组合有金属薄层的塑性层叠片合板堆的自动机器和方法技术

用于组合塑性层叠片合板堆（４５）的机器（１１０）包括有：一个具有两个卷筒架（６０，８０）的供料装置，每个卷筒架带有两个分别绕有铜带的卷筒（２０，２０）和绕有绝缘材料的卷筒（２１，２３）；一个工作台的提升机构（１２０）。卷筒架（６０，８０）穿过工作台的往复移动使合板堆（４５）形成。在卷筒架（６０，８０）的每次工作行程开始前，带子（１２－１５）被特殊机构（１８１，１８２）压住在位，在带子（１２－１５）每弯转１８０°后，交替地放入一块中间板片（３０）和一组聚酯胶片（３５，３６）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种由带料弯绕组合内含铜薄层塑性层叠片合板堆（简称合板堆），和形成所述合板堆的方法，以及实现所述方法组合合板堆的自动机器。1993年2月10日公布的M193    000224号意大利专利申请，公开一种由连续弯绕堆放的带料来获得含铜薄层合板堆的过程，合板之间放置有金属平板，在所述平板与金属带之间有绝缘片。所述的本专利技术公开一种能自动形成与意大利专利申请中公开的相类似的合板堆的机器，但绝缘材料片很可能被与金属带结合一起的弯绕铺放的带子所取代。因此，本专利技术的主题是一种由金属带料（特别是铜带）弯绕组含金属薄层（特别是铜薄层）的塑性层叠片合板堆的机器，该铜带弯绕地铺设在两组聚脂胶片之间以及平板置于合板之间。所述组合机器包括有：-沿纵向水平矩形工作表面，表面中央有一矩形开口部用以接-->纳一个使合板堆成形的工作台;-沿平行导轨从工作台的一端移动至另一端的装置，用以送进支承于一个或多个卷筒架上的金属带，每个卷筒架上至少放置一卷金属带-特别是铜带;-支撑并抬起工作台的装置;-带有两个锁紧机构的稳定装置，它按需要可从各自在工作表面的两端非工作位置沿纵向导轨平移，用以按工作流程压紧在工作台上成形的合板堆。-用于控制操作顺序并使一切动作协调同步的电子驱动装置。卷筒架通过工作台前后移动，在每个工作循环的起始将一个或多个金属带的端部置于所述工作台上，并当所述卷筒架每次运动变向后，将一组聚酯胶片和中间薄板置于所述端部上，随着金属带弯绕铺放，金属带在一个合板和另一个合板之间沿一个方向弯转180°，然后沿另一个方向再弯转180°，合板堆得以逐步成形。提升装置的工作能工作台在合板堆成形后缓慢地下降，使合板堆的上表面大体上与工作表面齐平。当卷筒架朝着工作台的另一端移动时，位于工作台相对于带子起始端的另一端的稳定装置，移到正在成形的合板堆上并紧紧地压住它，以利于使带子随着卷筒架的每次运动行程，从一个方向接着从另一方向弯曲180°。每个卷筒架上，一卷筒绝缘带与一卷筒金属带相联接。-->在一个合板与另一合板之间卷绕的弯绕带有一金属表面和绝缘表面。绝缘表面与中间薄板配合而金属表面则与一组聚酯胶片相接触配合。在一最佳实施例中，机器具有两个带卷筒的卷筒架。工作程序开始，两个卷筒架位于工作台的一端，按以下顺序向工作台上铺放：共同联结的绝缘带的端部-金属带端部-共同联结的第二层金属带端部-第二层绝缘材料的端部。在卷筒架完成每个运动行程，使带每弯转一次180°时，通过使卷筒架从工作台一端到另一端的往复交替运动，交替地将一块中间板和一组聚酯胶片置于正成形的合板堆上，这样合板堆就逐渐形成了。每个送料卷筒架上最好各带两个卷筒，位于下方的卷筒上绕的是金属带，上方的卷筒绕有绝缘带，这两卷筒的轴线相互平行并与卷筒架运动的方向相正交。两卷筒缠绕的方向相反，绝缘带绕过金属带的卷筒。在每个卷筒架的下端部有一与卷筒平行的空转滚子，它是用来引导与下卷筒松开卷绕的相反方向的带子的，下卷筒通过一对位于卷筒架一侧的向内伸出的并排设置的销轴由电动机驱动。这些一端自由地支持着下卷筒的销轴由一根连续循环链带动转-->动，链由一变速马达驱动。所述变速马达开始转动时，绕有金属带的卷筒放出所述金属带，由于摩擦力，金属带运动的同时，也拖出绝缘带。稳定装置包括有一付压紧器，每个压紧器是由相对于工作表面横向的垂直框架构成，所述框架有一根上梁杆，它通过两根垂直杆支持一根下部成水平的小杆，此垂直杆分别在两根固定于所述上梁杆的柱杆内在主作动筒驱动下沿轴向滑动，框架悬吊在位于工作表面上方的纵向导轨上并由变速马达驱动运动。工作次序是：通过所述变速马达转动和所述主作动筒的驱动，两压紧器按要求从位于工作台一端的非工作位置移动至所述工作台上方的工作位置，并借助于合适的弹性装置，平稳适度地在所形成的合板堆上施加压力。施加压力的目的主要是当卷筒架从工作台的一端经过工作台运动至另一端，并使带子弯180°时，能使合板堆的各组成部份保持定位。机器的另一型式，稳定装置包括有两根位于两侧的纵向导轨，使两块矩形的水平薄板在导轨上滑动，根据要求分别从工作台的两端的非工作位置移至所述工作台的上方。滑移是由主作动筒带动的，也可采用其他驱动装置。合板堆成形时，当一个卷筒架使带子弯转180°的运动行程即将开始时，相对于工作台位于所述卷筒架另一侧的层叠片在合板堆成-->形过程中被拉出并置于合板堆上。按这种方法，一旦卷筒架开始其运动行程，层叠片的前缘反对着带子，因此，卷筒架完成一个运动行程就使带子围绕所述前缘弯转了180°。当正成形的合板堆刚下降至合板堆的上表面与工作表面齐平，恰好位于第一卷筒架相对方向的另一个卷筒架即将开始其运动行程，相应第二层叠片从非工作位置朝向合板堆运动伸展以便实施另一次180°弯转，弯转方向与前一次弯转方向相反。如此不断重复。上面提到的提升装置有四根直立的柱子，工作台即置于四根柱子上。所述的堆放机器还包括一输出装置，用于把完成的合板堆送出。所述输出装置包括有两条连续的纵向链，这两条链子在位于工作台两侧的相互平行的垂直面内运行，且位于工作表面的下方。两条链之间的水平距离比工作台的宽度小。所述链的一端支承于一由变速马达驱动的轴上。因此，当合板堆完成后，提升装置使工作台下降，所述工作台抵靠在所述链上并与所述提升装置脱开接触，此时提升装置已下降至更低的位置。启动变速马达，所述工作台与组合于其上已完成的合板堆一起，在低于工作表面的位置移动至机器的一端，在这一端合板堆输出并收集起来。-->当合板堆被收集后，链传动使工作台返回至提升装置所占据的位置处，提升装置使工作台上升至工作表面的开口部，以便执行下一循环的操作。本专利技术的另一主题是堆集层叠片合板堆的生产过程，合板堆是由含金属薄层-特别是铜薄层的塑性层叠片构成的，层叠片由金属带-特别是由铜带制作并弯绕堆放，在夹有中间平板的两个合板的这一组与另一组聚酯胶片之间弯转180°。按照此过程，金属带由两个卷筒架上分别由电动机带动旋转的卷筒供入，卷筒架沿矩形工作表面的上方滑移，在一特定的机器中，工作表面的中央有一开口部。在所述卷筒上的金属带与绝缘材料带相互联结，绝缘材料带也类似地由两个卷筒架上装载卷筒供入，但绝缘材料卷筒位于输出金属带的卷筒的上方。合板堆在工作台上成形，工作台由一位于其下部的由电动机驱动的提升装置所支持。设置专门装置牢固地压持住合板堆，尤其是在带子开始弯转180°以及所述的弯转过程中压紧。工作流程开始，两个卷筒架处于工作台的一侧，带子在所述工作台上按以下顺序放置：共同联结的绝缘带和金属带的端部，共同联结的第二绝缘带和第二金属带的端部。两卷筒架从工作台的一端至另一端交替往复地运动，在每个卷-->筒架的运动行程以及相应带子的每次180°弯转，交替地把一块中间板片和一组聚酯胶片放置在合板堆上，合板堆就逐渐形成。这些工作顺序导致合板堆成形，成形次序是：绝缘薄层、铜薄层、一组聚酯胶片、铜薄层、绝缘薄层、中间板片绝缘薄层，以下类推。铜薄层和绝缘薄层弯绕地铺放在聚酯胶片和中间板片之间，绝缘薄层与中间板片的表面贴合，而铜薄层与聚酯胶片的表面相贴合。本专利技术的另一主题是关于塑性层叠片的合板板堆，该塑性层叠片每层都联结有金属薄层，特别是铜薄层，该薄层是由两条金属带，特别是由本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合由金属带特别是铜带（１２，１３）制成的有金属薄层的塑性层叠片合板（３８，３９）堆（４５）的自动机器（１０，１１０），铜带弯绕铺设在两组聚酯胶片（３５，３６）之间，中间平板（３０－３２）置于合板（３８，３９）之间。 其特征在于：它包括一个长方形纵向水平工作表面（１８），表面（１８）有一个位于中央位置的矩形开口部（２８）以容纳工作台（１０１），合板堆（４５）即在工作台（１０１）上形成；它还包括一个供料装置（５０），它以一个或多个卷筒架（６０，８０）供入金属带（１２，１３），每个卷筒架至少有一个金属带（特别是铜带）卷筒（２０，２２），卷筒架沿相互平行的纵向导轨（５２，５３）由工作台（１０１）的一端移向另一端；还包括一个支持和提升工作台（１０１）的装置（１２０）；及一个稳定层叠片合板堆的装置（１４０，１８０），该装置利用两个机构（１５０，１５１）（１８１，１８２）来压住合板，在工序某一阶段按要求沿纵向导轨（１４２，１４３）（１９０，１９１）各自由工作台（１０１）的非工作位置（两个机构各自位于工作台的一端）移到合板堆形成位置处，将所述正在增高的合板堆（４５）压紧在工作台（１０１）上；机器还有一个电驱动装置以使整个工序得以实现，并使各种运动同步。因此，通过使卷筒架（６０，８０）由工作台（１０１）一端到另一端的往复运动，及在每道工序开始时在所述工作台（１０１）上放置一条或多条金属带（１２，１３）的一个端面，在所述卷筒架（６０，８０）每个交替运动行程后，在所述端面上放置一组聚脂胶片（３５，３６）和中间板片（３０，３２），随着金属带（１２，１３）的弯绕铺设，在一个合板和另一个合板（３８，３９）之间沿一个方向弯转１８０°，然后再沿一个方向弯转１８０°，所述合板堆（４５）逐渐形成，随即使提升装置（１２０）工作，工作台（１０１）逐渐下降，使合板堆的上表面大致与工作表面（１８）齐平。稳定装置（１４０，１８０）的机构（１５０，１５１），（１８１，１８２）分别位于工作台与带子（１２－１５）初始方向相对的一端，然后移至正在增高的合板堆（４５）上面并将其压紧，此外，卷筒架（６０，８０）朝工作表面（１８）的所述一端移动，便于使所述带（１２－１５）沿一个方向形成１８０°弯曲，然后朝另一（相反）方向弯转１８０°。...

【技术特征摘要】
IT 1993-4-9 000728A/931、组合由金属带特别是铜带(12，13)制成的有金属薄层的塑性层叠片合板(38，39)堆(45)的自动机器(10，110)，铜带弯绕铺设在两组聚酯胶片(35，36)之间，中间平板(30-32)置于合板(38，39)之间。其特征在于：它包括一个长方形纵向水平工作表面(18)，表面(18)有一个位于中央位置的矩形开口部(28)以容纳工作台(101)，合板堆(45)即在工作台(101)上形成；它还包括一个供料装置(50)，它以一个或多个卷筒架(60，80)供入金属带(12，13)，每个卷筒架至少有一个金属带(特别是铜带)卷筒(20，22)，卷筒架沿相互平行的纵向导轨(52，53)由工作台(101)的一端移向另一端；还包括一个支持和提升工作台(101)的装置(120)；及一个稳定层叠片合板堆的装置(140，180)，该装置利用两个机构(150，151)(181，182)来压住合板，在工序某一阶段按要求沿纵向导轨(142，143)(190，191)各自由工作台(101)的非工作位置(两个机构各自位于工作台的一端)移到合板堆形成位置处，将所述正在增高的合板堆(45)压紧在工作台(101)上；机器还有一个电驱动装置以使整个工序得以实现，并使各种运动同步。因此，通过使卷筒架(60，80)由工作台(101)一端到另一端的往复运动，及在每道工序开始时在所述工作台(101)上放置一条或多条金属带(12，13)的一个端面，在所述卷筒架(60，80)每个交替运动行程后，在所述端面上放置一组聚脂胶片(35，36)和中间板片(30，32)，随着金属带(12，13)的弯绕铺设，在一个合板和另一个合板(38，39)之间沿一个方向弯转180°，然后再沿一个方向弯转180°，所述合板堆(45)逐渐形成，随即使提升装置(120)工作，工作台(101)逐渐下降，使合板堆的上表面大致与工作表面(18)齐平。稳定装置(140，180)的机构(150，151)，(181，182)分别位于工作台与带子(12-15)初始方向相对的一端，然后移至正在增高的合板堆(45)上面并将其压紧，此外，卷筒架(60，80)朝工作表面(18)的所述一端移动，便于使所述带(12-15)沿一个方向形成180°弯曲，然后朝另一(相反)方向弯转180°。2、按权利要求1的自动组合机器（10，110），其特征在于：在每个卷筒架（60，80）上，卷筒（21，23）的绝缘带与卷筒（20，22）的金属带相联结，带子在一个合板（38，39）和另一个之间弯绕，绝缘带（14，15）与中间板片（30-32）贴合，金属带（12，13）与聚酯胶片（35，36）贴合。3、按权利要求1的自动组合机器（10，110），其特征在于：在每个卷筒架（60，80）上，卷筒（21，23）的绝缘带与卷筒（20，22）的金属带相联结，特征还在于两个卷筒架（60，80）是按这样方式放置的，即在工作程序开始时两卷筒架（60，80）处于工作台（101）的一端，并按以下顺序向工作台铺放：相互联结的一条绝缘带（14）的端部和一条金属带的端部;相互联结的第二金属带（13）的端部和第二绝缘带（15）的端部。使两卷筒架（60，80）交替地从工作台（101）的一端移至另一端，并在卷筒架（60，80）的每次运动行程及因而引起带子的每次180弯转时，在逐渐堆集起的合板堆（45）上，交替地放上一块中间板片（30-32）和一组聚酯胶片（35，36），合板堆（45）得以逐渐成形。4、按权利要求1的自动组合机器（10，110），其特征在于：供料装置（50）的卷筒架（60，80）每个带两个卷筒，带金属带（12，13）的下卷筒（20，22）和装绝缘带（14，15）的上卷筒（21，23），它们的轴线相互平行并与卷筒架（60，80）的运动方向正交，每个卷筒架上的两个卷筒，带子缠绕方向相反，绝缘带（14，15）围绕通过金属带（12，13）的卷筒（20，22），一个空转滚子（58，59）被设置于每个卷筒架（60，80）较低的一端与下卷筒（20，22）松开卷绕的方向相对的一侧，且与卷筒（20-23）平行。所述下卷筒（20，22）是通过一对轴（70，71）（89，90）的拖拉作用由电机驱动，所述对轴（70，71）（89，90）并排地从卷筒架（60，80）的一侧（62，81）向内伸出，下卷筒（20，22）轴（68，96）的一端自由地支靠在所述对轴上，所述轴（70，71）（89，90）被由变速电机（79，95）驱动的连续循环链（78，94）所带转，因此，所述变速马达（79，95）启动工作，金属带卷筒（20，22）放出所述带子（12，13）时，绝缘带（14，15）由于第一带（12，13）的摩擦力作用也一起被抽拉出来。5、按权利要求1的自动组合机器（10，110），其特征在于：稳定装置（140）包括有一对压紧器（150，151），每个压紧器包括一个相对于工作表面横向放置的垂直框架，该框架包括一根上梁杆（152，153），它藉助于在两根固定于所述上梁杆（152，153）的柱杆（154，156）内沿轴向滑动的两根垂直杆（158，159）支持一根下部水平杆（160，161），所述两根垂直杆（158，159）由主作动筒驱动。所述框架悬挂在工作表面（18）上方的纵向导轨（142，143）上，其位置受变速马达（166，167）的控制，从而，由于所述变速马达（166，167）和所述主作动筒（164，165）工作，两个压紧器（150，151）能按要求从工作台（101）端部的非工作位置移至所述工作台（101）上方的工作位置，并在该位置通过所采用的适用的弹性装置（162，163）。在正成形的合板堆（45）施加足够的压力，特别...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁诺塞拉索，
申请(专利权)人：塞达尔公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]