闭模锻液压机浮动缸装置制造方法及图纸

技术编号:9859541 阅读:105 留言:0更新日期:2014-04-02 19:22
本实用新型专利技术为一种闭模锻液压机浮动缸装置,包括机架,机架的内部纵向设置有主液压缸和顶缸,所述主液压缸下端为液压滑块,所述液压滑块底部固定设置有两根上液压杆,所述顶缸顶部固定设置有两根下液压杆,所述上液压杆下方与上模固定连接,所述下液压杆上方与下模固定连接。这样就以简易的结构,完成了冷锻或热锻步骤,不仅制造成本低,维护也更为方便。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
闭模锻液压机浮动缸装置
:本技术涉及液压机铸造领域,特别涉及一种闭模锻液压机浮动缸装置。
技术介绍
:现有的闭模锻液压机都是采用普通液压机配置浮动模架来实现冷锻或热锻,浮动模架内部采用安装液压或氮气弹簧等方式来实现,从而使得浮动模架结构复杂,模架制造和维护成本高。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种闭模锻液压机浮动缸装置,很好的解决了现有液压机浮动模架结构复杂,模架制造和维护成本高的问题。本技术的技术解决措施如下:闭模锻液压机浮动缸装置,包括机架,机架的内部纵向设置有主液压缸和顶缸,所述主液压缸下端为液压滑块,所述液压滑块底部固定设置有两根上液压杆,所述顶缸顶部固定设置有两根下液压杆,所述上液压杆下方与上模固定连接,所述下液压杆上方与下模固定连接。这样就在主液压缸和顶缸之间,通过上液压杆和下液压杆的配合,形成了一个浮动缸,使得在上模和下模在闭合之后通过上液压杆和下液压杆的配合继续压合上模和下模,上液压杆在压力的作用下可以令上模上底面与滑块下底面接触,当上模与滑块接触的同时滑块上的模头将胚料挤入上下模中,挤料完毕后滑块回程,上液压杆同时顶出,但是上下模仍然闭合在一起,最后滑块回程完毕上下模脱开,成形步骤完成,这样就以简易的结构,完成了冷锻或热锻步骤,不仅制造成本低,维护也更为方便。作为优选,顶缸中部内还埋设有顶杆。成型步骤完成后,顶杆向上将工件顶出下模。本技术的有益效果在于:本技术在主液压缸和顶缸之间,通过上液压杆和下液压杆的配合,形成了一个浮动缸,使得在上模和下模在闭合之后通过上液压杆和下液压杆的配合继续压合上模和下模,上液压杆在压力的作用下可以令上模上底面与滑块下底面接触,当上模与滑块接触的同时滑块上的模头将胚料挤入上下模中,挤料完毕后滑块回程,上液压杆同时顶出,但是上下模仍然闭合在一起,最后滑块回程完毕上下模脱开,成形步骤完成,这样就以简易的结构,完成了冷锻或热锻步骤,不仅制造成本低,维护也更为方便。【附图说明】:图1为本技术结构示意图;图中:机架I ;主液压缸2 ;滑块3 ;上液压杆4 ;下液压杆5 ;顶缸6 ;顶杆7 ;上模8 ;下模9。【具体实施方式】:实施例:如图1所示的闭模锻液压机浮动缸装置,包括机架1,机架I的内部纵向设置有主液压缸2和顶缸6,所述主液压缸2下端安装有液压滑块3,所述液压滑块3底部固定埋设有两根上液压杆4,所述顶缸6顶部固定埋设有两根下液压杆5,所述上液压杆4下方与上模8固定连接,所述下液压杆5上方与下模9固定连接。顶缸6中部内还埋设有顶杆7。本实施例在主液压缸2和顶缸6之间,通过上液压杆4和下液压杆的5配合,形成了一个浮动缸,使得在上模8和下模9在闭合之后通过上液压杆4和下液压杆5的配合继续压合上模8和下模9,上液压杆4在压力的作用下可以令上模8上底面与滑块3下底面接触,当上模8与滑块3接触的同时滑块3上的模头将胚料挤入上模8和下模9中,挤料完毕后滑块3回程,上液压杆4同时顶出,但是上模8和下模9仍然闭合在一起,进行成形过程,最后滑块3回程完毕上模8和下模9脱开,成形步骤完成,这样就以简易的结构,完成了冷锻或热锻步骤,不仅制造成本低,维护也更为方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭模锻液压机浮动缸装置,包括机架,机架的内部纵向设置有主液压缸和顶缸,其特征在于:所述主液压缸下端安装有液压滑块,所述液压滑块底部固定埋设有两根上液压杆,所述顶缸顶部固定埋设有两根下液压杆,所述上液压杆下方与上模固定连接,所述下液压杆上方与下模固定连接。

【技术特征摘要】
1.闭模锻液压机浮动缸装置,包括机架,机架的内部纵向设置有主液压缸和顶缸,其特征在于:所述主液压缸下端安装有液压滑块,所述液压滑块底部固定埋设有两根上液压杆,所述顶缸顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈建强沈建中项国良
申请(专利权)人:湖州鑫科锻压机床有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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