一种物料自动炒制机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料自动炒制机，包括机架、传动装置、带电磁加热的螺旋输送器、筒体以及简体内部的螺旋抄板，其中简体和螺旋输送器通过传动装置至于机架上，所述筒体包括：炒制部分、分筛部分和出料冷却部分，物料在所述炒制部分炒制后，通过传动装置输送到所述分筛部分进行分筛，其中传热介质被分离并进入到所述螺旋输送器内进行加热并被再次输送到所述筒体内循环使用，物料被冷却并输送到所述出料部分。本实用新型专利技术与现有技术相比，采用洁净的新能源，有效地节省了热源的浪费，减少了烟尘，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种物料自动炒制机，包括机架、传动装置、带电磁加热的螺旋输送器、筒体以及简体内部的螺旋抄板，其中简体和螺旋输送器通过传动装置至于机架上，所述筒体包括：炒制部分、分筛部分和出料冷却部分，物料在所述炒制部分炒制后，通过传动装置输送到所述分筛部分进行分筛，其中传热介质被分离并进入到所述螺旋输送器内进行加热并被再次输送到所述筒体内循环使用，物料被冷却并输送到所述出料部分。本技术与现有技术相比，采用洁净的新能源，有效地节省了热源的浪费，减少了烟尘，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率。【专利说明】一种物料自动炒制机
本技术涉及一种烘干、炒制设备，特别是一种物料自动炒制机。
技术介绍
目前市场上的自动炒制(烘干)机，都是采用双层筒体，传热介质在外筒或内筒循环，结构复杂，设备笨重，多采用柴油、天然气作为热源，特别是中小企业热源基本上没有天然气，都是采用柴油。到了冬天，北方气候寒冷，只能使用负20左右柴油，不能充分燃烧，有烟尘。并且双层筒体的炒制机，很多热量都要消耗在炉膛上，保温效果不好，外罩还有烫伤的危险，同时因为设有炉膛，设备笨重，不便起吊，移动，运输过程中炉膛还有倒塌的危险，双层筒体外加复杂的介质循环结构，占用了炒制空间，潮气不便排出，也不方便维护。
技术实现思路
为了达到解决上述问题，本技术提供一种自动炒制机:一种物料自动炒制机，包括机架、传动装置、带电磁加热的螺旋输送器、筒体以及筒体内部的螺旋抄板，其中筒体和螺旋输送器通过传动装置至于机架上，所述筒体包括:炒制部分、分筛部分和出料部分，物料在所述炒制部分炒制后，通过传动装置输送到所述分筛部分进行分筛，其中传热介质被分离并进入到所述螺旋输送器内进行加热并被再次输送到所述筒体内循环使用，物料被输送到所述出料部分。作为优选，所述筒体的炒制部分具有保温功能，并在其端头设有进料口，所述筒体的分筛部分为多孔网板，不具有保温功能，其下方设有传热介质进料口，所述筒体的出料部分不具有保温功能，并在其端头设有出料口。作为优选，所述筒体的炒制部分、分筛部分和出料部分内部均设有所述螺旋抄板，所述螺旋抄板的螺旋线数量，抄板的大小、位置高低、纵向和横向的角度可以根据物料不同进行调整。作为优选，所述传动装置包括，两对拖轮、两只滚圈、大小链轮及变频调速电机减速机，所述传动装置可以驱动所述筒体的不同部分和所述螺旋输送器分别以不同的速度同时转动。作为优选，所述螺旋输送器的螺旋管上覆盖有耐高温的保温棉，所述保温棉被玻璃纤维布扎紧在所述螺旋管上，所述玻璃纤维布外缠绕着电磁感应线圈。作为优选，所述螺旋管由加厚的不锈钢材料制成。作为优选，所述不锈钢材料为铁素体不锈钢。作为优选，所述保温棉为耐温1000摄氏度的保温棉。作为优选，所述物料包括坚果，谷物以及其他片状或颗粒状的食品、药品、化工材料中的至少一种。作为优选，所述物料自动炒制机可用于烘干所述物料。本技术的有益效果在于:1、采用单层简体并节省了炉膛，减轻了设备重量，节省了大量能源，同时也释放了筒体内部空间，便于潮气排出，操作维护吊装也更加方便。2、采用电磁加热方式，与煤炭、柴油、天然气等传统燃料相比更加高效绿色环保。3、感应线圈不安装在简体上面或下面及四周，避免了感应线圈与简体之间距离过大，从而导致电磁控制器失灵或损坏的问题，同时避免了炒制过程中的粉尘大量落在感应线圈上，增加了可靠性和稳定性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中螺旋输送器的结构示意图【具体实施方式】下面我们结合附图和具体的实施例来对本技术做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本技术的结构组成和工作过程，但不能以此来限制本技术的保护范围。根据图1、图2所示，筒体带保温的炒制部分7、和不带保温的多孔分筛部分8以及不带保温的冷却出料部分9，放置于机架I上的托轮2上面。筒体上设有保温层外包6，炒制部分7的端头设有进料口 10，出料部分9的端头设有出料口 11，通过变频调速电机减速机5、链轮链条4和滚圈3调节简体炒制部分7、分筛部分8和出料部分9的旋转速度，物料通过进料口 10进入筒体，通过螺旋抄板11翻炒(烘干)好后，输送到分筛部分8进行物料和传热介质分离，分筛部分8的多孔板结构同时也起到排潮的作用，传热介质通过进料口14进入螺旋输送器13，物料继续输送到出料口 15，进入到螺旋输送器13的传热介质通过叶片18在被加热的螺旋管22内输送，被加热的螺旋管22上面覆盖耐温1000摄氏度的保温棉19，该保温棉19用耐高温玻璃纤维布21缠绕扎紧，耐高温玻璃纤维布21上面缠绕电磁感应线圈20，电磁感应线圈20通过高温导线23与2组20KW电磁控制器24连接，电磁控制器24加热并自动调节温度，变频调速电机减速机5调节安装在轴承座17上面的传动轴16，由焊接在16上的叶片18输送传热介质，加热好的传热介质由输送出口 15进入炒制筒体,这样循环作业,形成流水线自动生产。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。【权利要求】1.一种物料自动炒制机，包括机架、传动装置、带电磁加热的螺旋输送器、筒体以及筒体内部的螺旋抄板，其中筒体和螺旋输送器通过传动装置至于机架上，其特征在于，所述筒体包括:炒制部分、分筛部分和出料部分，物料在所述炒制部分炒制后，通过传动装置输送到所述分筛部分进行分筛，其中传热介质被分离并进入到所述螺旋输送器内进行加热并被再次输送到所述筒体内循环使用，物料被输送到所述出料部分。2.如权利要求1所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述筒体的炒制部分具有保温功能，并在其端头设有进料口，所述筒体的分筛部分为多孔网板，不具有保温功能，其下方设有传热介质进料口，所述筒体的出料部分不具有保温功能但具有散热功能，并在其端头设有出料口。3.如权利要求1所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述筒体的炒制部分、分筛部分和出料部分内部均设有所述螺旋抄板，所述螺旋抄板的螺旋线数量，抄板的大小、位置高低、纵向和横向的角度可以根据物料不同进行调整。4.如权利要求1所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述传动装置包括，两对拖轮、两只滚圈、大小链轮及变频调速电机减速机，所述传动装置可以驱动所述筒体的不同部分和所述螺旋输送器分别以不同的速度同时转动。5.如权利要求1所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述螺旋输送器的螺旋管上覆盖有耐高温的保温棉，所述保温棉被玻璃纤维布扎紧在所述螺旋管上，所述玻璃纤维布外缠绕着电磁感应线圈。6.如权利要求5所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述螺旋管由加厚的不锈钢材料制成。7.如权利要求6所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述不锈钢材料为铁素体不锈钢。8.如权利要求5所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述保温棉为耐温1000摄氏度的保温棉。9.如权利要求1至8任意一项所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述物料包括坚果，谷物以及其他片状或颗粒状的食品、药品、化工材料中的至少一种。10.如权利要求9所述的一种物料自动炒制机，其特征在于，所述自动炒制机可用于烘干所述物料。【文档编号】F26B17/20GK203518498SQ2013本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料自动炒制机，包括机架、传动装置、带电磁加热的螺旋输送器、筒体以及筒体内部的螺旋抄板，其中筒体和螺旋输送器通过传动装置至于机架上，其特征在于，所述筒体包括：炒制部分、分筛部分和出料部分，物料在所述炒制部分炒制后，通过传动装置输送到所述分筛部分进行分筛，其中传热介质被分离并进入到所述螺旋输送器内进行加热并被再次输送到所述筒体内循环使用，物料被输送到所述出料部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金倍，
申请(专利权)人：金倍，
类型：实用新型
国别省市：