中心通孔驴头销的专用取放工具制造技术

中心通孔驴头销的专用取放工具，属于石油工程的地面工具设备技术领域。特征是由垫板、拉杆、提环和橡胶套组成，圆柱形的拉杆上穿插圆锥形橡胶套，圆柱形的拉杆的下部通过螺纹连接圆柱形垫板，圆柱形的拉杆的上部焊接长圆提环。有益效果：通过使用专用辅助工具可避免直接冲击驴头销的中心通孔，并确保自身提拉功能的有效实施，消减安全风险，提高施工速度，降低劳动强度。制作简单，利于推广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】中心通孔驴头销的专用取放工具，属于石油工程的地面工具设备
。特征是由垫板、拉杆、提环和橡胶套组成，圆柱形的拉杆上穿插圆锥形橡胶套，圆柱形的拉杆的下部通过螺纹连接圆柱形垫板，圆柱形的拉杆的上部焊接长圆提环。有益效果：通过使用专用辅助工具可避免直接冲击驴头销的中心通孔，并确保自身提拉功能的有效实施，消减安全风险，提高施工速度，降低劳动强度。制作简单，利于推广。【专利说明】中心通孔驴头销的专用取放工具
本技术涉及中心通孔驴头销的专用取放工具，属于石油工程的地面设备
。
技术介绍
为解决实心驴头销由于自身的化学性质活泼及外部环境触水易在销耳中生锈、驴头不正使销子受到横向载荷频繁冲击产生弹性变形甚至塑性变形，导致难以从驴头销耳中取出的问题，部分采油单位开始试用中心通孔驴头销。中心通孔驴头销的中心通孔可有效吸收驴头销与销耳内壁接触时产生的弹性变形，通过减小驴头销与销耳内壁的摩擦力而加快驴头销的取放速度，对比实心销节约了材料，降低了劳动强度。但它也存在一定局限:通孔两端难耐频繁的剧烈锤击，塑性变形后直径变小，使进出通孔的提拉工具遭受瓶颈制约。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供中心通孔驴头销的专用取放工具。本技术的目的是:借助专用取放工具可避免直接冲击驴头销的中心通孔，确保自身提拉功能的有效实施，消减安全风险，提高施工速度，降低劳动强度。本技术采用的技术方案是:中心通孔驴头销的专用取放工具，由垫板、拉杆、提环和橡胶套组成，圆柱形的拉杆上穿插圆锥形橡胶套，圆柱形的拉杆的下部通过螺纹连接圆柱形垫板，圆柱形的拉杆的上部焊接长圆提环。垫板直径等于中心通孔驴头销的顶部直径。拉杆直径小于中心通孔驴头销的内径2?4毫米。提环圆环外径小于驴头销耳内径10?20毫米。橡胶套内径小于拉杆直径I?2毫米，锥形底部外径大于拉杆2直径2?3毫米。整体高度是中心通孔驴头销的1.5?2倍。技术的有益效果:通过使用专用取放工具可避免直接冲击驴头销的中心通孔，并确保自身提拉功能的有效实施，消减安全风险，提高施工速度，降低劳动强度。制作简单，利于推广。【专利附图】【附图说明】当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中:图1为本技术的结构示意图。是实施例1的结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。【具体实施方式】显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。实施例1:如图1所示，中心通孔驴头销的专用取放工具，由垫板1、拉杆2、提环3和橡胶套4组成，圆柱形的拉杆2上穿插圆锥形橡胶套4，圆柱形的拉杆2的下部通过螺纹连接圆柱形垫板1，圆柱形的拉杆2的上部焊接长圆提环3。垫板I直径等于中心通孔驴头销的顶部直径。拉杆2直径小于中心通孔驴头销的内径2?4毫米。提环3圆环外径小于驴头销耳内径10?20毫米。橡胶套4内径小于拉杆2直径I?2毫米，锥形底部外径大于拉杆2直径2?3毫米。垫板1、拉杆2材质为抗拉强度、冲击韧性较高的碳钢。整体高度是中心通孔驴头销的1.5?2倍。实施例2:如图1所示，以一个顶部直径80毫米高12毫米、中部直径58毫米高125毫米、下部缩径至40毫米高43毫米、中心通孔直径15毫米、全高180毫米的中心通孔驴头销的专用取放工具为例进行说明，由垫板1、拉杆2、提环3和橡胶套4组成，圆柱形的拉杆2上穿插圆锥形橡胶套4，下部通过螺纹连接圆柱形垫板1，上部焊接长圆提环3。垫板I直径等于中心通孔驴头销的顶部直径80毫米，中心有M12内螺纹20毫米，体高40毫米。拉杆2直径小于中心通孔驴头销内径3毫米为12毫米，底部有M12外螺纹25毫米，体长240晕米。橡胶套4内径小于拉杆2直径2毫米为10毫米，锥形底部外径大于拉杆2直径2毫米为14毫米，体高30毫米。提环3为长圆形，两端半圆内径为20毫米外径40毫米，中间所增矩形长30毫米，环长66晕米。垫板1、拉杆2材质为抗拉强度、冲击韧性较高的锰钢。组装后整体高度326毫米。简述中心通孔驴头销的专用取放工具的使用过程，有助于理解本技术。从驴头销耳中取出中心通孔驴头销时:专用辅助工具的拉杆2与垫板I分离，将拉杆2的外螺纹向下穿入驴头销的中心通孔与驴头销下部的垫板1，拉杆2的外螺纹与垫板I的内螺纹有效连接，橡胶套4进入锥形底部驴头销的中心通孔。橡胶套4的作用是扶正拉杆2，上提时使垫板I尽量居中受力均匀，并防止拉杆I被销耳棱角割伤甚至剪切。拉杆2上部的提环3连接修井机大钩引出的牵引绳，大钩微加提拉，使垫板与驴头销底部有效接触，完成准备工作。先使用由下向上锤击的方法试砸，若无效，大钩在拉杆、牵引绳等工具安全负荷内依次增加上提力，继续依次采用人工频繁锤击、专用取销机械上顶等方法至销体在销耳内上行，由于垫板I直径大于销耳开口直径，即使销体快速上行也不会失控脱出形成安全隐患。向驴头销耳中放入中心通孔驴头销时:专用辅助工具的拉杆2与垫板I分离，取下橡胶套4，将拉杆2的外螺纹向上，拉杆2由驴头销的锥形底部穿过中心通孔与驴头销顶部的垫板I的内螺纹有效连接，提环3向下放入驴头销耳，沿用由上向下锤击的传统方法，垫板I在大锤与驴头销间既有效传递了下击力，又防止了中心通孔驴头销受损缩径的弊端。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的专利技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.中心通孔驴头销的专用取放工具，由垫板、拉杆、提环和橡胶套组成，其特征在于圆柱形的拉杆上穿插圆锥形橡胶套，圆柱形的拉杆的下部通过螺纹连接圆柱形垫板，圆柱形的拉杆的上部焊接长圆提环。2.根据权利要求1所述的中心通孔驴头销的专用取放工具，其特征在于垫板直径等于中心通孔驴头销的顶部直径。3.根据权利要求1所述的中心通孔驴头销的专用取放工具，其特征在于拉杆直径小于中心通孔驴头销的内径2?4毫米。4.根据权利要求1所述的中心通孔驴头销的专用取放工具，其特征在于提环圆环外径小于驴头销耳内径10?20毫米。5.根据权利要求1所述的中心通孔驴头销的专用取放工具，其特征在于橡胶套内径小于拉杆直径I?2毫米，锥形底部外径大于拉杆直径2?3毫米。6.根据权利要求1所述的中心通孔驴头销的专用取放工具，其特征在于整体高度是中心通孔驴头销的1.5?2倍。【文档编号】B25B27/02GK203510088SQ201320602662【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】孙连会, 朱国良, 张良平, 张艳玲, 张颖, 朱克华 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心通孔驴头销的专用取放工具，由垫板、拉杆、提环和橡胶套组成，其特征在于圆柱形的拉杆上穿插圆锥形橡胶套，圆柱形的拉杆的下部通过螺纹连接圆柱形垫板，圆柱形的拉杆的上部焊接长圆提环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连会，朱国良，张良平，张艳玲，张颖，朱克华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11