一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，包括氢化炉、真空带筛球磨机、脱氢炉、机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐，氢化炉用于原料钛的氢化处理，真空带筛球磨机用于将氢化得到的氢化钛粉碎分级，脱氢炉用于氢化钛的脱氢处理，机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐由气管相连，共同构成了氢气净化、回收装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅实现了氢化→破碎→脱氢的连续过程，而且还能实现氢气的回收再利用，这样既提高了资源利用率，又降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，包括氢化炉、真空带筛球磨机、脱氢炉、机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐，氢化炉用于原料钛的氢化处理，真空带筛球磨机用于将氢化得到的氢化钛粉碎分级，脱氢炉用于氢化钛的脱氢处理，机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐由气管相连，共同构成了氢气净化、回收装置。与现有技术相比，本技术不仅实现了氢化→破碎→脱氢的连续过程，而且还能实现氢气的回收再利用，这样既提高了资源利用率，又降低了生产成本。【专利说明】—种能回收再利用氢气的生产钛粉装置
本技术涉及金属粉末的生产领域，特别是一种能回收再利用氢气的生产钛粉>J-U ρ?α装直。
技术介绍
常规的氢化脱氢方法(HDH)是目前生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示:氢化:Ti+x/2H2— TiHx (x = 1.88 ~1.99) t > 300 °C脱氢:TiHx— Ti+x/2H2 (x = 1.88 ~1.99) t > 300 °C其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛，然后再将氢化钛在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。该工艺的缺点是氢气经氢化、脱氢后以废气的形式排掉，既浪费资源，又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，它能节约资源，降低生产成本。 本技术的技术方案是:一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，包括氢化炉、真空带筛球磨机、脱氢炉、机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐，所述氢化炉包括氢化炉物料进口、氢化炉进气口、氢化炉抽气口、氢化炉物料出口，氢化炉物料进口、氢化炉进气口、氢化炉抽气口位于氢化炉的上方，氢化炉物料出口位于氢化炉的下方，所述真空带筛球磨机包括球磨机物料进口、球磨机物料出口，球磨机物料进口位于真空带筛球磨机的上方，球磨机物料出口位于真空带筛球磨机的下方，所述脱氢炉包括脱氢炉物料进口、脱氢炉抽气口、脱氢炉物料出口，脱氢炉物料进口、脱氢炉抽气口位于脱氢炉的上方，脱氢炉物料出口位于脱氢炉的下方，所述机械泵包括机械泵进气口、机械泵出气口，机械泵进气口位于机械泵的下方，机械泵出气口位于机械泵的上方，所述过滤缸包括过滤缸进气口、过滤缸出气口，过滤缸进气口位于过滤缸的上方，过滤缸出气口位于过滤缸的下方，所述净化炉包括净化炉进气口、净化炉出气口，净化炉进气口位于净化炉下方，净化炉出气口位于净化炉上方，所述储气罐有一个储气罐进气口，储气罐进气口位于储气罐的下方，氢化炉物料出口与球磨机物料进口通过输料管道相连，球磨机物料出口与脱氢炉物料进口通过输料管道相连，脱氢炉抽气口与机械泵进气口通过气管相连，机械泵出气口与过滤缸进气口通过气管相连，过滤缸出气口与净化炉进气口通过气管相连，净化炉出气口与储气罐进气口通过气管相连。与现有技术相比，本技术不仅实现了氢化一破碎一脱氢的连续过程，而且还能实现氢气的回收再利用，既节约了资源，又降低了生产成本。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如附图所示:一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，包括氢化炉4、真空带筛球磨机8、脱氢炉13、机械泵27、过滤缸24、净化炉19、储气罐15，所述氢化炉4包括氢化炉物料进口 1、氢化炉进气口 2、氢化炉抽气口 3、氢化炉物料出口 5，氢化炉物料进口 1、氢化炉进气口 2、氢化炉抽气口 3位于氢化炉4的上方，氢化炉物料出口 5位于氢化炉4的下方，所述真空带筛球磨机8包括球磨机物料进口 7、球磨机物料出口 9，球磨机物料进口 7位于真空带筛球磨机8的上方，球磨机物料出口 9位于真空带筛球磨机8的下方，所述脱氢炉13包括脱氢炉物料进口 11、脱氢炉抽气口 12、脱氢炉物料出口 14，脱氢炉物料进口 11、脱氢炉抽气口 12位于脱氢炉13的上方，脱氢炉物料出口 14位于脱氢炉13的下方，所述机械泵27包括机械泵进气口 28、机械泵出气口 26，机械泵进气口 28位于机械泵27的下方，机械泵出气口 26位于机械泵27的上方，所述过滤缸24包括过滤缸进气口 23、过滤缸出气口 25，过滤缸进气口 23位于过滤缸24的上方，过滤缸出气口 25位于过滤缸24的下方，所述净化炉19包括净化炉进气口 20、净化炉出气口 18，净化炉进气口 20位于净化炉19下方，净化炉出气口 18位于净化炉19上方，所述储气罐15有一个储气罐进气口 16，储气罐进气口 16位于储气罐15的下方，氢化炉物料出口 5与球磨机物料进口 7通过输料管道6相连，球磨机物料出口 9与脱氢炉物料进口 11通过输料管道10相连，脱氢炉抽气口 12与机械泵进气口 28通过气管29相连，机械泵出气口 26与过滤缸进气口 23通过气管22相连，过滤缸出气口 25与净化炉进气口 20通过气管21相连，净化炉出气口 18与储气罐进气口 16通过气管17相连。本技术的工作原理和使用方法是:首先，将原料加入到氢化炉4中，抽真空后再加热并且通入氢气，在氢化所需温度及真空条件下进行氢化处理，得到氢化钛；然后，使氢化钛进入到真空带筛球磨机8中，在氩气的保护气氛下通过真空带筛球磨机8的磨碎、震动分级，得到细颗粒的氢化钛粉；再然后，使细颗粒的氢化钛粉进入到脱氢炉13中，将脱氢炉13抽真空后再加热，在脱氢所需温度及真空条件下进行脱氢处理，脱氢过程中生成的氢气被机械泵27抽出，经过滤缸24、净化炉19过滤、净化后最终存储到储气罐19中，而脱氢得到的钛粉由脱氢炉物料出口 14输出。综上所述，本技术的能回收再利用氢气的生产钛粉装置主要具有如下两个优点:第一、将氢化、破碎和脱氢装置整合成一体，减少了钛粉的生产周期，提高了设备的利用效率；第二、回收了脱氢过程所产生的氢气，而回收得到的氢气又可输入到氢化过程中去，有效提高了资源利用率，降低了生产成本。【权利要求】1.一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，其特征是:它包括氢化炉、真空带筛球磨机、脱氢炉、机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐、氢化炉物料出口、球磨机物料进口、输料管道、球磨机物料出口、脱氢炉物料进口、脱氢炉抽气口、机械泵进气口、机械泵出气口、过滤缸进气口、滤缸出气口、净化炉进气口、净化炉出气口、储气罐进气口，氢化炉物料出口与球磨机物料进口通过输料管道相连，球磨机物料出口与脱氢炉物料进口通过输料管道相连，脱氢炉抽气口与机械泵进气口通过气管相连，机械泵出气口与过滤缸进气口通过气管相连，过滤缸出气口与净化炉进气口通过气管相连，净化炉出气口与储气罐进气口通过气管相连。2.根据权利要求1所述一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，其特征是:氢化炉包括氢化炉物料进口、氢化炉进气口、氢化炉抽气口、氢化炉物料出口，氢化炉物料进口、氢化炉进气口、氢化炉抽气口位于氢化炉的上方，氢化炉物料出口位于氢化炉的下方。3.根据权利要求1所述一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，其特征是:球磨机物料进口位于真空带筛球磨机的上方，球磨机物料出口位于真空带筛球磨机的下方。4.根据权利要求1所述一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能回收再利用氢气的生产钛粉装置，其特征是：它包括氢化炉、真空带筛球磨机、脱氢炉、机械泵、过滤缸、净化炉、储气罐、氢化炉物料出口、球磨机物料进口、输料管道、球磨机物料出口、脱氢炉物料进口、脱氢炉抽气口、机械泵进气口、机械泵出气口、过滤缸进气口、滤缸出气口、净化炉进气口、净化炉出气口、储气罐进气口，氢化炉物料出口与球磨机物料进口通过输料管道相连，球磨机物料出口与脱氢炉物料进口通过输料管道相连，脱氢炉抽气口与机械泵进气口通过气管相连，机械泵出气口与过滤缸进气口通过气管相连，过滤缸出气口与净化炉进气口通过气管相连，净化炉出气口与储气罐进气口通过气管相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志明，
申请(专利权)人：彭志明，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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