【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁矿石加工，尤其涉及一种改善烧结料料层透气性的工艺。
技术介绍
1、厚料层低温烧结技术是近年来被普遍采用的先进烧结技术。基于铁酸钙固结理论及烧结过程的自动蓄热作用，厚料层烧结可以达到减少固体燃料消耗，减少碳氧化物排放，降低燃烧带厚度，减少烧结矿亚铁含量，促进铁酸钙的生成，改善烧结矿矿物结构，提高烧结矿强度以及烧结成品率等优点。但是当烧结料层达到一定厚度后，将带来料层透气性变差，烧结速度降低，下层烧结矿过熔导致理化性能变差等问题。因此，如何能够进一步提高料层高度，又能够改善烧结矿产质量指标，对烧结发展意义重大。
2、然而，目前的公开号为cn 113446858 a的中国专利所公布的改善烧结透气性装置及其调整方法、授权公告号为cn208505022u的中国专利所公开的一种改善烧结机料面透气性的装置以及授权公告号为cn210773432u的中国专利所公开的一种改善烧结透气性的台车料面打孔装置等现有技术，均是通过“在平整的料面上进行打孔”的料面插孔技术，使料层形成孔隙，从而改善烧结料层透气性。但现有的料面插孔技术存在如下缺陷：（1）需要将打孔器插入料层，挤压出打孔器的空间，在料层尚未形成孔隙前就已经造成了料层压实而透气性减弱；（2）很难插入到较深位置，而烧结料层的烧结过程是自表面开始，自料层表面向料层深部进风并燃烧反应，产生大量的额外废气，因此，导致料层的较深位置处透气不足、反应缓慢。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种改善烧结料料层透气性的工艺，其能够解决现有
2、一种改善烧结料料层透气性的工艺，包括以下步骤：
3、（1）在烧结台车头部的烧结布料位置处定位有打孔器，并在将烧结布料形成料层时料层包裹住所述打孔器，之后所述打孔器和料层一起随烧结台车向前运行；
4、（2）重复进行上述步骤（1）两次以上，使得若干所述打孔器在所述料层上沿烧结台车的运行方向有序间隔排列，每个所述打孔器均包括位于所述料层内的杆体部和连接设置于所述杆体部顶端的头部，所述头部位于所述料层的上方；
5、（3）所述料层由所述烧结台车运送经过点火炉时点火烧结；
6、（4）在所述料层经烧结后，将各个所述打孔器从所述料层上一一抽出，得到具有气孔的烧结料料层。
7、本专利技术的改善烧结料料层透气性的工艺通过在烧结布料时使料层包裹住所述打孔器实现预埋打孔器，并在烧结后抽出打孔器，每个所述打孔器抽出料层时均会在所述料层上留下非挤压气孔，增加料层疏松性能。与现有的料面插孔技术相比，本专利技术的优势有：（1）本专利技术的打孔器在烧结布料时进行预埋，不对料层有挤压力，在形成孔隙前不改变料层的透气性；(2)本专利技术的打孔器是在布料时预埋在料层内的，不存在插入困难，打孔器的预埋深度可以根据需要自由把握，能够轻松实现气孔的底端伸至烧结料料层的最深部，与“烧结料的烧结过程是自表面开始，自料层表面向料层深部进风并燃烧反应，同时产生大量的额外废气”的烧结反应机理吻合，更利于提高透气性，能有效提高烧结料料层烧结效果；（3）在烧结后再抽出打孔器，避免抽出打孔器形成的气孔孔隙被后面的物料填充而无法起到疏松料层的效果。
8、进一步的，上述步骤（3）的所述料层的烧结时间≥0.2s，以防止抽出打孔器所形成气孔不会被后面的物料重新填充。
9、进一步的，所述打孔器的所述杆体部呈直杆型。
10、进一步的，所述打孔器的所述头部为一环状结构，打孔器的头部在布料时露出料层表面，方便机械手等打孔器拔出装置能够插入所述环状结构的内孔更好固定住所述头部，利于顺利将打孔器向上抽出。与此同时，所述打孔器的所述头部也可以为一凸出于所述杆体部两侧的限位结构，此时，通过机械手等打孔器拔出装置夹持住所述杆体部的靠近所述头部的位置处，也能够顺利将打孔器向上抽出。
11、进一步的，所述打孔器的所述杆体部上优选活动套设有环形挡片，所述环形挡片位于料层的上方，在抽出所述打孔器时所述环形挡片保持不动。在抽出所述打孔器时，所述环形挡片可起到拦住物料并防止物料粘结在打孔器上被带出的作用。环形挡片距离料层表面的高度可根据生产需要进行调整。优选的，所述环形挡片压紧在所述料层的表面上。
12、所述打孔器为普通钢材或铸铁材质的打孔器。
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1.一种改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：上述步骤（3）的所述料层的烧结时间≥0.2s。
3.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述杆体部呈直杆型。
4.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述头部为一环状结构。
5.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述头部为一凸出于所述杆体部两侧的限位结构。
6.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述杆体部上活动套设有环形挡片，所述环形挡片位于料层的上方，在抽出所述打孔器时所述环形挡片保持不动。
7.根据权利要求6所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述环形挡片压紧在所述料层的表面上。
8.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器为普通钢材或铸铁材质的打孔器。
【技术特征摘要】
1.一种改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：上述步骤（3）的所述料层的烧结时间≥0.2s。
3.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述杆体部呈直杆型。
4.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在于：所述打孔器的所述头部为一环状结构。
5.根据权利要求1所述的改善烧结料料层透气性的工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚聪，
申请(专利权)人：宝钢德盛不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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