本实用新型专利技术公开了一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，旨在提供一种使用寿命长、脱粒效率高、自动化程度高的玉米脱粒装置。它包括进料装置、液压加压装置、辊子系、箱体、一次检测元件。液压加压装置包括液压站、液压缸、蓄能器，液压站安装在箱体旁，液压缸、蓄能器安装在活动辊外侧；一次检测元件包括位移传感器、辊间间隙极限位置开关、压力传感器、端子盒、温度传感器，设备本体上的电缆集中引到端子盒；依靠放置在主控制柜中的PLC系统控制液压加压装置实现对活动辊与固定辊的间隙及两辊子间可提供的压力的自动控制和精准调节。本实用新型专利技术适用于配合大型收割机械实现规模化、高效化玉米脱粒作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农业收获装置，尤其涉及一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置。
技术介绍
我国是一个农业大国。虽然近年来我国工业化的发展速度很快，在农业上对高新科技的应用也愈来愈广泛，但是我国仍然不能称作是一个农业强国。多年来，由于大面积的平原较少、气候复杂多变等自然因素以及机械现代化水平发展滞后、农民受教育水平较低等因素，我国农业的机械化水平一直没有得到广泛的提升。玉米是我国北方地区的主要农作物之一，然而我国的玉米收获方式一直处于相对落后的状态。在东北地区，玉米的收割、秸杆粉碎、果穗脱粒、籽粒排出等过程基本实现机械化和自动化，然而却还没有实现规模化、尚效化。因此，经过对现有脱粒装置的了解发现由于果穗的直径大小不一，在脱粒过程中会出现脱粒装置的耗损增大、籽粒损失率增大等问题。基于以上原因，需要新型的能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置被设计出来，其具有自动化程度高、工作状态稳定、可承受较大的负荷、效率高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种便于操作、实用高效的能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，包括进料装置、液压加压装置、辊子系、箱体、一次检测元件。所述进料装置包括流量调节板、电机、吸尘风口、进料口，进料口入口处有连接法兰；所述液压加压装置包括液压站、液压缸、蓄能器，液压站安装在箱体旁，液压缸、蓄能器安装在活动辊外侧；所述辊子系包括活动辊、固定辊；所述一次检测元件包括位移传感器、辊间间隙极限位置开关、压力传感器、端子盒、温度传感器，设备本体上的电缆集中弓I到端子盒。在所述的吸尘风口上端设置过滤网，过滤网上的孔径为50-100微米。所述液压加压装置与位移传感器、压力传感器共同配合实现对活动辊的施压、卸压及维持固定辊与活动辊辊间间隙稳定。所述监测辊间间隙的位移传感器、辊间间隙极限位置开关、监测液压缸压力的压力传感器、监测轴承温度的温度传感器都分为左侧元件、右侧元件。所述辊子系中两辊子的间距及辊子间可提供的压力依靠放置在主控制柜中的PLC系统控制液压加压装置实现自动控制精准调节。本技术的有益效果是:(I)通过液压加压装置的安装，使得两辊在液压缸的作用下产生足够的挤压力；(2)通过实时监测活动辊左右两端的位置和左右液压缸的压力，并对其进行自动控制、精确调节，使得活动辊与固定辊的辊间间隙保持动态稳定；(3)通过对辊子的温度进行监测，使得在持续长时间工作中玉米脱粒装置可以安全的运行。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术一次检测元件的布置图；图3是本技术液压集成块端子盒接线图；图4是本技术液压系统控制测点流程图；图5是本技术左侧端子盒接线图；图6是本技术右侧端子盒接线图。图中:1、辊子系，101、活动辊，102固定辊，2、液压加压装置，201、液压站，202、蓄能器，203、液压缸，3、进料装置，301、流量调节板，302、电机，303、吸尘风口，304、进料口，4、箱体，5、一次检测元件，501、端子盒，502、位移传感器，503、极限位置开关，504、压力传感器，505、温度传感器，506、干油分配器动作指示开关。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本技术所述的一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，包括进料装置3、液压加压装置2、辊子系1、箱体4、一次检测元件5。所述进料装置3包括流量调节板301、电机302、吸尘风口 303、进料口 304，进料口 304入口处有连接法兰；所述液压加压装置2包括液压站201、液压缸203、蓄能器202，液压站201安装在箱体4旁，液压缸203、蓄能器202安装在活动辊101外侧；所述辊子系I包括活动辊101、固定辊102 ;所述一次检测元件5包括位移传感器502、辊间间隙极限位置开关503、压力传感器504、端子盒501、温度传感器505，设备本体上的电缆集中引到端子盒501。在所述的吸尘风口 303上端设置过滤网6，过滤网6上的孔径为50-100微米。所述液压加压装置2与位移传感器502、压力传感器504共同配合实现对活动辊101的施压、卸压及维持固定棍102与活动棍101棍间间隙稳定。所述监测辊间间隙的位移传感器502、辊间间隙极限位置开关503、监测液压缸压力的压力传感器504、监测轴承温度的温度传感器505都分为左侧元件、右侧元件。所述辊子系I中两辊子的间距及辊子间可提供的压力依靠放置在主控制柜中的PLC系统控制液压加压装置2实现自动控制精准调节。工作时，当液压站201备妥后，启动液压泵，液压站201低负荷运行；当主控程序发出脱粒装置启动预备信号后，液压站201向液压缸203活塞端内注入液压油，液压缸203内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行；运行过程中，辊间间隙由设置在活动辊101两端的位移传感器502进行检测；当辊间间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，相关电磁换向阀动作，对液压缸203压力进行加压或减压调节，改变活动辊101两端液压缸203的推力，从而调整活动辊101的位置，对辊间间隙偏差进行纠偏调整；当活动辊101纠偏完成后，恢复保压运行工况。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，包括进料装置、液压加压装置、辊子系、箱体、一次检测元件，其特征在于:所述进料装置包括流量调节板、电机、吸尘风口、进料口，进料口入口处有连接法兰；所述液压加压装置包括液压站、液压缸、蓄能器，液压站安装在箱体旁，液压缸、蓄能器安装在活动辊外侧；所述辊子系包括活动辊、固定辊；所述一次检测元件包括位移传感器、辊间间隙极限位置开关、压力传感器、端子盒、温度传感器，设备本体上的电缆集中引到端子盒。2.根据权利要求1所述的一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，其特征在于:在所述的吸尘风口上端设置过滤网，过滤网上的孔径为50-100微米。3.根据权利要求1或2所述的一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，其特征在于:所述液压加压装置与位移传感器、压力传感器共同配合实现对活动辊的施压、卸压及维持固定辊与活动辊辊间间隙稳定。4.根据权利要求3所述的一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，其特征在于:还包括监测辊，所述监测辊间间隙的位移传感器、辊间间隙极限位置开关、监测液压缸压力的压力传感器、监测轴承温度的温度传感器都分为左侧元件、右侧元件。5.根据权利要求4所述的一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够自动控制精确调节辊子间距的大型玉米脱粒装置，包括进料装置、液压加压装置、辊子系、箱体、一次检测元件，其特征在于：所述进料装置包括流量调节板、电机、吸尘风口、进料口，进料口入口处有连接法兰；所述液压加压装置包括液压站、液压缸、蓄能器，液压站安装在箱体旁，液压缸、蓄能器安装在活动辊外侧；所述辊子系包括活动辊、固定辊；所述一次检测元件包括位移传感器、辊间间隙极限位置开关、压力传感器、端子盒、温度传感器，设备本体上的电缆集中引到端子盒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明昊，
申请(专利权)人：胡明昊，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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