一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，包括托架顶板、托架基板和托架卡板，所述托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板由水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板组成，所述水平方向模板设置在所述托架卡板的卡槽中，并予以固定；所述托架顶板与所述第一竖直方向模板固定相连，所述第一竖直方向模板和第二竖直方向模板之间形成凹槽；所述托架顶板为水平方向支撑板；所述水平方向模板和第一竖直方向模板上分别设置有水平连接孔和竖直连接孔。本实用新型专利技术的技术方案结构简单，构件规范，受力结构合理，承载力大，可有效固定模板位置和距离，节约钢材，拆装快捷，使用寿命长，并可任意位置重复利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝模板建筑材料
，更加具体地说，涉及一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架。
技术介绍
在传统的顶板施工中，通常都采用了笨重的可调节支撑，通过不同的间距摆放，来完成顶板模板施工过程中的支撑功能。对于部分顶板施工工艺，还需要在顶板与墙板衔接的位置，需要增设主支撑梁和定位支撑，操作极为复杂，而且，当模板搭建完成后，极易在模板直接存在缝隙，而影响后续的混凝土浇筑质量。同时，传统工艺中，角模根部增加支撑后，与墙体模板相邻距离很近，不容易操作，当拆除墙体模板时，还需要随拆、随搭，浪费了设备投入和人工投入。同时，支撑点位置并不能靠近转角模的根部，使得支撑受力结构并不稳定，容易造成支撑滑脱，而导致顶板施工坍塌等现象。
技术实现思路
本技术的技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，结构简单，构件规范，受力结构合理，承载力大，可以有效固定模板位置和距离，节约钢材，拆装快捷，使用寿命长，并可任意位置重复利用。本技术的技术目的通过下述技术方案予以实现：一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，包括托架顶板、托架基板和托架卡板，其中所述托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板整体为U型，由水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板组成，所述水平方向模板设置在所述托架卡板的卡槽中，并予以固定；所述托架顶板与所述第一竖直方向模板固定相连，所述第一竖直方向模板和第二竖直方向模板之间形成凹槽；所述托架顶板为水平方向支撑板；所述水平方向模板和第一竖直方向模板上分别设置有水平连接孔和竖直连接孔。在上述技术方案中，所述水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板为一体成型，其中所述连接模板的一端与第一竖直方向模板、第二竖直方向模板的根部相连，另一端与水平方向模板相连，构成托架基板的斜边。在上述技术方案中，所述支撑托架的各个组成部分采用了Q235或45号钢板制作，所述钢板的厚度为4—6mm，即所述支撑托架的各个组成部分的厚度为4—6mm。在上述技术方案中，所述托架卡板上设置的卡槽宽度为25—40mm，深度为20—40mm。在上述技术方案中，所述第一竖直方向模板与所述托架顶板之间为焊接连接。在上述技术方案中，所述托架顶板的宽度为20—30mm，长度为50—80mm。在上述技术方案中，所述水平连接孔为直径16—19mm的圆孔。在上述技术方案中，所述竖直连接孔为直径16—19mm的圆孔。在上述技术方案中，所述水平连接孔和竖直连接孔各为1个。本技术的有益效果是结构简单，构件规范，受力结构合理，承载力大，可以有效固定模板位置和距离，节约钢材，拆装快捷，使用寿命长，并可任意位置重复利用。本技术的支撑托架形成了一个三角形受力支撑结构，能够将模板定位并固定到墙体模板上，并将模板与顶板模板同时定位并支撑，通过设置的连接孔，借助于圆头销钉和插片与墙体模板连接，用于在组合式铝模板应用过程中，墙体模板与顶板模板转换时，提供了对模板的定位，支撑及紧固的功能，可将转角模板与顶板模板连接位置的荷载转换到墙体模板上。附图说明图1是本技术的一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1所示的U型墙模与顶模转角托架结构示意图，包括包括托架顶板1、托架基板2和托架卡板3，所述托架卡板3为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板2整体为U型，由水平方向模板2-2、第一竖直方向模板2-1、第二竖直方向模板2-3和连接模板2-4组成，所述水平方向模板2-2设置在所述托架卡板3的卡槽中，并予以固定；所述托架顶板1与所述第一竖直方向模板2-1固定相连，所述第一竖直方向模板2-1和第二竖直方向模板2-3之间形成凹槽6；所述托架顶板1为水平方向支撑板；所述水平方向模板2-2和第一竖直方向模板2-1上分别设置有水平连接孔5和竖直连接孔4。其中所述连接模板2-4的一端与第一竖直方向模板2-1、第二竖直方向模板2-3的根部相连，另一端与水平方向模板2-2相连，构成托架基板2的斜边。所述支撑托架的各个组成部分采用了Q235或45号钢板制作，所述钢板的厚度为4-6mm。所述托架卡板上设置的卡槽宽度为25-40mm，深度为20-40mm。所述第一竖直方向模板与所述托架顶板之间为焊接连接。所述托架顶板的宽度为20-30mm，长度为50-80mm。所述水平连接孔为直径16-19mm的一个圆孔，所述竖直连接孔为直径16-19mm的一个圆孔。本技术的支撑托架形成了一个三角形受力支撑结构，能够将模板定位并固定到墙体模板上，并将模板与顶板模板同时定位并支撑，通过设置的连接孔，借助于圆头销钉和插片与墙体模板连接，用于在组合式铝模板应用过程中，墙体模板与顶板模板转换时，提供了对模板的定位，支撑及紧固的功能，可将转角模板与顶板模板连接位置的荷载转换到墙体模板上。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，其特征在于，包括托架顶板、托架基板和托架卡板，其中所述托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板整体为U型，由水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板组成，所述水平方向模板设置在所述托架卡板的卡槽中，并予以固定；所述托架顶板与所述第一竖直方向模板固定相连，所述第一竖直方向模板和第二竖直方向模板之间形成凹槽；所述托架顶板为水平方向支撑板；所述水平方向模板和第一竖直方向模板上分别设置有水平连接孔和竖直连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，其特征在于，包括托架顶板、托
架基板和托架卡板，其中所述托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架
基板整体为U型，由水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板
组成，所述水平方向模板设置在所述托架卡板的卡槽中，并予以固定；所述托架顶板与
所述第一竖直方向模板固定相连，所述第一竖直方向模板和第二竖直方向模板之间形成
凹槽；所述托架顶板为水平方向支撑板；所述水平方向模板和第一竖直方向模板上分别
设置有水平连接孔和竖直连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，其特征在
于，所述水平方向模板、第一竖直方向模板、第二竖直方向模板和连接模板为一体成型，
其中所述连接模板的一端与第一竖直方向模板、第二竖直方向模板的根部相连，另一端
与水平方向模板相连，构成托架基板的斜边。
3.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用U型墙模与顶模转角托架，其特征在

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，魏建强，
申请(专利权)人：天津恒工模架工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12