滤清器密封板连续冲料步进式进料机构制造技术

滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，其特征在于包括冲床机架一侧安步进电机，冲床机架中部为输送道，位于输送道前面的冲床机架上安左、右固定板，左、右固定板之间安第一、第二、第三、第四转轴和前、后夹板，前夹板之间设有前左、右导向轴承与被输送的钢板两侧接触，后夹板之间设后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧接触，冲床机架的输送道中安上、下同步齿轮和上、下输料棍，上、下同步齿轮啮合，下同步齿轮经步进电机带动，上输料棍一侧安上传动齿轮与上同步齿轮啮合，下输料棍一侧安下传动齿轮与下同步齿轮啮合，上、下输料棍对被输送的钢板夹紧输送。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
滤清器密封板连续冲料步进式进料机构
本技术涉及滤清器密封板自动冲料的加工设备，特别是涉及滤清器密封板连续冲料步进式进料机构。
技术介绍
车用的滤清器(如旋转式滤清器滤芯)在制造其密封板时，需要将钢板通过冲床冲制成圆形的片材，然后再由冲床将圆形片材逐渐拉伸、模压形成密封板。已有的冲床冲制圆形片材时，通常是由工人手持长条形的钢板，将其放到冲压模具下，逐个进行冲制，一片长条形钢板大约能冲制10 —12片圆形片材，在下道工序中工人再拿上道工序冲制的圆形片材放到冲压模具中进行第二次冲压，这样工人劳动强度大，工作效率低，并容易冲到工人的手指，存在很大的安全隐患，同时存在手工送料成型产品废品率高，材料浪费及人工成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动将钢板输送至冲床的冲压模具下方，并能步进进料，提高工作效率，减少工人劳动强度和安全隐患，冲制成品率高，冲制钢材浪费少的滤清器密封板连续冲料步进式进料机构。本技术滤清器密封板连续冲料步进式进料机构的技术方案是:其特征在于包括冲床机架，冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道，位于输送道前面的冲床机架上安装左固定板和右固定板，左、右固定板之间安装第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、前夹板和后夹板，所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板位于第一转轴和第二转轴之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承和前右导向轴承，前左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，所述后夹板位于第二转轴和第三、第四转轴之间的左、右固定板上，后夹板之间设有后左导向轴承和后右导向轴承，后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架的输送道中安装上同步齿轮、下同步齿轮、上输料棍和下输料棍，上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮，上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮，下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板夹紧输送。本技术公开了一种滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，工作时，先由工人将整卷的钢板料卷的一头穿过第三、第四转轴和上、下输料棍，使其自动输送到冲床模具，再通过调节前左、右导向轴承和后左、右导向轴承相对于钢板的位置，使其对钢板起到限位作用，避免在输送时产生倾斜和偏移，当冲床工作时，由步进电机带动下同步齿轮逆时针旋转，下同步齿轮同时带动上同步齿轮和下传动齿轮顺时针旋转，下传动齿轮带动下输料棍顺时针旋转，上同步齿轮同步带动上传动齿轮逆时针旋转，上传动齿轮带动上输料棍逆时针旋转，上、下输料棍夹紧钢板，并推动钢板自动输出，当钢板输送至冲床的冲压模具中时，步进电机暂停，钢板也停止输送，此时冲压模具对钢板进行冲制，冲制成型后，步进电机继续带动上、下输料棍旋转，上、下输料棍再带动钢板向后侧移动，冲压模具再次对未冲制部分的钢板进行冲制，如此持续重复输出，实现自动进料，工作效率高，减少工人劳动强度，而进料无需手工操作，减少了安全隐患，钢材浪费少，冲制成品率高。本技术滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，所述的冲床机架后侧安装支撑杆，支撑杆上安装输出板，输出板上安装限位板。有了输出板和限位板，使钢板在输出时起到限位作用，避免产生偏移。所述的前左、右导向轴承和后左、右导向轴承上分别设有调节手柄，调节手柄连接螺杆，螺杆穿过夹板连接螺母。可通过旋转调节手柄来转动螺杆，使螺杆与螺母松开后，调节前左、右导向轴承和后左、右导向轴承的位置。【附图说明】图1是滤清器密封板连续冲料步进式进料机构的结构示意图；图2是滤清器密封板连续冲料步进式进料机构的立体示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，如图1 一图2所示，其特征在于:包括冲床机架1，冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道2，位于输送道前面的冲床机架1上安装左固定板3和右固定板4，左、右固定板之间安装第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第四转轴8、前夹板9和后夹板10，所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板9位于第一转轴5和第二转轴6之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承11和前右导向轴承12，前左、右导向轴承与被输送的钢板13两侧相接触，所述后夹板10位于第二转轴6和第三、第四转轴7、8之间的左、右固定板3、4上，后夹板之间设有后左导向轴承14和后右导向轴承15，后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架1的输送道2中安装上同步齿轮25、下同步齿轮26、上输料棍16和下输料棍17，上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮27，上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮28，下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板13夹紧输送。工作时，先由工人将整卷的钢板料卷的一头穿过第三、第四转轴7、8和上、下输料棍16、17，使其自动输送到冲床模具，再通过调节前左、右导向轴承11、12和后左、右导向轴承14、15相对于钢板13的位置，使其对钢板起到限位作用，避免在输送时产生倾斜和偏移，当冲床工作时，由步进电机带动下同步齿轮26逆时针旋转，下同步齿轮同时带动上同步齿轮25和下传动齿轮28顺时针旋转，下传动齿轮带动下输料棍17顺时针旋转，上同步齿轮25同步带动上传动齿轮27逆时针旋转，上传动齿轮带动上输料棍16逆时针旋转，上、下输料棍夹紧钢板13，并推动钢板自动输出，当钢板输送至冲床的冲压模具中时，步进电机暂停，钢板13也停止输送，此时冲压模具对钢板进行冲制，冲制成型后，步进电机继续带动上、下输料棍16、17旋转，上、下输料棍再带动钢板向后侧移动，冲压模具再次对未冲制部分的钢板进行冲制，如此持续重复输出，实现自动进料，工作效率高，减少工人劳动强度，而进料无需手工操作，减少了安全隐患，钢材浪费少，冲制成品率高。所述的冲床机架1后侧安装支撑杆18，支撑杆上安装输出板19，输出板上安装限位板20。有了输出板19和限位板20，使钢板13在输出时起到限位作用，避免产生偏移。所述的前左、右导向轴承11、12和后左、右导向轴承14、15上分别设有调节手柄21，调节手柄连接螺杆22，螺杆穿过夹板连接螺母23。可通过旋转调节手柄21来转动螺杆22，使螺杆与螺母23松开后，调节前左、右导向轴承11、12和后左、右导向轴承14、15的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，其特征在于：包括冲床机架（1），冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道（2），位于输送道前面的冲床机架（1）上安装左固定板（3）和右固定板（4），左、右固定板之间安装第一转轴（5）、第二转轴（6）、第三转轴（7）、第四转轴（8）、前夹板（9）和后夹板（10），所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板（9）位于第一转轴（5）和第二转轴（6）之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承（11）和前右导向轴承（12），前左、右导向轴承与被输送的钢板（13）两侧相接触，所述后夹板（10）位于第二转轴（6）和第三、第四转轴（7、8）之间的左、右固定板（3、4）上，后夹板之间设有后左导向轴承（14）和后右导向轴承（15），后左、右导向轴承与被输送的钢板两侧相接触，在冲床机架（1）的输送道（2）中安装上同步齿轮（25）、下同步齿轮（26）、上输料棍（16）和下输料棍（17），上、下同步齿轮相啮合，下同步齿轮经步进电机带动，在上输料棍一侧安装上传动齿轮（27），上传动齿轮与上同步齿轮相啮合，下输料棍一侧安装下传动齿轮（28），下传动齿轮与下同步齿轮相啮合，上、下输料棍对被输送的钢板（13）夹紧输送。...

【技术特征摘要】
1.滤清器密封板连续冲料步进式进料机构，其特征在于:包括冲床机架(1)，冲床机架一侧安装步进电机，冲床机架中部为输送道(2)，位于输送道前面的冲床机架(1)上安装左固定板(3)和右固定板(4),左、右固定板之间安装第一转轴(5)、第二转轴(6)、第三转轴(7)、第四转轴(8)、前夹板(9)和后夹板(10)，所述第一转轴位于左、右固定板前部，第二转轴位于左、右固定板中部，第三转轴和第四转轴位于左、右固定板后部，所述第三转轴和第四转轴为上下并列安装，所述前夹板(9)位于第一转轴(5)和第二转轴(6)之间的左、右固定板上，前夹板之间设有前左导向轴承(11)和前右导向轴承(12)，前左、右导向轴承与被输送的钢板(13)两侧相接触，所述后夹板(10)位于第二转轴(6)和第三、第四转轴(7、8)之间的左、右固定板(3、4)上,后夹板之间设有后左导向轴承(14)和后右导向轴承(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华平，
申请(专利权)人：浙江柯菲过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33