一种组合式铝模板用固定式保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝模板用固定式保护套，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中所述固定孔设置在第一平面的两端，在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁，整个圆环壁的直径自顶部到底部呈现线性递增。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单、易于安装、且强度大，耐磨，防锈，重量轻。在进行安装使用时，将铝模板用保护套的圆环壁插入到铝模板上的孔中后，利用膨胀工具对其进行膨胀固定，以实现对模板边料上的孔及孔的内径实现有效隔离防护。使得模板使用过程中，铝型材不会破坏，极大的延长了模板的使用寿命，并提高了模板的刚度和强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式铝模板用固定式保护套，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中所述固定孔设置在第一平面的两端，在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁，整个圆环壁的直径自顶部到底部呈现线性递增。本技术的有益效果是结构简单、易于安装、且强度大，耐磨，防锈，重量轻。在进行安装使用时，将铝模板用保护套的圆环壁插入到铝模板上的孔中后，利用膨胀工具对其进行膨胀固定，以实现对模板边料上的孔及孔的内径实现有效隔离防护。使得模板使用过程中，铝型材不会破坏，极大的延长了模板的使用寿命，并提高了模板的刚度和强度。【专利说明】 一种组合式铝模板用固定式保护套
本技术涉及铝模板建筑材料领域，更加具体得说，涉及一种组合式铝模板用固定式保护套。
技术介绍
在建筑结构施工领域中，模板是提高施工效率，保障建筑结构施工质量和施工安全型的有效施工方式。目前市场上有多款模数化铝模板。在施工应用中，存在了诸多问题，而这些问题中，一部分导致了铝模板的使用寿命下降。这些问题是，1、铝模板相互连接位置无保护措施，而连接件都是钢制圆头销钉和插片，这些配件借助于榔头锤击，来达到模板相互紧密连接。而铝模板的材料强度和耐磨性都低于连接配件。2、承受力下降，为了达到可以实现模数化以及模板之间的互连，需要在铝模板的边料上开连接孔，用于穿圆头销钉或螺栓。这无形中降低了铝模板边料的强度。使得铝模板的边料强度与刚度下降，且应用中容易出现断裂或磨损现象。上述的原因，导致了模板性能指标严重下降，使用寿命也大幅降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，刚度大，耐磨性好，生产工艺性好的铝模板用单孔保护套。本技术的技术目的通过下述技术方案予以实现:一种铝模板用固定式保护套，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中:所述第一平面为水平平面，用于和铝模板接触；所述固定孔设置在第一平面的两端，用于和铝模板之间进行固定；在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁；所述圆环壁的底部与第一平面上安装孔边缘相连，即所述圆环壁的底部直径(即内径)与安装孔直径相等，所述圆环壁的顶部直径(即内径)小于安装孔直径；整个圆环壁的直径(即内径)自顶部到底部呈现线性递增。在上述技术方案中，所述保护套的材质选用Q195型钢材，冲压加工后，采用热处理方式，提高表面硬度；所述保护套的第一平面厚度为2.0-3.0mm ;所述固定孔的直径为6-8mm,间距为70_85mm ;所述安装孔直径为16.5_21mm ;所述圆环壁的高度与招模板上孔的深度相配合即可，所述圆环壁通过在安装孔的位置做冲压翻边处理得到。本技术的有益效果是结构简单、易于安装、且强度大，耐磨，防锈，重量轻。在进行安装使用时，将铝模板用保护套的圆环壁插入到铝模板上的孔中后，利用膨胀工具对其进行膨胀固定，以实现对模板边料上的孔及孔的内径实现有效隔离防护。使得模板使用过程中，铝型材不会破坏，极大的延长了模板的使用寿命，并提高了模板的刚度和强度。因采用膨胀固定方法，在制作的过程中所用的材料较少，节约了大量不必要的、用以固定铝模板边料延长部分的材料，降低了成本，节约了资源。本技术保护套可以随铝模板边料上孔的位置进行安装，安装也相对灵活、方便，所受环境因素不大，甚至可在现场用膨胀工具对其进行安装。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的铝模板用固定式保护套的立体结构示意图。图2是本技术的铝模板用固定式保护套的平面结构示意图。图3是本技术的铝模板用固定式保护套的使用情况示意图(I)。图4是本技术的铝模板用固定式保护套的使用情况示意图(2)，即图3中圆圈选用的部位A的局部放大图。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1-2所示的铝模板用固定式保护套，包括第一平面1、固定孔2、安装孔3和圆环壁4，其中:所述第一平面I为水平平面，用于和铝模板接触；所述固定孔2设置在第一平面I的两端，用于和铝模板之间进行固定；在所述第一平面I的中央设置有安装孔3 ;在所述第一平面I的一侧，且在安装孔3的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁4 ;所述圆环壁4的底部与第一平面上安装孔3边缘相连，即所述圆环壁的底部直径(即内径)与安装孔直径相等，所述圆环壁4的顶部直径(即内径)小于安装孔直径；整个圆环壁4的直径(即内径)自顶部到底部呈现线性递增。在上述技术方案中，所述保护套的材质选用Q195型钢材，冲压加工后，采用热处理方式，提高表面硬度；所述保护套的第一平面厚度为2.0-3.0mm ;所述固定孔的直径为6-8mm,间距为70_85mm ;所述安装孔直径为16.5_21mm ;所述圆环壁的高度与招模板上孔的深度相配合即可。如附图3-4所示的本技术的铝模板用固定式保护套的使用情况示意图，在铝模板5上设置有孔6，在进行安装使用时，将铝模板用保护套的圆环壁4插入到铝模板上的孔6中后，利用膨胀工具对其进行膨胀固定，以实现对模板边料上的孔及孔的内径实现有效隔离防护；同时使用铆钉7通过固定孔2将保护套与铝模板5进行固定。使得模板使用过程中，铝型材不会破坏，极大的延长了模板的使用寿命，并提高了模板的刚度和强度。因采用膨胀固定方法，在制作的过程中所用的材料较少，节约了大量不必要的、用以固定铝模板边料延长部分的材料，降低了成本，节约了资源。本技术保护套可以随铝模板边料上孔的位置进行安装，安装也相对灵活、方便，所受环境因素不大，甚至可在现场用膨胀工具对其进行安装。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中:所述第一平面为水平平面；所述固定孔设置在第一平面的两端；在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁；所述圆环壁的底部与第一平面上安装孔边缘相连，即所述圆环壁的底部直径与安装孔直径相等，所述圆环壁的顶部直径小于安装孔直径；整个圆环壁的直径自顶部到底部呈现线性递增。2.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，所述保护套的第一平面厚度为2.0-3.0mm。3.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，所述固定孔的直径为为6_8mm,间距为70_85mm。4.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，所述安装孔直径为16.5_21mm。5.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，所述圆环壁的高度与铝模板上孔的深度相配合。【文档编号】E04G17/04GK203514801SQ201320547887【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日 【专利技术者】刘辉, 魏建强 申请人:天津恒工模架工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式铝模板用固定式保护套，其特征在于，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中：所述第一平面为水平平面；所述固定孔设置在第一平面的两端；在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁；所述圆环壁的底部与第一平面上安装孔边缘相连，即所述圆环壁的底部直径与安装孔直径相等，所述圆环壁的顶部直径小于安装孔直径；整个圆环壁的直径自顶部到底部呈现线性递增。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，魏建强，
申请(专利权)人：天津恒工模架工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12