本实用新型专利技术公开了一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，在直埋管道的底部敷设防渗护土垫层，所述防渗护土垫层上部设有弧形凹槽，弹性弧形垫板沿所述弧形凹槽敷设，所述弹性弧形垫板的顶部直边高于所述防渗护土垫层的顶面，在所述弹性弧形垫板上沿所述弹性弧形垫板的长度方向设置若干溢水缺口，所述溢水缺口通过引流沟或引流管与渗漏检查井连接，所述弹性弧形垫板内敷设直埋管道。本实用新型专利技术的优点在于，将占用空间较大的刚性浅管沟用几乎不占用实体空间、可多向变形、不需独立基础的弹性弧形钢板替代，施工极其方便，不需特别处理，功能完全满足，消除运行隐患，可大幅度降低工程量，大幅减少投资费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，在直埋管道的底部敷设防渗护土垫层，所述防渗护土垫层上部设有弧形凹槽，弹性弧形垫板沿所述弧形凹槽敷设，所述弹性弧形垫板的顶部直边高于所述防渗护土垫层的顶面，在所述弹性弧形垫板上沿所述弹性弧形垫板的长度方向设置若干溢水缺口，所述溢水缺口通过引流沟或引流管与渗漏检查井连接，所述弹性弧形垫板内敷设直埋管道。本技术的优点在于，将占用空间较大的刚性浅管沟用几乎不占用实体空间、可多向变形、不需独立基础的弹性弧形钢板替代，施工极其方便，不需特别处理，功能完全满足，消除运行隐患，可大幅度降低工程量，大幅减少投资费用。【专利说明】一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构
本技术涉及一种直埋管道布置结构，特别是涉及一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构。
技术介绍
通常情况下，直埋管道是无法检漏的。地下铺设需要检漏的水管道，常规的敷设方式是沟道敷设或隧道敷设。这两种敷设方式工程造价很高，特别是隧道方式更使工程投资大幅增加，而且在特殊的工程应用中，在技术上受到很大的制约，严重者使得方案不能实施而被迫改线，造成更大的投资增加。无论是管沟或隧道，其本身的结构体量要占据地下相当大的空间。在空旷的地下建设管沟或隧道基本不存在技术风险，但在诸如像大型电站主厂房内循环水管道，大型工业厂房中的冷却水管道设置管沟或隧道时，就不得不考虑厂房基础结构对空间的制约，这种制约因素有时是起决定性作用的，对管道敷设方案有否决性的影响。如果地下空间允许，直埋管道现有的防渗检漏可能在工程设计中采用的技术也只有一种浅管沟式结构，浅管沟通常以钢筋混凝土结构组成，其主要作用是支撑管道的重量和防渗导流。由于大型工程管道直径较大，重量较大，即使是浅管沟也要求结构部分的强度和刚度达到一定的水平，这就造成管沟结构体量较大，工程量较大，投资费用增加。而且为实现管沟功能的施工难度也很大，不易做到确保完全按照设计要求实现其功能，长距离的管沟其刚度安全也受到多种因素的影响，万一变形出现裂缝，其检漏功能便大打折扣，直接会影响到主体建构筑物的结构安全。随着大型火力发电厂烟塔合一方案的推广，由于冷却塔由常规的A列外布置改变成炉后常规烟囱的位置处布置，为了节约投资和降低运行费用，越来越多的电厂设计会面临着优先选择循环冷却水管道由炉后穿越主厂房地下的问题。但由于主厂房地下结构复杂，空间紧张且对管道走向要求严格，尤其是在地基土有湿陷性特征的工程中，迄今为止尚未有自炉后引接循环水管道的工程实践。面临这一问题的工程，几乎都是选择常规循环水管道自A列外引接，通过厂区管道通廊与冷却塔相连的技术方案，就是常规的直埋技术方案，管道层下方做一般防渗设计，但不考虑检漏。万一发生泄漏也不致影响主体建筑的结构安全和电厂的安全运行。但这种方案的不足之处在于管道通廊占据电厂很大一部分面积，而且由于流程的迂回造成管道长度的增加、管道运行阻力增加，导致运行费用增加的不良后果。有极个别的自炉后引接的工程，由于其工程地质条件的特殊也没有做检漏设计。随着间接空冷机组建设的兴起，将脱硫塔布置在间冷塔内的三塔合一技术也得到了广泛的应用。三塔合一技术是将脱硫吸收塔布置在冷却塔内，脱硫后的烟气经吸收塔顶部排出，通过冷却塔出口排向大气。此类工程的循环水管道均由A列外引接通过管道走廊接至冷却塔，管道均采用直埋技术，均未采取防渗检漏措施。工程投资、运行费用均偏高，占地面积偏大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消除技术瓶颈、降低初投资、减小占地面积、降低运行成本的新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构。本技术的目的由如下技术方案实施，一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，在直埋管道的底部敷设防渗护土垫层，所述防渗护土垫层上部设有弧形凹槽，弹性弧形垫板沿所述弧形凹槽敷设，为减少对所述防渗护土垫层的影响，所述弹性弧形垫板的顶部直边高于所述防渗护土垫层的顶面，在所述弹性弧形垫板上沿所述弹性弧形垫板的长度方向设置若干溢水缺口，所述溢水缺口通过引流沟或引流管与渗漏检查井连接，所述弹性弧形垫板内敷设直埋管道，所述弹性弧形垫板与所述直埋管道之间填充有透水材料层，所述直埋管道顶部敷设回填土层。所述溢水缺口开设在高于所述防渗护土垫层顶面的所述弹性弧形垫板处。所述弹性弧形垫板为弹性弧形钢板。所述透水材料层为砂石层。如管道有渗漏，则渗漏出的水透过砂石层，由溢水缺口流出，沿引流沟或引流管流入渗漏检查井内。本技术的优点在于，将占用空间较大的刚性浅管沟用几乎不占用实体空间、可多向变形、不需独立基础的弹性弧形钢板替代，施工极其方便，不需特别处理，功能完全满足，消除运行隐患，可大幅度降低工程量，大幅减少投资费用。本技术直埋管道布置结构应用在湿陷性地基土特征工程中，既能减小循环水管道走廊的占地面积，同时也大幅度缩短循环水管道长度，进一步节约初投资，降低运行成本，又能实现防渗检漏的要求。本技术直埋管道布置结构解决了直埋管道防渗检漏技术问题，在大型火力发电厂烟塔合一方案推广中，为在主厂房地下的有限空间内解决循环水自炉后引接提供了技术可能。与现有的自锅炉房引接循环水管道技术相比，本技术直埋管道布置结构可实现防渗检漏功能，对地基土有湿陷特性的工程来说，更具有保障电厂安全运行的优点。【专利附图】【附图说明】图1为一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构剖面图。直埋管道1，弹性弧形钢板2，砂石层3，防渗护土垫层4，溢水缺口 5，引流管6，渗漏检查井7，回填土层8。【具体实施方式】:一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，在直埋管道1的底部敷设防渗护土垫层4，防渗护土垫层4上部设有弧形凹槽，弹性弧形钢板2沿弧形凹槽敷设，为减少对防渗护土垫层4的影响，弹性弧形钢板2的顶部直边高于防渗护土垫层4的顶面，在弹性弧形钢板2上沿弹性弧形钢板2的长度方向设置若干溢水缺口 5，溢水缺口 5开设在高于防渗护土垫层4顶面的弹性弧形钢板2处。溢水缺口 5通过引流管6与渗漏检查井7连接，弹性弧形钢板2内敷设直埋管道1，弹性弧形钢板2与直埋管道1之间填充有砂石层3，直埋管道1顶部敷设回填土层8。如管道有渗漏，则渗漏出的水透过砂石层3，由溢水缺口 5流出，沿引流管6流入渗漏检查井7内。【权利要求】1.一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，其特征在于，在直埋管道的底部敷设防渗护土垫层，所述防渗护土垫层上部设有弧形凹槽，弹性弧形垫板沿所述弧形凹槽敷设，所述弹性弧形垫板的顶部直边高于所述防渗护土垫层的顶面，在所述弹性弧形垫板上沿所述弹性弧形垫板的长度方向设置若干溢水缺口，所述溢水缺口通过引流沟或引流管与渗漏检查井连接，所述弹性弧形垫板内敷设直埋管道，所述弹性弧形垫板与所述直埋管道之间填充有透水材料层，所述直埋管道顶部敷设回填土层。2.根据权利要求1所述的一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，其特征在于，所述溢水缺口开设在高于所述防渗护土垫层顶面的所述弹性弧形垫板处。3.根据权利要求1或2所述的一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，其特征在于，所述弹性弧形垫板为弹性弧形钢板。4.根据权利要求1所述的一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，其特征在于，所述透水材料层为砂石本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型可进行防渗检漏的直埋管道布置结构，其特征在于，在直埋管道的底部敷设防渗护土垫层，所述防渗护土垫层上部设有弧形凹槽，弹性弧形垫板沿所述弧形凹槽敷设，所述弹性弧形垫板的顶部直边高于所述防渗护土垫层的顶面，在所述弹性弧形垫板上沿所述弹性弧形垫板的长度方向设置若干溢水缺口，所述溢水缺口通过引流沟或引流管与渗漏检查井连接，所述弹性弧形垫板内敷设直埋管道，所述弹性弧形垫板与所述直埋管道之间填充有透水材料层，所述直埋管道顶部敷设回填土层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，严志勇，
申请(专利权)人：内蒙古电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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