通过电高效加热的安全安装板制造技术

本发明专利技术涉及通过电高效加热的安全安装板（１０），该电阻从在宽度和厚度之间具有较高的比率的恒定宽度的薄的连续带形成的高导电性材料的盘管（５５）中形成，该盘管通过电磁波产生辐射的热量，并放置在扁平的金属室（９６）的里面，沿着金属室的所有的连接点进行连续焊接（９０－９５）形成气密封，该室由基本矩形托盘状结构（１１）和在基本结构（１１）中并排地放置的类似的托盘状密封结构（８０，８１）形成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电热发生器。由此所建立的热链调节这些发热系统的热效率。热可以在锅炉或炉子中产生并通过透热液体比如水或油从那儿传递到中央加热站，该中央加热站将温暖输送到室内或房间或通过传导或对流传递到要加热的物体。在第一种情况中加热器必需放置在与要加热的物体相接触。在第二种情况中来自加热器本体的热量通过某些流体比如空气传递到环境或要加热的物体。加热装置必需具有较大的表面面积以便在较低的热能头下散发出大量的热量以避免加热装置的壁过热，这种过热可能损害内部的流体循环。透热液体必需具有一定的特性，首先在较高的温度下必需保持稳定。对于高达310-350℃的温度，如今通常应用呈油的高沸点馏分形式的矿物油，对这种油进行精练以消除可能聚合的不饱和的物质，同时加入特定的添加剂以改善热稳定性由此中断链式反应和裂解。辐射模式通过电磁波将热量从热的物体传递到冷的物体。通常通过将电能转化为热能的电加热元件实现这种模式。为促进辐射，应用金属反射体来扩散热能线，但由于电元件达到了很高的温度并加热了最靠近它们的空气并由此建立了对流运动，因此效率通常低于通过其它方法进行扩散。很显然由于这些方法沿着热链存在相当大的热量损失，特别是考虑到在火焰或电加热元件和要加热的物体之间的较大的温度差，因此，与可用的热量相比实际所使用的能量非常低。通过电磁波发射由辐射产生热带了暴燃的危险，特别是在存在气体状态的易燃的物质的装置中。从上文的描述中可以看到，当前产生热量的方法昂贵、低效并且可能较危险。本专利技术的目的是提供一种通过放置在扁平金属室中的电元件加热的安装板，通过沿该室的不同的部件的所有连接点进行连续焊接来使该室气密密封。该电加热元件由高导电性材料的盘管组成，该盘管由在宽度和厚度之间具有较高的比率的恒定的宽度的薄的连续带形成，在长度方向上以电绝缘相应的距离并排放置，终止于可连接到电流源的两个触点，通过电磁波产生辐射的热量。两个触点连接到两个相对的端子，在每个端子中是一个螺钉，该螺钉用于固定两个电源线，该电源线穿过位于该安装板的一端的矩形板上放置的气密密封的衬套。该盘管放置在密封的金属室中，该金属室在放置底部的云母片之上，该盘管覆盖以第二云母片，并通过横向铺设的一系列的平行带形成交叉的一系列的U弯头。在盘管的一侧，第一带穿过弯头的第一部分的下面、所说的弯头的第二部分的上面、下一弯头的第一部分的下面、所说的弯头的第二部分的上面、接连的弯头的第一部分的下面等等直到它到达该盘管的相对侧面。在距第一带较短距离处的第二带穿过该盘管的弯头的第一侧的上面、所说的弯头的第二部分的下面、下一弯头的第一部分的上面、所说的弯头的第二部分的下面、接连的弯头的第一部分的上面等等直到它到达该盘管的相对侧面。铺设第三带以使它的线路与第一带的线路类似，而使第四带的线路类似于第二带的线路，等等直到该盘管的末端。该室实质为柜形，并由以90°弯曲以形成四个侧面并在角落连续焊接的金属板的基本矩形托盘状结构和在该基本结构的里面并排地放置的一个或多个托盘状密封结构形成，该托盘状密封结构也由90°弯曲以形成四个侧面并在角落连续焊接的金属板组成。所说的密封结构的外部长度对应于小于承载电线的矩形板的宽度的基本结构的内部长度。所说的密封结构的总的外部宽度对应于基本结构的内部宽度。所说的密封结构的外部高度对应于小于盘管的厚度、在其上和其下放置的云母片的厚度和云母的插入带的厚度的总厚度的基本结构的内部高度。因此基本结构、密封结构以及矩形板的上表面的边缘与一个且相同的几何平面正切，该矩形板插入在密封结构和所说的基本结构的边缘之间的基本结构的一端上。所说的密封结构的边缘与基本结构的边缘和矩形板的内侧的边缘并排设置。这个板的其它的三个侧面的边缘与基本结构的侧面的边缘相匹配。沿基本结构和密封结构的所有的匹配边缘进行连续焊接。由此所形成的室的高度基本对应于盘管的高度加上两个云母片的厚度并加上内插的云母带的厚度，所有这些结果是确保室的气密封，由此消除易燃气体物质渗透的任何危险，这是因为气密封以及在室里面没有足够的自由空间以容纳能够造成突燃的量的空气。根据不同的实施方式，该盘管可以由铜、黄铜或某些其它的材料制成。在一种实施方式中，盘管的带大约为0.5毫米厚和大约7毫米宽。在一种实施方式中，以一个或多个单元将安装板应用到连续炉的室的壁上。安装板的各种单元对齐并彼此相对。根据需要该炉可以垂直或水平放置。在一种实施方式中，一种浸渍的带伸到连续炉的室中以进行干燥和聚合，所说的带从在入口处的线筒上退绕下来并在通过辐射效应形成聚合之后绕在离开室的另一线筒上。在另一实施方式中，在连续传送带中的弯头伸进连续炉的室中，通过两个滚筒在该室的入口处和出口处支撑着所说的带，一个滚筒由马达驱动以使在所说的带聚合之后以油漆、墨汁以及其它的原料处理的片能够一个接一个地放置。在另一实施方式中，在炉的两纵向端有带有自动钳的连续链条，该链条形成了彼此相对的一对，应用它的自动装置，从在该炉的室的起始端的平表面上一个接一个地拾取以油漆、墨汁以及某些其它的物质处理的铜或其它材料片并将它们传送到所说的室的里面。在一种实施方式中，一个或多个安装板单元放置密封空间的周围以形成静态炉以在材料中产生物理和化学变化。在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在内壁，该内壁也包括池、箱等的低部，将流体材料倒入内壁中以进行物理和化学变换。在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在通常其目的是辐射热量的装置、设备(比如烤盘等)的平的区域上。在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在建筑物的里面以提供所需的温暖。在另一实施方式中，一个或多个安装板单元放置在建筑物的里面，在该建筑物中某些类型的生产需要热量。本专利技术具有如下显著的优点。通过在气体密封金属室中放置将电能转换为热能的盘管，该金属室的形状基本与带有云母片的所说的盘管的形状相同，并通过沿着形成所说的室的部件的所有的匹配的边缘进行连续焊接形成所说的气体密封，所描述的安装板也能够用在由于存在易燃气体物质而存在突燃的危险的装置和地方。通过已经扩散的电流并由此在执行工艺所要求的温度下产生热量而不需要扩散器，与应用公知的被分类为电阻性的材料所获得的结果相比，这提供了高得多的效率等级。在电阻性材料中，电子强烈地阻止与核分离，这是电流通道的结果。在高导电性材料比如在本专利申请中所使用的铜、黄铜等中，电子对与核分离的阻力小得多，这是由电流通道造成的。由于热发射链接到电子的通路中，随后应用适合尺寸的高导电性材料将电能转换为热能，可以实现比应用普通的电阻性材料可实现的效率等级高得多的效率等级。从上文的描述中可以看到该安装板具有两个基本特征-效率等级比用于电能变换的普通热量发生器的效率等级高得多；-实现了防止突燃的安全性，使得在实际中可将它们用于任何装置和任何环境中。实现了通过电高效加热的方法的事实(一种事实是不存在危险，即使在可能产生易燃的地方)意味着在此所描述的本专利技术可以具有属于电加热的所有的优点，即，与其它形式的加热相比，具有调节的最大可能性、容易安装、体积和重量非常小。上文还显示这些安装板在浸渍系统中、在用于干燥和聚合油漆以及墨汁的炉中以及在各种装置和设备中都有有意义的应用。特别是在用于印刷电路板的带的聚合的浸渍装置的领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过电阻（５５）加热的安装板（１０），其特征在于电阻（５５）放置在扁平金属室（９６）中，通过沿该室（９６）的不同的部件的所有连接点进行连续焊接（９０－９５）来使该室气密密封。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁诺塞拉索，奥尔多斯塔比尔，
申请(专利权)人：塞达尔公司，卡蒂夫有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]