滚筒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚筒干燥装置，其包括给料仓、大滚筒体、给料端端板、进风口、小滚筒体、出风口、卸料端端板和卸料口；其中多个小滚筒体和大滚筒体组合在一起为小滚筒体和大滚筒体组合体，小滚筒体的轴线与大滚筒体的轴线平行，多个小滚筒体均内置在大滚筒体中，对小滚筒体和大滚筒体组合体的前端及后端均封闭构成一个密闭仓；多个小滚筒体的前端延伸部安装有给料仓，在小滚筒体的后端延伸部安装有卸料口；在卸料口与小滚筒体的后端部之间设置有卸料端端板。本实用新型专利技术结构简单，易操作；基于间接式接触干燥、物料采用滑动运行方式，并且直接利用氧含量低的烟气；使用本实用新型专利技术的滚筒干燥装置可调节范围广且符合环保要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚筒干燥装置，其包括给料仓、大滚筒体、给料端端板、进风口、小滚筒体、出风口、卸料端端板和卸料口；其中多个小滚筒体和大滚筒体组合在一起为小滚筒体和大滚筒体组合体，小滚筒体的轴线与大滚筒体的轴线平行，多个小滚筒体均内置在大滚筒体中，对小滚筒体和大滚筒体组合体的前端及后端均封闭构成一个密闭仓；多个小滚筒体的前端延伸部安装有给料仓，在小滚筒体的后端延伸部安装有卸料口；在卸料口与小滚筒体的后端部之间设置有卸料端端板。本技术结构简单，易操作；基于间接式接触干燥、物料采用滑动运行方式，并且直接利用氧含量低的烟气；使用本技术的滚筒干燥装置可调节范围广且符合环保要求。【专利说明】滚筒干燥装置
本技术涉及机械干燥
。涉及一种滚筒干燥装置，适用于无破碎干燥物料的场合。
技术介绍
目前，应用于化工行业，对于化工反应后制得的颗粒状、粉状或湿品进行干燥采用的基本上都是双锥形回转干燥机。双锥形回转干燥机干燥物料的量较少，且物料经常粘结在干燥器的内壁上，使内壁的色泽加深，影响后来干燥产品的质量，并且，粘结的块越大，也不容易出料。为了克服上述粘结的缺陷，目前大多数采用回转滚筒干燥工艺。例如中国专利申请第200910258096号公开一种回转滚筒干燥机，其具有热源、出料装置和可使空气在干燥机内流通的风机装置，其还具有多回路回转滚筒、粉体回收装置和管道，多回路回转滚筒的头端通过管道和热源连接，多回路回转滚筒的末端设置出料装置，出料装置和粉体回收装置通过管道连接；多回路回转滚筒包括内层滚筒、环绕内层滚筒的中层滚筒和环绕中层滚筒的外层滚筒，在内层滚筒、中层滚筒和外层滚筒内壁上都设置有螺旋交错排布的抄板，内层滚筒内壁上抄板的设置方向与中层滚筒内壁上抄板的设置方向相反，与外层滚筒内壁上抄板的设置方向相同，在多回路回转滚筒的头端设置加料器，该加料器的出料口设置在内层滚筒中，物料在内层滚筒内通过抄板向内移动至内层滚筒的末端，内层滚筒的末端与中层滚筒间设有的预留间隙，物料通过预留间隙进入中层滚筒，物料通过中层滚筒内的抄板移动至中层滚筒的另一端，再通过中层滚筒与外层滚筒间设有的预留间隙进入到外层滚筒，外层滚筒内的抄板推动物料继续向后移动。但是目前使用中的常规滚筒干燥机存在以下缺点有:干燥时间相对较短，使得物料干燥不充分；物料蒸发出的湿空气中的粉尘不能得到有效处理；同时上述中国专利申请第200910258096号公开的回转滚筒干燥机还存在在干燥过程中容易破损干燥的情况。为了提高干燥后物料的品质及满足环保要求，所以就需要一种既能使物料充分干燥，又那能解决粉尘问题的干燥机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术人经过长期试验和研究，提出一种滚筒干燥装置，其通过物理干燥方式去掉物料中的水份，明显降低物料干燥过程中的破损率，同时控制物料干燥过程中的含氧量，进而可以得到不同水份的干燥后产品。本技术实现的技术方案为:一种滚筒干燥装置，其主要包括给料仓1、大滚筒体2、给料端端板3、进风口 4、小滚筒体5、出风口 6、卸料端端板7和卸料口 8 ;其中多个小滚筒体5和大滚筒体2组合在一起为小滚筒体和大滚筒体组合体，小滚筒体5的轴线与大滚筒体2的轴线平行，多个小滚筒体5均内置在大滚筒体2中，对小滚筒体5和大滚筒体2组合体的前端及后端均封闭，构成一个密闭仓；多个小滚筒体5的前端延伸部安装有给料仓1，在小滚筒体5的后端延伸部安装有卸料口 8 ;在卸料口 8与小滚筒体5的后端部之间设置有卸料端端板7，用于控制卸料量及卸料时机。其中，多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体成倾斜形状放置，即多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体前端距离地面的高度高于多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体后端距离地面的高度。优选地，在多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体前部设置有进风口 4，以使热烟气通过进风口 4进入小滚筒体5和大滚筒体2之间的空隙中，用来加热干燥小滚筒体5内的物料。进一步地，在多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体后部设置有出风口 6，以使使用过的热烟气通过出风口 6排出。更优选地，大滚筒体2外部设有滚道、齿圈等传动装置，以便于在干燥过程中使大滚筒体转动。滚筒干燥装置采用多个小直径小滚筒体5和一个大直径大滚筒体2组合而成，多个小滚筒体5在大直径大滚筒体2内成多层图形阵列形式；物料由前端入料口分别给入小滚筒体5内，热烟气通过进风口给入大滚筒体2内和小滚筒体5外侧与物料成顺时方向运行；在大滚筒体2运行时，小滚筒体5沿大滚筒体2轴线向做公转运动，物料随小滚筒体5的公转运动滑动运行。给料口与出料口形成一定的高度差，此高度差可在一定范围内任意调整。本技术的滚筒干燥装置结构简单，易操作。基于间接式接触干燥、物料采用滑动运行方式，并且直接利用氧含量低的烟气；使用本技术的滚筒干燥装置可调节范围广且符合环保要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心思想为:通过改变现有滚筒式干燥内部结构形式来满足明显降低物料干燥过程中的破损率和控制物料干燥过程中含氧量的技术要求。本技术主要技术方案是将现有滚筒内部设置具有排列规则的多个小滚筒，在滚筒两侧分别安装端板用于密封，在大筒体开有进风口和出风口，前端安装密封式给料仓，尾端安装密封式卸料斗。如图1所示，滚筒干燥装置主要包括给料仓1、大滚筒体2、给料端端板3、进风口4、小滚筒体5、出风口 6、卸料端端板7和卸料口 8 ;其中多个小滚筒体5和大滚筒体2组合在一起，小滚筒体5的轴线与大滚筒体2的轴线平行，多个小滚筒体5均内置在大滚筒体2中，对小滚筒体5和大滚筒体2组合体的前端及后端均封闭，构成一个密闭仓；多个小滚筒体5的前端延伸部安装有给料仓I，在小滚筒体5的后端延伸部安装有卸料口 8，在卸料口8与小滚筒体5的后端部之间设置有卸料端端板7 (用于控制卸料量及时机)。多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体成倾斜形状放置，即多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体前端距离地面的高度高于多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体后端距离地面的高度。在多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体前部设置有进风口 4，以使热烟气通过进风口 4进入小滚筒体5和大滚筒体2之间的空隙中，用来加热干燥小滚筒体5内的物料。在多个小滚筒体5和大滚筒体2组合体后部设置有出风口 6，以使使用过的热烟气通过出风口 6排出。同时大滚筒体2外部设有滚道、齿圈等传动装置，以便于在干燥过程中使大滚筒体转动。使用中，本技术滚筒干燥装置采用多个小直径小滚筒体5和一个大直径大滚筒体2组合而成，多个小滚筒体5在大直径大滚筒体2内成多层图形阵列形式，大滚筒体2外部设有滚道、齿圈等传动装置。物料由前端入料口分别给入小滚筒体5内，热烟气通过进风口给入大滚筒体2内和小滚筒体5外侧与物料成顺时方向运行，由于小滚筒体5与大滚筒体2为一体化设计，所以在大滚筒体2运行时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒干燥装置，其特征在于，该滚筒干燥装置主要包括给料仓（1）、大滚筒体（2）、给料端端板（3）、进风口（4）、小滚筒体（5）、出风口（6）、卸料端端板（7）和卸料口（8）；其中多个小滚筒体（5）和大滚筒体（2）组合在一起为小滚筒体和大滚筒体组合体，小滚筒体（5）的轴线与大滚筒体（2）的轴线平行，多个小滚筒体（5）均内置在大滚筒体（2）中，对小滚筒体（5）和大滚筒体（2）组合体的前端及后端均封闭，构成一个密闭仓；多个小滚筒体（5）的前端延伸部安装有给料仓（1），在小滚筒体（5）的后端延伸部安装有卸料口（8）；在卸料口（8）与小滚筒体（5）的后端部之间设置有卸料端端板（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李靖，李美菊，
申请(专利权)人：唐山市神州机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：