型材,压模及其制造方法技术

一种形成一个预定型面的固体细长框架件的方法，框架件上具有一个覆盖层覆盖在所述框架件的至少一部分表面上和至少一个凸缘附接在所述框架件上，所述凸缘是挠性材料的，该方法包括下列步骤： 在一个压缩阶段将一种可挤压泡沫材料压缩通过一个模孔，所述模孔在其一端具有所述的预定型面； 在一个接在所述压缩阶段之后的覆盖阶段将一种流体覆盖材料在所述模孔内施加到所述泡沫材料的至少一个表面上； 在一个凸缘形成阶段将一种流体形式的挠性材料在所述模孔内施加到所述泡沫材料和／或所述覆盖材料上，在这里所述挠性材料被挤压穿过所述模孔中至少一条隙缝以形成一个凸缘，其一个边缘接触在所述覆盖层上和／或所述泡沫材料上，由此形成所述框架件； 从所述模孔排出所述框架件并使所述泡沫材料，覆盖层材料和挠性材料凝固，因而所述覆盖层固化并牢固地连结在所述泡沫材料上而所述挠性材料则固化成一个挠性凸缘牢固地附接在所述框架件上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的领域本专利技术涉及三重挤压的框架型材，特别是窗框，它包括一个挤压出的泡沫塑料主体，一个在至少一个泡沫塑料表面上的共同挤压出的薄盖层，和至少一个在薄盖层或泡沫塑料上的共同挤压出的凸缘。本专利技术还提供一种制造这种三重挤压窗框件的方法。专利技术的背景由于木材价格和附随的精制房屋建筑木制件的工本费用的不断增长，因此就产生了对全木质建筑用品寻找代替物的需要。一种用于建筑住宅和其它建筑物的特别精制件就是木制窗框，特别是双平板滑动窗框(双悬窗框)，在其中当处于闭合位置时，两块平板锁定在一起。这种类型的窗要求复杂的木工操作，因为窗框的型材上要求有槽沟以便与窗架的外围(不活动)部分相嵌锁，以及用于接纳根据需要的单块和双块玻璃板。本专利技术还可以用于制造其它的型材，例如，圆顶件、斜面件、窗扇等。通常，木质窗框是通过用人工对整体木材进行复杂的截切制成的，例如切出排泄口，防水和密封用的构件。本专利技术免除了很多这种手工操作的需要，但仍旧制出了能节省能量的经济和低维修量的产品。本专利技术的一个特殊优选点是通过使用比木料更为绝热的材料而不需用金属(例如铝)密封或抵御风雨就可以制造出能节省能量的框架型材。在框架型材上使用金属会减小绝热性能。鉴于由房屋管辖法规施行的基于国家窗户排列配合额定委员会(NFRC)的U值(U-Value)的日趋严格的能量配额遵守标准，能量保存的考虑是特别重要的。为了能符合或者超越这标准，最好提供一种非木质的框架型材，它只需要求极小的手工操作，并避免在窗玻璃板与框架型材之间使用金属或对节省能量作用不大的异丁橡胶密封件。本专利技术提供由非木材制成的框架型材，它可以通过一种三重挤压方法形成，其中框架的核心材料是一种可挤压的泡沫塑料，其上至少部分地涂有一个能抵御风雨的塑料共挤压覆盖层，另外如果需要还可用一种流体材料共同挤压以形成挠性凸缘或隆脊用以密封和使水折转。本专利技术还提供一种三重共挤压模具用以制造这种挤压型材。本专利技术的目的是提供一种制造一种挤压窗框的改良方法，这种窗框包括一种泡沫塑料核心材料，一个抵御风雨的外覆盖层和在覆盖层或核心材料上的用于密封和/或使水折转的挠性凸缘。本专利技术另一个目的是提供用合成材料制成的改良的细长框架件，这种框架件具有改进的能量额定值并且是通过一种三重挤压法形成。本专利技术又一个目的是提供用于三重挤压一种泡沫核心材料、一种覆盖层材料和形成挠性凸缘的材料的挤压模具。这些和另外的目的从下述的说明书和权利要求书和从对本专利技术的实施中将得以明了。专利技术的简述本专利技术提供一种通过挤压形成一个可挤压材料的型材的方法，这种型材上具有一个在其至少一部分表面上的覆盖层和至少一个附接在覆盖层上或可挤压材料上的凸缘。凸缘的材料可能与覆盖层的材料不同。该方法包括下列步骤在压缩阶段将核心材料进行挤压使其经过一个预定断面形状的模孔，在涂层阶段在模孔内将一种流体形式的第二材料涂覆到至少一部分的挤压材料表面上，然后在凸缘形成阶段在模孔内将一种第三材料涂覆到核心材料或覆盖层上从而使第三材料在模孔内被挤压穿过一个隙缝形成一个狭长条片，狭长条片的一个边沿连接在覆盖层或核心材料上以形成一个凸缘；然后将型材从模孔取出使其处于能使挤压材料、覆盖层和第三材料凝固的条件下，这样这种材料就产生固化而使覆盖层牢牢地连接在核心材料上，凸缘牢固地附接在覆盖层或核心材料上。通过使用这种方法，本专利技术提供出一种挤压的型材，它包括一个最好是泡沫塑料核心材料的挤压主体，一个与核心共同挤压出的覆盖层，和一个牢固地附接在型材上的共同挤压的凸缘。所提供的挤压模具包括一个逐渐收口的模孔用以压缩核心材料从而使处在模孔压缩端的型材具有预定的形状；一个第一开口与模孔相连通用于当压缩材料在该处经过时在模孔内在压缩材料上施加一个第二可挤压的流体覆盖层，和一个与模孔相连通的隙缝形式的第二开口用于施加一个流经该处的第三可挤压材料以形成一个附接在型材上的凸缘。附图的简单说明在附图中，附图说明图1是由本专利技术窗框制成的滑动窗户型式的透视图。图2是用于形成一个三重挤压型材的本专利技术最佳模具的侧视截面图。图3是组成一个本专利技术模具有几个圆盘的分解透视图，其中的一些圆盘显示出其部分截面。图4是一个从模具中露出的三重挤压窗框的透视图。图5A，5B，5C和5D是本专利技术窗框的优选型材。优选实施例的说明本专利技术三重挤压型材是由三种可挤压材料形成，其核心材料是一种可压缩的泡沫塑料。由于核心材料将包括挤压型材大部分的体积，它的物理特性将基本上限定型材的强度和耐用度。合成材料将被优先地使用，其中最好包含PVC或CPVC树脂以及小量的添加剂，例如操作辅助剂，操作调节剂，固体填充剂，和用于挤压法中的润滑剂以及固化化合物。操作辅助剂是用以调节可挤压性能的材料从而使挤压条件达到最佳状态。操作调节剂是添加剂用以调节挤压出产品的物理性能。最好是这种材料在足够的压缩力下进行挤压以便形成的最终产品(在固化和干燥之前)具有大约0.60±0.1克/立方厘米的比重。这个比重可使窗户的结构符合于能量额定值，这额定值高于全木质型材的窗户。这优选材料生产出的型料比全木料的节省热能率高出2.5倍。核心材料的主要组分最好是一种氯化聚氯乙烯树脂，它包括至少50％重量的可挤压成分(不包括水)。最好是大约65±15％重量的可挤压成分。另一种用以代替氯化聚氯乙烯树脂，或最好是与其结合使用的组分是聚氯乙烯树脂，它包括至少大约10％的可挤压成分(水除外)。最好是大约15％±5％的成分。核心成分的其余部分将包括稳定剂，丙烯酸材料，填充剂，润滑剂和稳定剂。这些材料可能通过将所有的组成成分以任意的顺序在大约280°F下的几乎任何温度加以混合形成一种可挤压的混合物。形成核心可挤压混合物的最佳方法是将各种配料在一个高强度混合器(例如由Littleford或Heaschel生产的)中予以混合。通常，聚氯乙烯(PVC)和氮化聚氯乙烯(CPVC)树脂是在一个高强度混合器中混合并在温度上升至大约150°F时予以监控，在这时一种树脂稳定剂例如硫醇烷基锡可以加入。根据核心材料中所用的树脂也可以使用其它的稳定剂。CPVC树脂通常含有63-70％的氯。当温度升至大约190°F时，丙烯酸方法辅助剂和调节剂，例如Paraloid KM-318F和K-125(Rohm andHass)和一种填充剂，例如碳酸钙，被加入在内。其它填充剂也可以使用，例如滑石粉、Wallastonite、粘土、云母等。通常，大约至15％重量的填充剂料比较合适。其它的调节剂也可以使用，例如ABS，MBS和聚甲基丙烯酸甲酯。随着不断地混合温度上升，在大约至220°F时剩下的组分可以被加入，例如润滑剂(硬脂酸钙，酯蜡，聚乙烯蜡)，发泡剂(例如偶氮二酰胺，小苏打，小苏打/柠檬酸，对甲苯磺酰肼，二苯基氧-4，4’-二磺酰肼，和对甲苯磺酰基氨基脲)和更多的填充剂，例如二氧化钛。当温度到达大约255°F时，内容物最好取出放到一个冷却器内，在那里该批料放置冷至大约140°F即可准备挤压。应当了解其它的可挤压材料也可以用作核心材料，其中包括但并不仅限于苯乙烯马来酸酐(SMA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，苯乙烯-丙烯腈(SAN，包括甲基丙烯酸α-甲酯和甲基丙烯酸甲酯型)，PVC/ABS，PVC/聚酰亚胺，PVC/SMA，PVC/SA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：D·H·程，N·E·金，R·E·保利，
申请(专利权)人：马利铸模公司，
类型：发明
国别省市：