取料斗轮耐磨料斗制造技术

技术编号:9883847 阅读:75 留言:0更新日期:2014-04-04 23:27
取料斗轮耐磨料斗,涉及一种轨道式斗轮堆取料机取料装置,特别是属于一种堆取料机的取料斗。具有侧板(4)和弧形底板(5)构成的斗体,通过联结口缘处的连接件与取料机斗轮本体相连接;其特征在于,所述的侧板和弧形底板,其断面结构是由基板和耐磨层复合而构成的。本实用新型专利技术具有简单可靠、延长料斗使用寿命的积极效果。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】取料斗轮耐磨料斗,涉及一种轨道式斗轮堆取料机取料装置,特别是属于一种堆取料机的取料斗。具有侧板(4)和弧形底板(5)构成的斗体,通过联结口缘处的连接件与取料机斗轮本体相连接;其特征在于,所述的侧板和弧形底板,其断面结构是由基板和耐磨层复合而构成的。本技术具有简单可靠、延长料斗使用寿命的积极效果。【专利说明】取料斗轮耐磨料斗
本技术涉及一种轨道式斗轮堆取料机取料附属装置,特别是属于一种堆取料机的取料斗。
技术介绍
轨道式斗轮堆取料机在港口、码头、钢厂等现场应用十分广泛,其取料作业依靠斗轮机斗轮体上的取料斗逆时针旋转来完成;其工作过程中,经常出现因取料斗磨损较严重而需频繁更换料斗本体的状况,进而耽误了工作进程,浪费了较多的人力物力;因此,进一步提高取料斗的使用寿命、减少设备故障率,保证设备的正常运行具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的取料斗轮耐磨料斗,以达到提高工作效率高、延长使用寿命、节约资源的目的。本技术所提供的取料斗轮耐磨料斗,具有侧板和弧形底板构成的斗体,通过联结口缘处的连接件与取料机斗轮本体相连接;其特征在于,所述的侧板和弧形底板,其断面结构是由基板和耐磨层复合而构成的。本技术所提供的取料斗轮耐磨料斗,由于侧板和弧形底板包括基板和耐磨层,其性能既耐磨又耐冲击,尤其抗高速硬质物料的冲击和磨损能力突出;此外,在铲斗两侧各加装3道筋板,防止变形。适用于港口斗轮堆取料机等生产设备,延长取料斗使用寿命,降低维修成本,提高设备利用率,减少设备停机减产时间。具有简单可靠、提高工作效率、延长料斗使用寿命的积极效果。【专利附图】【附图说明】附图部分公开了本技术的具体实施例,其中,图1,本技术立体结构示意图;图2,本技术安装使用状态图。【具体实施方式】如附图所示,本技术所提供的取料斗轮耐磨料斗,本技术所提供的取料斗轮耐磨料斗,具有2块侧板4和弧形底板5,组装联结后构成斗体,通过联结口缘处的连接件,如螺栓等,与斗轮本体相连接。所述的侧板和弧形底板的断面为复合结构,包括基板和耐磨层。另外,料斗两侧板的外侧面上加装有3道筋板1,可防止变形和开焊。本技术的侧板,以韧性塑性很好的普通钢板或合金板作为基板,将高碳高铬、锰、钥等稀有合金材料通过焊接的方式与基板牢牢结合在一起,使耐磨材料与母材料之间形成共熔合金耐磨层,耐磨层厚度可达6 —12毫米,硬度可达HRC52-62,其性能既耐磨、耐冲击,尤其抗高速硬质物料的冲击和磨损能力突出。【权利要求】1.一种取料斗轮耐磨料斗,具有侧板(4)和弧形底板(5)构成的斗体,通过联结口缘处的连接件与取料机斗轮本体相连接;其特征在于,所述的侧板和弧形底板,其断面结构是由基板和耐磨层复合而构成的。2.根据权利要求1所述的取料斗轮耐磨料斗,其特征还在于,所述的料斗两侧板(4)夕卜侧面设有3道筋板(I)。【文档编号】B65D88/26GK203512412SQ201320568604【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】邱飞, 王亮山, 纪莎莎 申请人:日照港股份有限公司第二港务分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取料斗轮耐磨料斗,具有侧板(4)和弧形底板(5)构成的斗体,通过联结口缘处的连接件与取料机斗轮本体相连接;其特征在于,所述的侧板和弧形底板,其断面结构是由基板和耐磨层复合而构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邱飞王亮山纪莎莎
申请(专利权)人:日照港股份有限公司第二港务分公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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