一种退火炉中托辊的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴，托辊中心轴外套设托辊辊套，托辊辊套与托辊中心轴之间为环形内腔，托辊辊套的左端密封，托辊中心轴的中心穿设一内管，内管的右端为冷却水入口，内管的右端与托辊轴套右端围成的环形开口为冷却水出口，内管的左端通过内管管壁上的若干个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端与冷却水出口连通，环形内腔内设置一绕托辊中心轴呈螺旋状分布的一固定件，固定件将环形内腔隔成螺旋形通道。本实用新型专利技术解决了现有托辊冷却装置的冷却水利用率低和托辊易变形问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴，托辊中心轴外套设托辊辊套，托辊辊套与托辊中心轴之间为环形内腔，托辊辊套的左端密封，托辊中心轴的中心穿设一内管，内管的右端为冷却水入口，内管的右端与托辊轴套右端围成的环形开口为冷却水出口，内管的左端通过内管管壁上的若干个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端与冷却水出口连通，环形内腔内设置一绕托辊中心轴呈螺旋状分布的一固定件，固定件将环形内腔隔成螺旋形通道。本技术解决了现有托辊冷却装置的冷却水利用率低和托辊易变形问题。【专利说明】一种退火炉中托辊的冷却装置
本技术属于轧钢设备领域，尤其是一种退火炉中托辊的冷却装置。
技术介绍
在生产钢带的冶金企业中，经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊，圆盘辊上设有凸出于圆盘辊表面的托辊，在正常工作过程中，连续退火炉内的温度高达1120° C，圆盘辊上的托辊与钢带直接接触，并且，托辊自转可带动钢带向前移动。现有的大多数退火炉托辊包括托辊辊套和托辊轴，托辊轴靠数个固定件固定在托辊辊套内，使得托辊辊套与托辊轴之间形成环形内腔，内管的右端通过旋转接头与进水管连通，内管通过其左端管壁上设置的3个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端为出水口。但是，现有的托辊的冷却装置仍存在诸多缺点:(I)环形内腔内的数个独立固定件的分布线与托辊的中心线平行，冷却水在托辊内部停留时间短，单位时间内耗水量大，冷却水的有效利用率低，同时，耗能也大；(2)在正常工作过程中，钢带与托辊辊套之间接触，由于固定件可起到加固托辊辊套的作用，而固定件的分布线与托辊的中心线平行，使得托辊辊套外表面上每条轴线的承压能力不同，因此，托辊辊套表面很容易被钢带压变形；(3)内管与环形内腔仅通过3个通孔实现连通，限制了进入环形内腔的水流量，经常会造成环形内腔内的水流分配不均或水量太小，使得托辊容易变形。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够解决现有技术中冷却水利用率低和托辊易变形问题的退火炉托辊冷却装置。一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴，托辊中心轴外套设托辊辊套，托辊辊套与托辊中心轴之间为环形内腔，托辊辊套的左端密封，托辊中心轴的中心穿设一内管，内管的右端为冷却水入口，内管的右端与托辊轴套右端围成的环形开口为冷却水出口，内管的左端通过内管管壁上的若干个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端与冷却水出口连通，环形内腔内设置一绕托辊中心轴呈螺旋状分布的一固定件，固定件将环形内腔隔成螺旋形通道。在工作过程中，冷却水经过冷却水入口由内管的右端流入内管内，流至内管左端后，从内管的通孔溢出进入环形内腔内，从环形内腔的左端沿固定件螺旋流动至环形内腔的右端，并从冷却水出口流出。本技术的环形内腔中主要采用了螺旋冷却，延长了冷却水在环形内腔中的停留时间，提高了冷却水的有效利用率，降低成本，减小能耗；同时，固定件绕托辊中心轴呈螺旋型分布，使得整个托辊外表面上的每条轴线的承受能力一致，托辊不易变形。进一步改进在于:通孔的个数为5?10个。这样，在同等条件下，可增加进入环形内腔的水量，冷却水量大对托辊辊套的冷却效果更好，减小了托辊辊套由于受热而出现变形的可能性。本技术是一种结构简单、设计合理、用水量少，且可防止托辊变形的退火炉托辊的冷却装置。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的首I]视图，其中，托棍中心轴为局部首I]视图，fif头指不方向为冷却水流动方向。【具体实施方式】现根据附图具体说明本技术的实施方式:如图1所示，一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴1，托辊中心轴外套设托辊辊套2，托辊辊套2与托辊中心轴I之间为环形内腔3，托辊辊套2的左端密封，托辊中心轴I的中心穿设一内管4，内管4的右端为冷却水入口 5，内管4的右端与托辊轴套2右端围成的环形开口为冷却水出口 7，内管4的左端通过内管管壁上的若干个通孔6与环形内腔3连通，环形内腔3的右端与冷却水出口 7连通，环形内腔3内设置一绕托辊中心轴I呈螺旋状分布的一固定件8，固定件8将环形内腔3隔成螺旋形通道。在工作过程中，冷却水经过冷却水入口 5由内管4的右端流入内管4内，流至内管4左端后，从内管4的通孔6溢出进入环形内腔3内，从环形内腔3的左端沿固定件螺旋流动至环形内腔3的右端，并从冷却水出口 7流出。本技术的环形内腔3中主要采用了螺旋冷却，延长了冷却水在环形内腔3中的停留时间，提高了冷却水的有效利用率，降低成本，减小能耗；同时，固定件8绕托辊中心轴I呈螺旋状分布，使得整个托辊的每条轴线上的承受能力一致，托辊不易变形。进一步改进在于:通孔6的个数为5?10个，图1中通孔为5个，这样，在同等条件下，可增加进入环形内腔3的水量，冷却水量大对托辊辊套2的冷却效果更好，减小了托辊辊套2由于受热而出现变形的可能性。本技术是一种结构简单、设计合理、用水量少，且可防止托辊变形的退火炉托辊的冷却装置。【权利要求】1.一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴，托辊中心轴外套设托辊辊套，托辊辊套与托辊中心轴之间为环形内腔，托辊辊套的左端密封，托辊中心轴的中心穿设一内管，内管的右端为冷却水入口，内管的右端与托辊轴套右端围成的环形开口为冷却水出口，内管的左端通过内管管壁上的若干个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端与冷却水出口连通，其特征在于:环形内腔内设置一绕托辊中心轴呈螺旋状分布的一固定件，固定件将环形内腔隔成螺旋形通道。2.根据权利要求1所述的一种退火炉中托辊的冷却装置，其特征在于:通孔的个数为5?10个。【文档编号】C21D9/56GK203513754SQ201320465673【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】潘大辉 申请人:宝钢德盛不锈钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉中托辊的冷却装置，包括托辊中心轴，托辊中心轴外套设托辊辊套，托辊辊套与托辊中心轴之间为环形内腔，托辊辊套的左端密封，托辊中心轴的中心穿设一内管，内管的右端为冷却水入口，内管的右端与托辊轴套右端围成的环形开口为冷却水出口，内管的左端通过内管管壁上的若干个通孔与环形内腔连通，环形内腔的右端与冷却水出口连通，其特征在于：环形内腔内设置一绕托辊中心轴呈螺旋状分布的一固定件，固定件将环形内腔隔成螺旋形通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大辉，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：