一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装制造技术

一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体，本体两端设有两插杆，两插杆的端部向内颈缩形成斜角,本体上设有限位挡块，两插杆通过斜角从灯板上LED灯组空位处插置入驱动板限制驱动板与灯板的高度，限位挡块恰顶抵在所述灯板的边沿限位;与驱动板焊接工装配合设有斜度工装，所述的斜度工装包括一块状本体,块状本体的边角设有斜面，块状本体放置于灯板下方，灯板的一边的下底面恰贴在所述斜面上使灯板一边抬起形成倾斜状;本实用新型专利技术解决了焊接驱动板水平高度不一致的问题，有效的提升产品一致性，有效的节省操作焊接时效、提升效率；使焊接焊点更均匀、焊接效果更好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体，本体两端设有两插杆，两插杆的端部向内颈缩形成斜角,本体上设有限位挡块，两插杆通过斜角从灯板上LED灯组空位处插置入驱动板限制驱动板与灯板的高度，限位挡块恰顶抵在所述灯板的边沿限位;与驱动板焊接工装配合设有斜度工装，所述的斜度工装包括一块状本体,块状本体的边角设有斜面，块状本体放置于灯板下方，灯板的一边的下底面恰贴在所述斜面上使灯板一边抬起形成倾斜状;本技术解决了焊接驱动板水平高度不一致的问题，有效的提升产品一致性，有效的节省操作焊接时效、提升效率；使焊接焊点更均匀、焊接效果更好。【专利说明】一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装
本技术涉及一种LED显示屏工装，具体的，与一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装有关。
技术介绍
在LED行业中，LED显示屏模组有分成两种设计，一种是灯驱合一、一种是灯驱分离，在装配灯驱分离成模组的过程中，涉及到排针装配至驱动板和灯板，然后在排针位置处焊接，此时若没有合适的焊接工装则会导致效率低下、产品一致性差的问题。现有焊接方法:将灯板平放于工作台，先在灯板与驱动板一端的间隙处将木条垫入，在将镊子插入另一端，根据木条垫高的高度在适当调整垫子的高度，使之高度调整到水平，然后将垫好的产品放置在一端物体限制的高度区摆放一个斜度使用烙铁加锡丝焊接。此种方法由于镊子和木条都是靠人为的限高调节导致焊接的驱动板水平高度不一致，焊点可能会出现连焊、虚焊、少焊、焊点不光洁等现象。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其解决了焊接驱动板水平高度不一致的问题，有效的提升产品一致性，有效的节省操作焊接时效、提升效率。本技术解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体，本体两端设有两插杆，两插杆的端部向内颈缩形成斜角，本体上设有限位挡块，两插杆通过斜角从灯板上LED灯组空位处插置入驱动板限制驱动板与灯板的高度，限位挡块恰顶抵在所述灯板的边沿限位。进一步，与驱动板焊接工装配合设有斜度工装，所述的斜度工装包括一块状本体，块状本体的边角设有斜面，块状本体放置于灯板下方，灯板的一边的下底面恰贴在所述斜面上使灯板一边抬起形成倾斜状。进一步，所述的本体上设有一适合手握持的握持部。进一步，所述的块状本体为长方体状，在其四个长边形成所述的斜面。采用上述技术方案，本技术解决了焊接驱动板水平高度不一致的问题，有效的提升产品一致性，有效的节省操作焊接时效、提升效率；使焊接焊点更均匀、焊接效果更好。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术驱动板焊接工装示意图；图2为本技术斜度工装示意图；图3为本技术工作示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体1，本体I两端设有两插杆2，两插杆2的端部向内颈缩形成斜角3，本体I上设有限位挡块4，两插杆2通过斜角3从灯板5上LED灯组空位处插置入驱动板6限制驱动板6与灯板5的高度，限位挡块4恰顶抵在所述灯板5的边沿限位，本体I上设有一适合手握持的握持部9。与驱动板焊接工装配合设有斜度工装，所述的斜度工装包括一块状本体7，块状本体7的边角设有斜面8,块状本体7放置于灯板5下方,灯板5的一边的下底面恰贴在所述斜面8上使灯板5 —边抬起形成倾斜状。所述的块状本体7为长方体状，在其四个长边形成所述的斜面8。工作时，将灯板平放于工作台，右手拿驱动板焊接工装，将插入脚平放于LED灯管引脚右边空置区，依靠倒斜角插入灯板，当行程挡块接触到灯板外边缘则表贴已插入到位，在左手拿驱动板焊接工装，与右边插入操作方法一样，插入完成后，放置斜度工装顶面处，此时则形成以个斜度，在手拿锡线和烙铁沿着排针脚焊接，焊接完后，将灯板平放于工作台，此时左右手同时可以拔出驱动板焊接工装。本技术操作简单灵活、焊接出来的灯板水平高度一致性较好，焊点不会因高度不一致而导致上锡不良现象。本技术有效的提升效率、品质、规范统一标准作业。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其特征在于:包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体(I )，本体(I)两端设有两插杆(2)，两插杆(2)的端部向内颈缩形成斜角(3 )，本体(I)上设有限位挡块(4 )，两插杆(2 )通过斜角(3 )从灯板(5 )上LED灯组空位处插置入驱动板(6)限制驱动板(6)与灯板(5)的高度，限位挡块(4)恰顶抵在所述灯板(5)的边沿限位。2.如权利要求1所述的一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其特征在于:与驱动板焊接工装配合设有斜度工装，所述的斜度工装包括一块状本体(7 )，块状本体(7 )的边角设有斜面(8)，块状本体(7)放置于灯板(5)下方，灯板(5)的一边的下底面恰贴在所述斜面(8)上使灯板(5) —边抬起形成倾斜状。3.如权利要求1所述的一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其特征在于:所述的本体(I)上设有一适合手握持的握持部(9 )。4.如权利要求2所述的一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其特征在于:所述的块状本体(7 )为长方体状，在其四个长边形成所述的斜面(8 )。【文档编号】G09F9/33GK203520787SQ201320626584【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】黄加园 申请人:厦门强力巨彩光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏模组灯驱分离焊接工装，其特征在于：包括驱动板焊接工装，所述的驱动板焊接工装包括本体（1），本体（1）两端设有两插杆（2），两插杆（2）的端部向内颈缩形成斜角（3）,本体（1）上设有限位挡块（4），两插杆（2）通过斜角（3）从灯板（5）上LED灯组空位处插置入驱动板（6）限制驱动板（6）与灯板（5）的高度，限位挡块（4）恰顶抵在所述灯板（5）的边沿限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加园，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：