【技术实现步骤摘要】
本技术涉及等离子基板玻璃领域或液晶基板玻璃领域的生产线，特别涉及玻璃基板间隔纸的运输上料系统，具体涉及一种玻璃基板生产线上间隔纸用导轨及其精度测量用具。
技术介绍
目前大多数液晶或等离子基板玻璃领域的间隔纸上纸采用人工上纸的方法，即将小包装的间隔纸通过人工的方法将其置于选纸系统托盘中，再通过选纸系统或不通过选纸系统直接使用。较小的纸张通过铺纸机器人的专用机械向玻璃基板铺纸。其存在下述技术问题·I)现有技术中采用人工上纸的方式，劳动强度大，精度很低，占用生产线节拍较长;2)目前国内没有8代以上基板玻璃生产线，绝大多数是4. 5代、5代和极少数6代生产线，间隔纸规格较小，且大多数也是人工上纸后由机器进行选纸，造成选纸精度不高，占用生产节拍较长；3) 8代以上基板玻璃生产线由于间隔纸较大、重量较重，人工上纸的方式，不容易解决上纸精度的问题，而且上纸速度较低，占用生产线节拍较长，因为8代以上基板由于表面尺寸较大，原有人工上纸的方式很难将间隔纸码放整齐，并且需要多人同时操作，劳动强度大且精度较低。若将已经处理好的玻璃间隔纸通过专用上纸小车系统配合导轨系统准确传输至所需工位...
【技术保护点】
一种玻璃基板生产线的上纸小车导轨系统，结构中包括支撑组件和固定在支撑组件上的拼接导轨（1），其特征在于所述支撑组件包括预埋件（13）和定位在预埋件（13）上的一对平行的槽钢形导轨支撑（4）；所述拼接导轨（1）借助导轨垫板（3）固定在槽钢形导轨支撑（4）的上翼板上，在平行的槽钢形导轨支撑（4）的腰部借助夹轨器（2）连接、形成与所述上纸小车的车轮相配合的平行导轨排。
【技术特征摘要】
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