土粒子中的一种或几种的混合物，其平均粒径在1000目以上。所述的主阻燃剂为聚2，6- 二溴亚苯基醚。所述的辅阻燃剂为无机阻燃剂，包括三氧化二锑、氢氧化铝和氢氧化镁中的一种。所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸盐偶联剂、铝酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的一种。所述的分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、TAF中的一种。所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度为0.85~1.25dl/g。所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物中的一种。上述的一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒的制备方法，包括以下步骤: (1)将PBT树脂在130°C~140°C下干燥3~5小时，含水率控制在0.03%以下，待用； (2)将无机粒子与偶联剂按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或不低于3000转/分钟的高速混合机中，于80°C~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比称取干燥处理后的PBT树脂、主阻燃剂、辅阻燃剂、分散剂和抗氧剂，加入高速混合机中，同时加入经步骤(2)处理后的无机粒子，一起充分混合3~5分钟；(4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为120~350转/分钟，机筒温度在170°C~240°C，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出造粒，再干燥、包装即得一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒。本专利技术的有益效果是，将高浓度无机粒子载附于PBT树脂中，并采用主阻燃剂与辅阻燃剂协同阻燃改性，所制成的母粒对PBT具有提高材料缺口冲击韧性、刚性、耐热性和保持较好拉伸强度等优异性能，并且阻燃能效高，生产成本低，使用时只需在PBT中加入该母粒即可进行增韧增强阻燃改性，因此，使用该母粒不但可以使PBT达到良好的改性效果，而且还能使生产工艺简化，使用方便，便于实现生产自动化以提高效率等，又可避免环境污染，减少粉尘飞扬和有利于清洁健康文明生产，具有很好的经济社会效益。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:碳酸钙粒子45%、聚2，6-二溴亚苯基醚20%、三氧化二锑10%、硅烷偶联剂2.5%、聚乙烯蜡4%、PBT树脂18%、抗氧剂1010 0.5%，其中，碳酸钙粒子的平均粒径在1000目以上，PBT树脂的特性黏度为0.85~1.25dl/g。制备方法:(1)将PBT树脂在130°C~140°C下干燥3~5小时，含水率控制在0.03%以下，待用；(2)将碳酸钙粒子与硅烷偶联剂按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或不低于3000转/分钟的高速混合机中，于80°C~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于 40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥处理后的PBT树脂、聚2，6_ 二溴亚苯基醚、三氧化二锑、聚乙烯蜡和抗氧剂1010，加入高速混合机中，同时加入经步骤(2)处理后的碳酸钙粒子，一起充分混合3~5分钟；(4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为120~350转/分钟，机筒温度在170°C~240°C，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出造粒，再干燥、包装即得一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒。实施例2: 一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:二氧化硅粒子60%、聚2，6- 二溴亚苯基醚10%、三氧化二锑5%、硬脂酸盐偶联剂3%、EVA蜡5%、PBT树脂16%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物1%，其中，二氧化硅粒子的平均粒径在1000目以上，PBT树脂的特性黏度为0.85~1.25dl/g。制备方法:(1)将PBT树脂在130°C~140°C下干燥3~5小时，含水率控制在0.03%以下，待用；(2)将二氧化硅粒子与硬脂酸盐偶联剂按重量配比称取后，加入超声振荡发生器或不低于3000转/分钟的高速混合机中，于80°C~120°C温度下搅拌20~100分钟，使均匀分散，然后冷却至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥处理后的PBT树脂、聚2，6-二溴亚苯基醚、三氧化二锑、EVA蜡和抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，加入高速混合机中，同时加入经步骤(2)处理后的二氧化硅粒子，一起充分混合3~5分钟；(4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为120~350转/分钟，机筒温度在170°C~240°C，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出造粒，再干燥、包装即得一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒。实施例3: 一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其组分按质量百分数配比为:氢氧化铝粒子30%、聚2，6- 二溴亚苯基醚30%、三氧化二锑15%、铝酸酯偶联剂1%、TAF 3.5%、PBT树脂20%、抗氧剂1076与抗氧剂JC-242的复配物0.5%，其中，氢氧化铝粒子的平均粒径在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PBT增韧增强的阻燃母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：无机粒子30%～60%、主阻燃剂12%～30%、辅阻燃剂6%～15%、偶联剂0.5%～3%、分散剂3%～5%、PBT树脂10%～20%、抗氧剂0.1%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37