电梯导轨自动涂油贴膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括依次承接输送导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着导轨的输送方向依次设有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设有能对中驱动导轨的导轨对中驱动装置；涂油装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架的喷油机构与刷油机构，贴膜装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。本实用新型专利技术具有工作效率高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括依次承接输送导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着导轨的输送方向依次设有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设有能对中驱动导轨的导轨对中驱动装置；涂油装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架的喷油机构与刷油机构，贴膜装置包括顺着导轨输送方向依次设于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。本技术具有工作效率高的优点。【专利说明】电梯导轨自动涂油贴膜生产线
本技术涉及一种对加工后电梯导轨进行涂油贴膜的电梯导轨自动涂油贴膜生产线。
技术介绍
厢式电梯的轿厢是通过沿着T型导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T型导轨的结构为:包括横截面呈T型的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。T型导轨在安装使用时，是将T型导轨的固定臂与建筑物固定，使T型导轨的导向臂与轿厢滑动配合，T形导轨导向臂上与轿厢进行滑动配合的三个加工面包括沿导向臂纵向的上加工面与两侧的侧加工面，因此必须保证导向臂的三个加工面的表面质量。为了避免加工完成的电梯导轨导向臂的三个加工面生锈，通常在导向臂的三个加工面上涂防锈油后贴上薄膜。目前通常都是采用手工刷涂防锈油的操作方式，其操作方法是先用行车或铲车将加工完工的电梯导轨工件运放到专制的架子上，再将导轨一根根平摊开，然后进行人工刷油；这种操作方式不仅需要占用较大的车间面积，工作环境质量差，而且工人劳动强度大，工作效率低。目前市场上还有一种胶轮滚涂油装置，其操作方法是将两只涂油胶轮分别固定在两只油箱上，涂油胶轮部分在油箱内部与防锈油直接接触，接着将电梯导轨正放在驱动滚轮上，当驱动滚轮转动时带动电梯导轨前行至两只涂油胶轮之间时，两只涂油胶轮会呈左右相对夹持状紧抵电梯导轨，随着电梯导轨的继续向前移动，两只涂油胶轮转动将油箱内的防锈油黏附在轮面带出、并将防锈油滚压到与轮面相接触的电梯导轨的金加工面上，这种胶轮滚涂油装置的缺点是:经胶轮滚涂后的导轨金加工面上的油膜太薄、且油膜厚度不均匀，同时，由于涂油胶轮部分在油箱内，涂油胶轮与油箱在安装时或多或少会存在一定缝隙，当涂油胶轮转动涂油过程中，油箱内的油会出缝隙落到下面的驱动滚轮或料架上，对驱动滚轮与料架造成污染，并且导轨金加工面上滚涂的防绣油还会滴落至导轨固定臂上；不仅浪费油料，导致企业生产成本大大增加，而且也降低了产品质量。当电梯导轨涂完油后，目前也是通过手工贴膜的操作方法对电梯导轨的金加工面进行贴膜，其操作方法是:手工将薄膜卷放置在涂完油的电梯导轨金加工面上，再进行人工贴膜，这种人工贴膜的操作方法不仅工人劳动量大，工作效率低，而且手工贴的薄膜的平整度差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高，能对电梯导轨进行自动涂油与贴膜的电梯导轨自动涂油贴膜生产线。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:所述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；所述的涂油贴膜装置:包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送T形导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的喷油机构与刷油机构，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的接料输送线包括:接料架，在接料架上间隔支架有若干前滚筒，前滚筒由前主动链轮、前从动链轮、前链条与前电机配合驱动，在接料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述的送料输送线包括:送料架，在送料架上间隔支承有若干后滚筒，后滚筒由后主动链轮、后从动链轮、后链条与后电机配合驱动，在送料架上还设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油贴膜架上驱动输送滚筒的驱动机构的结构为:包括输送主动链轮、输送从动链轮、输送链条与输送电机。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的导轨对中驱动装置的结构为:包括两个导向轮，能驱动两个导向轮相互靠近或远离的导向轮对中机构，以及驱动导向轮转动的导向轮驱动机构；所述的导向轮对中机构的结构为:包括安装于涂油贴膜架上的上箱体，上箱体内竖向支承有两根呈左右相对分布的第一上转轴，每个第一上转轴上分别设置有上齿轮，两个上齿轮相互啮合转动，在每根第一上转轴的轴身上分别固定有一块导向臂，每个导向臂外端分别竖向活动支承有一根第二上转轴，两个导向轮分别设置在两根第二上转轴的上端，在涂油贴膜架上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸的尾部与涂油贴膜架相铰接，夹紧气缸的活塞杆与转臂的一端相铰接，转臂的另一端与其中一个第一上转轴的轴身相固定；当夹紧气缸的活塞杆伸缩，能同步带动两个导向轮呈左右相对夹持状对中夹紧或松开T形导轨的固定臂。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的导向轮驱动机构的结构为:在上箱体下方的涂油贴膜架上设置有下箱体，在下箱体内活动支承有两个呈左右相对分布的下转轴，在每个下转轴的下端分别设置有下齿轮，两个下齿轮相互啮合转动，每个下转轴的上端分别设置有一个第一同步带轮；在每根第二上转轴的下端分别设置有一个第二同步带轮，在位于同侧的第一同步带轮与第二同步带轮之间分别设置有第一同步带；在涂油贴膜架上还安装有减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，在其中一个下转轴上还设置有一个从动轮，在主动轮与从动轮之间设置有第二同步带。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的喷油机构的结构为:包括分别位于涂油贴膜架左右两侧的喷油枪，喷油枪的喷口对准T形导轨导向臂的三个加工面，两个喷油枪分别通过油齿轮泵与储油箱相连，在左右两侧喷油枪下方的涂油贴膜架上分别安装有一块挡板，两块挡板的外端分别逐渐向内向下倾斜至同侧的T形导轨导向臂的侧加工面下方；在涂油贴膜架上还设置有能调节喷油枪角度的喷油枪角度调节机构；所述的刷油机构的结构为:包括分别安装于涂油贴膜架左右两侧的毛刷，毛刷的毛端轻抵着与其同侧的T形导轨导向臂的侧加工面。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的喷油枪角度调节机构的结构为:包括安装于涂油贴膜架上的固定支架，固定支架上端通过第一销轴与调节支架的一端相铰接，调节支架的另一端与喷油枪相固定，在固定支架上还安装有一块固定丝杆板，角度调节丝杆穿过固定丝杆板后与调节支架相铰接，在固定丝杆板上还设置有套装于角度调节丝杆上的角度调节手轮，转动角度调节手轮能同步带动调节支架与喷油枪一起绕第一销轴转动。进一步地，前述的电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其中:所述的放膜机构的结构为:包括安装于涂油贴膜架上的底板，在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯导轨自动涂油贴膜生产线，其特征在于：包括能依次承接输送T形导轨的接料输送线、涂油贴膜装置与送料输送线；所述的涂油贴膜装置：包括涂油贴膜架，在涂油贴膜架上间隔支承有若干能输送T形导轨的输送滚筒，输送滚筒由驱动机构驱动，在涂油贴膜架上顺着T型导轨的输送方向还依次设置有涂油装置、贴膜装置与切膜装置，在涂油装置后方、涂油装置与贴膜装置之间、以及贴膜装置与切膜装置之间的涂油贴膜架上还分别设置有能对中驱动T形导轨的导轨对中驱动装置；所述涂油装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的喷油机构与刷油机构，所述贴膜装置包括顺着T形导轨的输送方向依次设置于涂油贴膜架上的放膜机构、第一压膜机构、第二压膜机构与刷膜机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳斌，夏家兵，夏军，
申请(专利权)人：张家港市张运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32