聚丙烯阻燃母粒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚丙烯阻燃母粒及其制备工艺，它由下述组分按下述重量比例构成：四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚：30-60%、氧化锑：5-20%、二月桂酸二丁基锡：1-5%、亚磷酸三苯酯：0.5-5%、环氧大豆油：0.5-5%、热熔胶载体：30-60%。本发明专利技术所述之聚丙烯阻燃母粒具有用量少，阻燃性高，可纺性强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚丙烯阻燃母粒及其制备工艺。
技术介绍
聚丙烯纤维是一种用途极为广泛的化学纤维，但具有易燃的缺点。为了使其阻燃已有使用含有磷或卤素的有机物或无机物制成丙纶阻燃剂的技术，但效果均不理想，有的阻燃效果差，有的热稳定性不足，有的固体颗粒多而粗大而影响纺丝工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是现有的聚丙烯纤维易燃的缺陷，提供一种具有阻燃性能的聚丙烯阻燃母粒及其制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用低熔点的四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚卤素阻燃剂作为阻燃剂主要成分，以二月桂酸二丁基锡、亚磷酸三苯酯和环氧大豆油复配的复合剂作为热稳定剂、以热熔胶类为载体。本专利技术所述之聚丙烯阻燃母粒各成分的重量含量如下：四溴双酚A双（2,3二澳丙基）醚30-60%氧化锑5-20%二月桂酸二丁基锡1-5%亚磷酸三苯酯0.5-5%环氧大豆油0.5-5%热熔胶载体30-60%为了满足纺丝工艺中的可纺性，要保证阻燃剂一定的热稳定性和较长的换板周期，应选用热稳定性好，在纺丝中能熔融或粒径小分敬好的阻燃剂。本专利技术选用四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚和平均粒径小于0.2um的氧化锑。同时，本专利技术采用了以二月桂酸二丁基锡为主，辅以环氧大豆油，亚磷酸三苯酯的热稳定体系。制备聚丙烯阻燃母粒的工艺包括如下步骤：(1)将原料高速混合；(2)将混合后的原料用挤出机挤出；(3)用造粒机造粒。为了使母粒在聚丙烯纤维中易于分散，制造母粒时温度应尽可能低，并且使阻燃剂的浓度在母粒中浓度尽可能高，故本专利技术舍弃一般用聚丙烯做载体而采用热熔胶作为母粒的载体。本专利技术所述之高浓度聚丙烯纤维阻燃母粒具有用量少，阻燃性高，可纺性强等优点。具体实施方式实施例一：首先，按下述重量配比准备原料：四溴双酚A双（2，3二澳丙基）醚38-40%平均粒径小于0.2um的氧化锑8-10%二月桂酸二丁基锡1-5%环氧大豆油0.5—2%亚磷酸三苯酯0.5-2%热熔胶载体45-50%。然后，按上述配比将物料经高速混合，再用双螺杆挤出机挤出、造粒机造粒即可得到本专利技术所述之高浓度聚丙烯纤维阻燃母粒。将PP切片、高浓度聚丙烯纤维阻燃母粒、降温母粒按100:6：4的重量比纺丝，即可纺出阻燃丙纶丝，氧指数可达27。实施例二：实施例二的工艺步骤同实施例一，不同的是所用原料的配比不同，具体如下：四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚30-38%平均粒径小于0.2um的氧化锑5-8%二月桂酸二丁基锡1-5%环氧大豆油0.5-2%亚磷酸三苯酯0.5-2%热熔胶载体50-60%。实施例三：实施例三的工艺步骤同实施例一，不同的是所用原料的配比不同，具体如下：四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚40-45%平均粒径小于0.2um的氧化锑10-15%二月桂酸二丁基锡1-5%环氧大豆油0.5-20%亚磷酸三苯酯0.5-2%热熔胶载体40-45%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯阻燃母粒，其特征在于，采用低熔点的四溴双酚A双(2，3二溴丙基)醚卤素阻燃剂作为阻燃剂主要成分，以二月桂酸二丁基锡、亚磷酸三苯酯和环氧大豆油复配的复合剂作为热稳定剂、以热熔胶类为载体。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯阻燃母粒，其特征在于，采用低熔点的四溴双酚A双(2，3二溴丙基)醚卤素阻燃剂作为阻燃剂主要成分，以二月桂酸二丁基锡、亚磷酸三苯酯和环氧大豆油复配的复合剂作为热稳定剂、以热熔胶类为载体。
2.如权利要求1所述的聚丙烯阻燃母粒，其特征在于，所述聚丙烯阻燃母粒由下述组分按下述重量比例构成：
四溴双酚A双（2，3二溴丙基）醚30-60%
氧化锑5-20%
二月桂酸二丁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：于桂珍，
申请(专利权)人：于桂珍，
类型：发明
国别省市：江苏;32