一种节省钢线的多晶硅片切割方法技术

技术编号:9868335 阅读:269 留言:0更新日期:2014-04-03 05:52
一种节省钢线的多晶硅片切割方法,将切割钢线从放线轮放出后经过前滑轮再从进线导轮进线在出线导轮出线,经过后滑轮缠绕在收线轮上,电器控制系统控制包括放线轮、进线导轮、出线导轮和收线轮的钢线传动机构带动切割钢线在进线导轮和出线导轮之间高速正反向间隔交替直线移动,对多晶硅锭进行切割,在切割过程中,由电器控制系统交替控制放线轮、进线导轮、出线导轮和收线轮的转动方向;钢线传动机构按顺时针转动一个单位时间后,电器控制系统将钢线传动机构按逆时针转动0.55~0.65个单位时间,如此循环进行,既能减少切割钢线的用量,又能充分利用砂浆中的碳化硅切割颗粒的切割作用,从而节省了砂浆的用料,降低多晶硅片加工成本。

【技术实现步骤摘要】
—种节省钢线的多晶硅片切割方法
本专利技术涉及一种多晶硅片的加工技术,尤其涉及一种太阳能多晶硅片的切割工艺。
技术介绍
太阳能多晶硅片是太阳能电池片的最主要原料。多晶硅片的常用生产方法为多线切割。多线切割是通过切片机来完成的,在切片机上设有滑轮组、放线轮、排线导轮和收线轮,切割钢线从收线轮放出经滑轮组、排线导轮、由收线轮收卷,从而带动切割钢线作匀速直线移动,切割钢线在快速移动时携带从砂浆帘中流下来的砂浆对晶棒进行打磨切割,从而将晶棒切割加工成硅片。在现有切割技术中,切割钢线采用单向进线单向切割的方式,即钢线由放线轮经过滑轮组从导轮头部进线、在导轮尾部出线并进过滑轮组缠绕在收线轮上,切割钢线进线方向单一,切割结束后收线轮上的切割钢线不再重复使用,因此切割钢线成本较高。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供,在多线切割硅片的过程中,采用正向进线大于反向进线的双向进线切割的方式,它既能减少切割钢线的用量,又能充分利用砂浆中的碳化硅切割颗粒的切割作用,从而节省了砂浆的用料,降低多晶硅片加工成本。本专利技术采取的技术方案是:,其特征是:按现有技术将切割钢线从放线轮放出后经过前滑轮再从进线导轮进线在出线导轮出线,然后经过后滑轮缠绕在收线轮上,由电器控制系统控制包括放线轮、进线导轮、出线导轮和收线轮的钢线传动机构带动切割钢线在进线导轮和出线导轮之间高速正反向间隔交替直线移动,高速移动的切割钢线携带砂浆中碳化硅颗粒对多晶硅锭进行切割,在切割过程中,由电器控制系统交替控制放线轮、进线导轮、出线导轮和收线轮的转动方向;在钢线传动机构按顺时针转动一个单位时间后,电器控制系统控制钢线传动机构按逆时针转动0.55?0.65个单位时间,在钢线传动机构按顺时针转动过程中,切割钢线从放线轮放线,由收线轮收线,钢线传动机构按逆时针转动过程中,切割钢线从收线轮放线,由放线轮收线,如此往复循环交替进行。进一步,在上述节省钢线的多晶硅片切割方法中,切割钢线的切割速度为10.5-12.5m/s,多晶硅锭的进给速度为0.30-0.35mm/min,所述砂浆的密度为1.625-1.635kg/L,砂浆的流量为85_95L/min,砂浆中碳化硅为多棱体颗粒,颗粒最大尺寸为8?9微米。进一步,切割钢线的切割速度为10.5-11.5m/s,多晶硅锭的进给速度为0.35mm/min,所述砂浆的密度为1.625kg/L,砂浆的流量为85L/min。由于本专利技术在太阳能多晶硅片的切割过程中,采用这种切割钢线正反向双向交替进线切割方式,且正向进线大于反向进线,这样不仅实现了切割钢线的多次利用,而且能使得粘附在切割钢线上的多棱体碳化硅颗粒能对多晶硅锭进行双向切割,能充分利用粘附在切割钢线上的多棱体碳化硅颗粒的切割作用,还有利于排屑,经实际切割加工试验,采用本专利技术不仅能保证硅片的加工质量和加工效率,而且能够节省切割钢线35%?45%,砂浆用量可节省10%,折合多晶硅片的加工成本可降低0.08?0.10元/片,经济效益十分显著。【附图说明】:图1是多线切割机上切割钢线的传动机构的传动路线示意图;图中:1-放线轮;2_前滑轮;3_进线导轮;4_出线导轮;5_后滑轮;6-收线轮;7-切割钢线。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】:实施例1:,如图1所示,按现有技术将切割钢线7从放线轮I放出后经过前滑轮2再从进线导轮3进线在出线导轮4出线,然后经过后滑轮5缠绕在收线轮6上,由电器控制系统控制包括放线轮1、进线导轮3、出线导轮4和收线轮6的钢线传动机构带动切割钢线7在进线导轮3和出线导轮4之间高速正反向间隔交替直线移动,高速移动的切割钢线7携带砂浆中碳化硅对多晶硅锭进行切割,在切割过程中,由电控制系统交替控制放线轮1、进线导轮3、出线导轮4和收线轮6的转动方向;在放线轮1、进线导轮3、出线导轮4和收线轮6同步按顺时针转动一个单位时间后,控制系统控制放线轮1、进线导轮3、出线导轮4和收线轮6同步按逆时针转动0.55?0.65个单位时间,保证放线轮每进线1000m,收线轮回线350-450m,回线比例为35_45%,在钢线传动机构按顺时针转动过程中,切割钢线7从放线轮I放线,由收线轮6收线,钢线传动机构按逆时针转动过程中,切割钢线7从收线轮6放线,由放线轮I收线,如此往复循环交替进行,在多晶硅片切割过程中,切割钢线7的切割速度为10.5-12.5m/s,多晶硅锭的进给速度为0.30-0.35mm/min,所述砂浆的密度为1.625-1.635kg/L,砂浆的流量为85_95L/min,砂浆中碳化硅为多棱体颗粒,颗粒最大尺寸为8?9微米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节省钢线的多晶硅片切割方法,其特征是:按现有技术将切割钢线(7)从放线轮(1)放出后经过前滑轮(2)再从进线导轮(3)进线在出线导轮(4)出线,然后经过后滑轮(5)缠绕在收线轮(6)上,由电器控制系统控制包括放线轮(1)、进线导轮(3)、出线导轮(4)和收线轮(6)的钢线传动机构带动切割钢线(7)在进线导轮(3)和出线导轮(4)之间高速正反向间隔交替直线移动,高速移动的切割钢线(7)携带砂浆中碳化硅颗粒对多晶硅锭进行切割,在切割过程中,由电器控制系统交替控制放线轮(1)、进线导轮(3)、出线导轮(4)和收线轮(6)的转动方向;在钢线传动机构按顺时针转动一个单位时间后,由电器控制系统控制钢线传动机构按逆时针转动0.55~0.65个单位时间,在钢线传动机构按顺时针转动过程中,切割钢线(7)从放线轮(1)放线,由收线轮(6)收线,钢线传动机构按逆时针转动过程中,切割钢线(7)从收线轮(6)放线,由放线轮(1)收线,如此往复循环交替进行。

【技术特征摘要】
1.一种节省钢线的多晶硅片切割方法,其特征是:按现有技术将切割钢线(7)从放线轮(I)放出后经过前滑轮(2)再从进线导轮(3)进线在出线导轮(4)出线,然后经过后滑轮(5)缠绕在收线轮(6)上,由电器控制系统控制包括放线轮(I)、进线导轮(3)、出线导轮(4)和收线轮(6)的钢线传动机构带动切割钢线(7)在进线导轮(3)和出线导轮(4)之间高速正反向间隔交替直线移动,高速移动的切割钢线(7)携带砂浆中碳化硅颗粒对多晶硅锭进行切割,在切割过程中,由电器控制系统交替控制放线轮(I)、进线导轮(3)、出线导轮(4)和收线轮(6)的转动方向;在钢线传动机构按顺时针转动一个单位时间后,由电器控制系统控制钢线传动机构按逆时针转动0.55?0.65个单位时间,在钢线传动机构按顺时针转动过...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德明杨方谈军王庆峰陈远峰
申请(专利权)人:国电兆晶光电科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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