一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机（8），成型上模（5）和成型下模（6），其特征在于：所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴（8）将上模（5）压向下模（6）；所述成型上模包括上前模（1）和上后模（2），上前模（1）和上后模（2）分别设有一个45o角的三角形；所述成型下模包括下前模（3）和下后模（4），下前模（3）和下后模（4）分别设有一个45o角的三角形；下前模（3）和下后模（4）分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。本实用新型专利技术的扁钢弯扭成型装置具有结构简单、制作方便，节约能源和提高施工效率和提高扁钢外观质量的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机（8），成型上模（5）和成型下模（6），其特征在于：所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴（8）将上模（5）压向下模（6）；所述成型上模包括上前模（1）和上后模（2），上前模（1）和上后模（2）分别设有一个45o角的三角形；所述成型下模包括下前模（3）和下后模（4），下前模（3）和下后模（4）分别设有一个45o角的三角形；下前模（3）和下后模（4）分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。本技术的扁钢弯扭成型装置具有结构简单、制作方便，节约能源和提高施工效率和提高扁钢外观质量的优点。【专利说明】一种扁钢弯扭成型装置
本技术涉及一种钢结构构件成型装置，具体地说，是一种扁钢弯扭成型装置。
技术介绍
钢结构构件加工过程中，很多地方需要弯扭成型，传统的弯扭成型就先用火焰加热，待钢结构构件加热至红色之后，再用事先制作好的弯扭夹具人工进行弯扭，制作完成后的效果通常受加热均匀程度，工人的力量等众多因素的影响，导致加工出来的构件偏差较大，不统一，影响构件外观质量。目前国内很多设计单位将栏杆的立杆设计为扁钢，为了增加强度和美观程度，在立杆连接扶手的位置设有一定角度的弯扭。目前国内的钢结构生产厂家而言，对扁钢进行弯扭成型基本上都是采用的上述加工方法，因为这种加工方式比较简单，只要一把烤枪，一件弯扭的夹具就行了。但是这种加工方式有很多弊端，其加工周期长，能源浪费严重，还有最重要的弊端，就是随着现在社会的发展，人们对外观质量要求越来越高，这种加工方法跟本满足不了要求。因此已知的用弯扭夹具人工进行扁钢弯扭成型方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种采用压力机使成型下模和成型上模达成一次成型的扁钢弯扭成型装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机，成型上模和成型下模，其特征在于:所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴将上模压向下模；所述成型上模包括上前模和上后模，上前模和上后模分别设有一个45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用时上前模和上后模相互叠合在一起成上模,两个45°角均向下凸出；所述成型下模包括下前模和下后模，下前模和下后模分别设有一个45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用时下前模和下后模相互叠合在一起成下模，两个45°角均向内凹陷，与上模吻合；下前模和下后模分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。本技术的扁钢弯扭成型装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的扁钢弯扭成型装置，其中所述上模和下模的材质为Q345B钢板。前述的扁钢弯扭成型装置，其中所上模和下模的中心线处于同一直线上。采用上述技术方案后，本技术的扁钢弯扭成型装置具有以下优点:1、装置结构简单、制作方便；2、将扁钢冷变形改变以往的火焰加热变形，节约了能源；3、提高施工效率和提高扁钢外观质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的扁钢弯扭成型后的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例的上前模和上后模结构示意图；图4为本技术实施例的下前模和下后模；图5为本技术实施例的弯扭成型操作中的上模压向下模的示意图；图6为图5中的A-A剖视图；图7为本技术实施例的弯扭成型操作前的扁钢状态示意图；图8为图7中的B-B剖视图；图9为图7中的C-C剖视图；图10为本技术实施例的弯扭成型操作后的扁钢状态示意图；图11为图7中的D-D剖视图；图12为图7中的E-E剖视图；图13为本技术实施例的弯扭成型装置结构示意图 图中:I上前模，2上后模，3下前模，4下后模，5上模，6下模，7小台阶，8压力机，9传动轴，10扁钢，11装饰孔，12扁钢下半部分，13弯扭部分，14扁钢上半部分，15压力机平台，16弯扭成型操作中的前模，17弯扭成型操作中的后模。【具体实施方式】以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1扁钢弯扭成型装置现请参阅图3，图4，图5，图6和图13，图3为本技术扁钢弯扭成型装置实施例的上前模和上后模结构示意图，图4为本技术实施例的下前模和下后模结构示意图，图5为本技术实施例的弯扭成型操作中的上模压向下模的示意图，图6为图5中的A-A剖视图，图13为本技术实施例的弯扭成型装置结构示意图。如图所示，所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴8将上模5压向下模6 ；所述成型上模包括上前模I和上后模2,上前模I和上后模2分别设有一个45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用时上前模I和上后模2相互叠合在一起成上模5,两个45°角均向下凸出；所述成型下模包括下前模3和下后模4，下前模3和下后模4分别设有一个45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用时下前模3和下后模4相互叠合在一起成下模6，两个45°角均向内凹陷，与上模5吻合；下前模3和下后模4分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。所述上模(5)和下模(6)的材质为Q345B钢板；所述上模(5)和下模(6)的中心线处于同一直线上。扁钢弯扭成型后的形式如图1和图2所示，图1为本技术实施例的扁钢弯扭成型后的结构主视图，图2为图1的俯视图。实施例2带有两组上模和下模的扁钢弯扭成型装置现请参阅图7-图12，图7为本技术实施例的弯扭成型操作前的扁钢状态示意图，图8为图7中的B-B剖视图，图9为图7中的C-C剖视图，图10为本技术实施例的弯扭成型操作后的扁钢状态示意图，图11为图7中的D-D剖视图，图12为图7中的E-E剖视图。本实施例带有两组上模和下模，相互构成弯扭成型操作中的前模16和弯扭成型操作中的后模17。前模16和后模17为前后布置压制同一条扁钢。本技术实施例的其余部分同实施例1。本技术的扁钢弯扭成型装置的实施是方便经济的，模具可以用一般的材料制造，采用一般的国标Q345B钢板，用气割就可以成型，而且模具精度要求也不高，保证上模具的中心线在一条线上就可以了，完全可以自己加工。在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前的一根构件需要3分钟，而且需要两个人，一个人用烤枪加热，加热到一定程度后另外一个人再用弯扭装置进行弯扭，而且弯扭之后的效果不是很好，自从改用本技术的扁钢弯扭成型装置之后只需要30秒的时候就可以压型I件，而且只需要一个人即可。速度提高5倍，节约了能源，节约了人力，制成的产品外观成型质量更是大幅度提高。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。【权利要求】1.一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机(8)，成型上模(5)和成型下模(6)，其特征在于: 所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴(9)将上模(5)压向下模(6); 所述成型上模包括上前模(I)和上后模(2),上前模(I)和上后模(2)分别设有一个45°角的三角形，且其45°角的方向相反；使用时上前模(I)和上后模(2)相互叠合在一起成上模(5)，两个45°角均向下凸出； 所述成型下模包括下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机（8），成型上模（5）和成型下模（6），其特征在于：所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴（9）将上模（5）压向下模（6）；所述成型上模包括上前模（1）和上后模（2），上前模（1）和上后模（2）分别设有一个45o角的三角形，且其45o角的方向相反；使用时上前模（1）和上后模（2）相互叠合在一起成上模（5），两个45o角均向下凸出；所述成型下模包括下前模（3）和下后模（4），下前模（3）和下后模（4）分别设有一个45o角的三角形，且其45o角的方向相反；使用时下前模（3）和下后模（4）相互叠合在一起成下模（6），两个45o角均向内凹陷，与上模（5）吻合；下前模（3）和下后模（4）分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志会，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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