线材退火机上的除尘装置制造方法及图纸

技术编号:9803785 阅读:86 留言:0更新日期:2014-03-23 08:59
本实用新型专利技术公开了一种吹风均匀的线材退火机上的除尘装置,包括:内模,通过螺钉与内模相连接的外模,在所述内模与外模之间设置有锥形气腔,在所述外模的下端设置有与锥形气腔相连接的进气接头,在所述内模的中部设置有模芯和压紧螺栓,线材穿过所述压紧螺栓、模芯和内模的中部。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
线材退火机上的除尘装置
本技术涉及一种除尘装置,尤其涉及一种线材退火机上的除尘装置。
技术介绍
线材经过拉丝及退火后线材自身温度较高,需要经过冷却处理才能进入空气中,否则会发生氧化反应。通常用水作为冷却介质。经过冷却后的线材表面粘有大量的水份及其它杂质(主要是从拉丝过程中带过来的拉丝油及铜丝表面脱落的铜屑)。原结构吹风口相当于在线材的一侧设置一个吹风点,这样线材的四周受风不均匀,风吹不到或受风较小的面上水及杂质清除不干净,线材表面会留下水分,干燥后会产生水斑及其他杂质形成的麻点,而且吹风口与线材呈垂直方向,吹出的风从线材进出两端溢出,线材会受到二次污染,影响线材的表面质量和后续使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种吹风均匀的线材退火机上的除尘装置。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:线材退火机上的除尘装置,包括:内模,通过螺钉与内模相连接的外模,在所述内模与外模之间设置有锥形气腔,在所述外模的下端设置有与锥形气腔相连接的进气接头,在所述内模的中部设置有模芯和压紧螺栓,线材穿过所述压紧螺栓、模芯和内模的中部。为了更好地解决上述技术问题,本技术采用的进一步技术方案是:所述的锥形气腔的出气方向呈45度角。本技术的优点是:上述线材退火机上的除尘装置,结构新颖,使用方便,可以在线材的表面形成一道风环,线材四周受到同样大小的风力,轻松消除线材四周的水和杂质,同时压缩空气先进入风腔,形成气流后反方向从环形风道吹出,吹出的风环与线材成立体45度角向进线反方向吹出,不会使线材受到二次污染,保证了线材的表面质量和后续使用要求。【附图说明】图1为本技术线材退火机上的除尘装置的结构示意图。图中:1、内模,2、螺钉,3、外模,4、锥形气腔,5、进气接头,6、模芯,7、压紧螺栓,8、线材。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示,线材退火机上的除尘装置,包括:内模I,通过螺钉2与内模I相连接的外模3,在所述内模I与外模3之间设置有锥形气腔4,在所述外模3的下端设置有与锥形气腔4相连接的进气接头5,在所述内模I的中部设置有模芯6和压紧螺栓7,线材8穿过所述压紧螺栓7、模芯6和内模I的中部。如图1所示,在本实施例中,所述的锥形气腔4的出气方向呈45度角。上述线材退火机上的除尘装置,结构新颖,使用方便,可以在线材的表面形成一道风环,线材四周受到同样大小的风力,轻松消除线材四周的水和杂质,同时压缩空气先进入风腔,形成气流后反方向从环形风道吹出,吹出的风环与线材成立体45度角向进线反方向吹出,不会使线材受到二次污染,保证了线材的表面质量和后续使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材退火机上的除尘装置,其特征在于:包括:内模(1),通过螺钉(2)与内模(1)相连接的外模(3),在所述内模(1)与外模(3)之间设置有锥形气腔(4),在所述外模(3)的下端设置有与锥形气腔(4)相连接的进气接头(5),在所述内模(1)的中部设置有模芯(6)和压紧螺栓(7),线材(8)穿过所述压紧螺栓(7)、模芯(6)和内模(1)的中部。

【技术特征摘要】
1.线材退火机上的除尘装置,其特征在于:包括:内模(1),通过螺钉(2)与内模(I)相连接的外模(3),在所述内模(I)与外模(3)之间设置有锥形气腔(4),在所述外模(3)的下端设置有与锥形气腔(4)相连接的进气接头(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建文任金海
申请(专利权)人:江苏南海线缆设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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