间距调节装置及具有其的LED显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种间距调节装置及具有其的LED显示装置，该间距调节装置包括：壳体，具有内腔和与内腔连通的开口面；滑块（10），安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内；传动机构，与滑块（10）驱动连接以驱动滑块（10）沿垂直于开口面的方向移动。应用本实用新型专利技术的间距调节装置实现了相邻的两个安装板之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种间距调节装置及具有其的LED显示装置，该间距调节装置包括：壳体，具有内腔和与内腔连通的开口面；滑块（10），安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内；传动机构，与滑块（10）驱动连接以驱动滑块（10）沿垂直于开口面的方向移动。应用本技术的间距调节装置实现了相邻的两个安装板之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。【专利说明】间距调节装置及具有其的LED显示装置
本技术涉及间距调节
，具体而言，涉及一种间距调节装置及具有其的LED显示装置。
技术介绍
目前，LED显示屏的显示面板采用单点LED发光，多颗LED灯组合为单元模组或单元箱体，通过单元模组或单元箱体的拼接形成面积大小不一的LED显示屏。在显示屏的拼接过程中，由于模组或箱体的尺寸不同，单元模组或单元箱体之间存在缝隙。为了消除缝隙，第一种方式是采用添加薄厚不等的纸片、金属片等不同材质的垫片，第二方式是采用铝压铸箱体或模组。采用第一种方式进行调节时，由于缝隙的大小不容易确定，垫片的厚度也不容易确定，现场搭建过程中需要多人进行配合调节垫片的厚度。因此，在安装的过程中浪费时间，增加人力成本，而且调节出效果不是很理想。采用第二种方式进行调节时，需要通过数控精加工保证单元模组或单元箱体的精确尺寸，保证显示屏拼接过程中像素间距的一致。但是，前期产品铸铝模具投入大，后期通过数控机床精加工，对加工设备要求较高。因此，在制造过程及安装过程中浪费时间，增加人力成本和提高产品成本，而且单元箱体或单元模组产品一致性不能完全得到保证。拼接完成后，单元模组或单元箱体之间拼接缝隙不均匀，从而造成画面异常，出现暗线和亮线。而且单元模组或单元箱体之间会相互挤压，它们之间会产生挤压力，挤压力作用于显示面板上，时间久了之后对显示面板也会造成损坏。
技术实现思路
本技术旨在提供一种间距调节装置及具有其的LED显示装置，以解决现有技术中显示屏拼接缝隙不均匀、相互挤压的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种间距调节装置，包括:壳体，具有内腔和与内腔连通的开口面；滑块，安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内；传动机构，与滑块驱动连接以驱动滑块沿垂直于开口面的方向移动。进一步地，传动机构包括蜗杆和涡轮轴，涡轮轴与蜗杆配合且垂直设置，滑块与涡轮轴之间通过螺纹配合，蜗杆的一端为穿出壳体的驱动端。进一步地，壳体包括本体、下盖板和后盖板，本体呈凹形，下盖板安装在本体的第一端，后盖板与本体和下盖板均连接，本体的第二端和后盖板共同围成开口面。进一步地，涡轮轴包括螺纹段、齿轮段和圆柱段，滑块具有与螺纹段配合的螺纹孔，下盖板具有用于穿设圆柱段的第一通孔。进一步地，圆柱段为阶梯轴，圆柱段包括第一圆柱段和第二圆柱段，第二圆柱段远离齿轮段设置，第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，第二圆柱段穿过第一通孔。进一步地，间距调节装置还包括挡圈，第二圆柱段远离滑块的一端伸出下盖板并具有环形凹槽，挡圈卡在环形凹槽中。进一步地，驱动端具有驱动凹槽或驱动凸起。进一步地，滑块的侧壁上具有导轨槽，本体具有与导轨槽配合的导轨，导轨的长度小于导轨槽的长度，导轨槽的远离开口面的一端有限位部。进一步地，滑块具有止挡凸缘，止挡凸缘与壳体的顶部配合。根据本技术的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括安装板和安装在安装板的第一侧的显示模组，LED显示装置还包括上述的间距调节装置，间距调节装置安装在安装板的与第一侧相对的第二侧，并且间距调节装置为多个，相邻两个安装板的相邻边沿均安装有至少一个间距调节装置。应用本技术的技术方案，显示模组安装在安装板的第一侧，间距调节装置安装在安装板的与第一侧相对的第二侧，相邻两个安装板的相邻边沿均安装间距调节装置，利用该间距调节装置进行拼接缝隙的调节。拼接过程中，相邻的两个安装板之间的拼接缝隙通过滑块调节。具体地，可以通过操作传动机构驱动滑块沿垂直于开口面的方向移动，进而调节相邻的两个安装板之间的拼接缝隙。这样实现了相邻的两个安装板之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。由于上述的连接方式，避免了两个相邻的显示模组之间的挤压，进而显示模组发生变形的可能性就减小，显示屏的显示效果进一步地得到改善。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的间距调节装置的实施例的结构示意图；图2示出了图1的间距调节装置的分解结构示意图；图3示出了图1的间距调节装置的壳体的结构示意图；图4示出了图3的底壳的底视图；图5示出了图1的间距调节装置的滑块的结构示意图；图6示出了图1的间距调节装置的蜗杆的结构示意图；图7示出了图1的间距调节装置的涡轮轴的结构示意图；以及图8示出了根据本技术的LED显示装置的实施例的结构示意图。上述附图包括以下附图标记:10、滑块；11、螺纹孔；12、导轨槽；13、止挡凸缘；20、蜗杆；30、涡轮轴；31、螺纹段；32、齿轮段；33、圆柱段；40、本体；41、导轨；42、第二通孔；50、下盖板；51、第一通孔；60、后盖板；70、挡圈；80、安装板。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本实施例的间距调节装置包括壳体、滑块10和传动机构。壳体具有内腔和与内腔连通的开口面，滑块10安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内，传动机构与滑块10驱动连接以驱动滑块10沿垂直于开口面的方向移动。应用本实施例的间距调节装置时，显示模组安装在安装板80的第一侧，间距调节装置安装在安装板80的与第一侧相对的第二侧，相邻两个安装板80的相邻边沿均安装两个间距调节装置，利用该间距调节装置进行拼接缝隙的调节。拼接过程中，相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙通过两个滑块10调节。具体地，可以通过操作传动机构驱动滑块10沿垂直于开口面的方向移动，进而调节相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙。这样实现了相邻的两个安装板80之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。由于上述的连接方式，避免了两个相邻的显示模组之间的挤压，进而显示模组发生变形的可能性就减小，显示屏的显示效果进一步地得到改善。间距调节装置与安装板80结合成一个整体，结构比较简单，拼接过程简化，进而节约显示屏的拼接时间、产品成本和人力成本。在现场进行调节时，前期、后期对加工设备要求相对也比较低。在本实施例中，如图2、图6和图7所示，传动机构包括蜗杆20和涡轮轴30，涡轮轴30与蜗杆20配合且垂直设置，滑块10与涡轮轴30之间通过螺纹配合，蜗杆20的一端为穿出壳体的驱动端。通过工具驱动传动机构比如通过扳手转动驱动端，使得蜗杆20转动，从而带动与蜗杆20垂直设置的涡轮轴30转动。然后通过涡轮轴30与滑块10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间距调节装置，其特征在于，包括：壳体，具有内腔和与所述内腔连通的开口面；滑块（10），安装在所述开口面处并沿垂直于所述开口面的方向可移动地设置在所述内腔内；传动机构，与所述滑块（10）驱动连接以驱动所述滑块（10）沿垂直于所述开口面的方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：利亚德光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：