【技术实现步骤摘要】
本申请涉及隧道窑，尤其涉及一种隧道窑砂封槽压力平衡装置和隧道窑。
技术介绍
1、隧道窑是一种现代化工业炉窑，其具有生产连续化、周期短、产量大、质量高，效率高等优点，隧道窑的主体结构为具有两侧窑墙及窑顶的隧道式结构，在窑内底部铺设有用于窑车运行的轨道，待烧制的产品装载于窑车上，隧道窑在整个长度方向上由前向后依次分为预热、烧成和冷却三个区域，燃烧设备设置在处于中部的烧成区域，其间的工作温度通常都在一千度以上，在实际工作过程中，若干窑车前后相接载着待烧制的物料一车一车地进入隧道窑内，依次从预热区域、烧成区域及冷却区域通过，所制成的物料一车一车地被推出隧道窑，完成作业流程。
2、相关技术中，隧道窑的窑墙和窑顶均和窑车的台面均由耐火材料构成，而窑车的车架、车轮以及窑轨等均为钢铁制品，难以耐受窑内高温。故在窑墙上设砂封槽，在窑车的侧方设裙板，砂封槽内填满石英砂，裙板下端埋入石英砂内，从而防止窑内的高温气体由窑车与窑墙之间的间隙而进入到窑车底部，避免高温气体与窑车的车架、车轮以及窑轨等部件直接接触。但是，石英砂长时间与高温气体接触也会温度升高，仍然容易将热量传递到窑车底部。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种隧道窑砂封槽压力平衡装置，包括输气管路和喷气管；
2、所述输气管路包括输气主管和纵向支管，所述输气主管连接所述纵向支管和高压气源；所述纵向支管沿所述隧道窑的长度方向设置，所述纵向支管上间隔设置有多个接口；
3、所述隧道窑的窑墙上设有多个气孔，多个所述气
4、所述喷气管的数量为多个，各所述喷气管的两端分别与一个所述接口和一个所述气孔连接。
5、本申请实施例提供的隧道窑砂封槽压力平衡装置，通过高压气源向输气主管输入高压空气，高压空气进入纵向支管并通过接口进入到喷气管中，再由窑墙上的气孔喷入到窑车与窑墙之间的间隙，从而形成背向砂封槽而向上运动的高压气流。这股高压气流能够与窑内的高温气体相抵抗，从而阻止高温气体由窑车与窑墙之间的间隙，从而能够避免石英砂与高温气体直接接触，防止热量传递到窑车底部，能够保护窑车的车架、车轮以及窑轨等部件不受高温影响。
6、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的隧道窑砂封槽压力平衡装置，所述窑墙设有一条沿所述隧道窑的长度方向设置的纵向通道，所述纵向支管设置于所述通道内。
7、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的隧道窑砂封槽压力平衡装置，所述窑墙的底端具有窑墙底架，所述纵向通道位于所述窑墙底架内，所述气孔位于所述窑墙底架的侧壁上。
8、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的隧道窑砂封槽压力平衡装置，所述输气主管包括水平管和竖向管，所述水平管设置在所述隧道窑的顶端，且沿所述隧道窑的宽度方向设置；所述水平管的两端各连接一个所述竖向管，所述竖向管的另一端与所述纵向支管连接。
9、本申请实施例还提供一种隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体上设有上述任一隧道窑砂封槽压力平衡装置。
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1.一种隧道窑砂封槽压力平衡装置，设置在隧道窑上，其特征在于，包括输气管路和喷气管；
2.根据权利要求1所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置，其特征在于，所述窑墙设有一条沿所述隧道窑的长度方向设置的纵向通道，所述纵向支管设置于所述通道内。
3.根据权利要求2所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置，其特征在于，所述窑墙的底端具有窑墙底架，所述纵向通道位于所述窑墙底架内，所述气孔位于所述窑墙底架的侧壁上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置，其特征在于，所述输气主管包括水平管和竖向管，所述水平管设置在所述隧道窑的顶端，且沿所述隧道窑的宽度方向设置；所述水平管的两端各连接一个所述竖向管，所述竖向管的另一端与所述纵向支管连接。
5.一种隧道窑，包括隧道窑本体，其特征在于，所述隧道窑本体上设有权利要求1-4任一项所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置。
【技术特征摘要】
1.一种隧道窑砂封槽压力平衡装置，设置在隧道窑上，其特征在于，包括输气管路和喷气管；
2.根据权利要求1所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置，其特征在于，所述窑墙设有一条沿所述隧道窑的长度方向设置的纵向通道，所述纵向支管设置于所述通道内。
3.根据权利要求2所述的隧道窑砂封槽压力平衡装置，其特征在于，所述窑墙的底端具有窑墙底架，所述纵向通道位于所述窑墙底架内，所述气孔位于所述窑墙底...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓虎，谢建华，
申请(专利权)人：长沙中泽窑炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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