可抗光害的液晶薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种可抗光害的液晶薄膜及其制造方法，该薄膜主要包含一对透明基材、该对透明基材上所形成的含金属粒子的薄膜层、透明电极、以及被导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间的液晶胶体。其制造方法为：在一对透明基材中至少其中之一的表面上形成可抗光害的一含金属粒子的薄膜层；在具有或不具有该含金属粒子的薄膜层之该透明基材上形成一透明电极；将具有双官能基的UV固化环氧树脂、硬化剂、液晶材料混合后，利用硬化剂改变具有双官能基的UV固化环氧树脂的黏性，而在室温下形成液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。本发明专利技术系统除了可通入电流改变液晶胶体的方向，以提供遮光或不遮光的效果以外，系统中含金属粒子的薄膜层，能产生光学及电学辅助效益。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术是关于一种，尤指维持薄膜尺寸安定性及抗有害光波，和提升电学效应的液晶薄膜及其制造方法。【
技术介绍
】为了隔绝阳光直接照射，人们会在建物透明帷幕、或汽车挡风玻璃、门窗玻璃上粘贴隔热纸。只是，隔热纸的隔热作用同时也阻隔照明光束或遮蔽视线等问题瑕疵。尤其在安全考虑上，隔热纸为了满足隔热效果，却常常会把视野需求光线也隔绝，导致车辆驾驶视线不佳或室内自然采光过低。为改善此问题,调光玻璃(Polyvision Privacy Glass)可藉由改变电流以调整玻璃透光率，实现随意变换玻璃透明度之效果，避免车辆驾驶视线不佳或室内自然采光过低等问题。然而，上述调光玻璃，虽然可藉电流来随意变换玻璃透明度，但同样无法有效对抗有害光束，以及视野可见度之保留。又该调光薄膜主要就是要遮蔽光线，因而将会长期曝露在红外线、紫外线或光线热能，而导致调光薄膜被破坏(尤其是PET透明基材)，如经久使用而黄化。此外，在该调光薄膜中，若实施在玻璃层之中，如汽车或具曲率的帷幕玻璃，其折射率要求均等，使整幅面在光学穿过效率中，不会有区块状光斑异样。【
技术实现思路
】本专利技术的主要目的在提供一种，其主要利用除了可通入电流改变液晶胶体的 方向，而提供遮光或不遮光的效果以外，更可含金属粒子的薄膜层能辅助滤过红外线、紫外线或辐射热能，并维持视野需求的透视度。—种可抗光害的液晶薄膜，其包含:一对透明基材；一含金属粒子的薄膜层，被形成在至少该对透明基材其中之一的表面上；一透明电极，被形成在具有或不具有该含金属粒子的薄膜层之该透明基材上；一液晶胶体，被导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间，其中液晶胶体是由具有双官能基的UV固化环氧树脂、硬化剂、液晶材料在室温下所混合而成。所述的液晶胶体进一步含有聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构。所述的间隔微结构为直径10~30 μ m的球或粒状体。所述的在最终液晶胶体中聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构在重量上占了 0.5~5%的比例。所述的金属粒子可为氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、氧化铁(FeO)、氧化铯(CeO)、氧化银(VO)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In203)、氧化铺(Ce02)、氧化锡(Sn02)、氧化锑(Sb203)、硫化锌(ZnS)、锑锡氧化物(ATO)或其他类似性质金属氧化物选择其中之一。一种可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其包含:在一对透明基材中至少其中之一的表面上形成可抗光害的一含金属粒子的薄膜层；在具有或不具有该含金属粒子的薄膜层之该透明基材上形成一透明电极；将具有双官能基的UV固化环氧树脂、硬化剂、液晶材料混合后，利用硬化剂改变具有双官能基的UV固化环氧树脂的黏性，而在室温下形成液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。该制造方法进一步包含:将聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构混入液晶胶体，而形成最终液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。所述的在最终液晶胶体中聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构在重量上占了 0.5~5%的比例。所述的具有双官能基的UV固化环氧树脂的主要成分为环己烷二甲醇缩水甘油醚(diglycidyl ether of Cyclohexane dimethanol),而硬化剂的主成分为多硫醇(poIymercaptan)。所述的在可抗光害的该含金属粒子的薄膜层中，金属粒子可为氮化钛(TiN)、氮化招(AlN)、氧化铁(FeO)、氧化铯(CeO)、氧化银(VO)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In203)、氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)、氧化锑(Sb203)、硫化锌(ZnS)、锑锡氧化物(ATO)或其他类似性质金属氧化物选择其中之一。所述的方法进一步包含:金属粒子与高分子聚合物混合后被涂布或印在该透明基材上；以及利用加热或紫外光之固化手段，让金属粒子与高分子聚合物混合形成该含金属粒子的薄膜层。所述的高分子聚合物可为聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)之聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)之聚酯系树脂、聚苯乙烯(PS)及聚乙烯醇(PVA)之乙烯结合系、聚碳酸酯(PC)系树脂、环烯烃系树脂、氯乙烯系树脂选择其中之一。所述的方法进一步包含:金属粒子与有机溶剂混合后被喷涂在该透明基材上；以及利用加热或紫外光之固化手段，让金属粒子与有机溶剂混合形成该含金属粒子的薄膜层。所述的方法进一步包含:金属粒子被蒸镀在该透明基材上，而形成该含金属粒子的薄膜层。在本专利技术中，该薄膜主要包含一对透明基材、该对透明基材上所形成的含金属粒子的薄膜层、透明电极、以及被导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间的液晶胶体。若维持薄膜尺寸安定性,则需将聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构混入液晶胶体，而形成最终液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间，以及所充置的间隔微结构的粒径决定了电极互对距离。本专利技术提供了一种，主要利用具有可挠性的透明基材作为液晶胶体的容置材料，而让液晶薄膜成为软式，并在液晶胶体中混入聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构,而让软式液晶薄膜基于所具有的粘着层,而顺着对象的表面几何形状(例如表面弯曲或波浪状)被黏附时，但却不会如习知薄膜受弯曲时因液晶被挤走而变成透明，进而达到维持薄膜尺寸安定性，均匀的成膜性，以及低折射率等特性。【【附图说明】】图1~图2为本专利技术可抗光害的液晶薄膜的制造方法之示意图。图3为本专利技术可抗光害的液晶薄膜的制造方法之另一示意图。图号说明:10UV固化环氧树脂12硬化剂 14液晶材料15间隔微结构 16液晶胶体 18最终液晶胶体20 透明基材22 透明导电层24 粘着层26薄膜层【【具体实施方式】】图1~图2为本专利技术可抗光害的液晶薄膜的制造方法之示意图。如图1所示，本专利技术可抗光害的液晶薄膜的制造方法中，首先在一对透明基材20中至少其中之一的表面上形成可抗光害，含金属粒子的薄膜层26。换言之，可在该对透明基材20均形成有薄膜层26或在其中之一的透明基材20上形成薄膜层26。在可抗光害的含金属粒子的薄膜层26中，奈米金属粒子需要可吸收或反射紫外光、红外线或光线热能，但却可让系统视野需求可见光穿透，而不会有内反射镜面效果。利用奈米金属粒子的特性，又能够有效阻塞分子间隙，让气体难以渗透，从而提高了透明基材20的阻隔性，可有效保护内部的液晶材料。上述薄膜层26与透明基材20结合后，更因薄膜层26的结构辅助，可使透明基材20增加幅面张力的强度。上述金属粒子可为氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、氧化铁(FeO)、氧化铯(CeO)、氧化?凡(VO)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In203)、氧化铺(Ce02)、氧化锡(Sn02)、氧化锑(Sb203)、硫化锌(ZnS)、锑锡氧化物(ATO)或其他类似性质金属氧化物。这其中，经过特殊工艺制程处理奈米氮化钛(TiN)，其其具有纯度高、粒径小、分布均匀、表面活性高、耐高温、抗氧化、硬度高，又具有优异阻隔红外线(可阻隔95%以上)、以及紫外线(可阻隔99%以上)，同时本身又具有良好的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征在于它包含：在一对透明基材中至少其中之一的表面上形成可抗光害的一含金属粒子的薄膜层；在具有或不具有该含金属粒子的薄膜层之该透明基材上形成一透明电极；将具有双官能基的UV固化环氧树脂、硬化剂、液晶材料混合后，利用硬化剂改变具有双官能基的UV固化环氧树脂的黏性，而在室温下形成液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。

【技术特征摘要】
1.一种可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征在于它包含:在一对透明基材中至少其中之一的表面上形成可抗光害的一含金属粒子的薄膜层；在具有或不具有该含金属粒子的薄膜层之该透明基材上形成一透明电极；将具有双官能基的UV固化环氧树脂、硬化剂、液晶材料混合后，利用硬化剂改变具有双官能基的UV固化环氧树脂的黏性，而在室温下形成液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。2.根据权利要求1所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征为该制造方法进一步包含:将聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构混入液晶胶体,而形成最终液晶胶体，并导入表面带有该透明电极的该对透明基材之间。3.根据权利要求2所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征为在最终液晶胶体中聚苯乙烯(polystyrene)或陶瓷间隔微结构在重量上占了 0.5~5%的比例。4.根据权利要求1所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征为具有双官能基的UV固化环氧树脂的主要成分为环己烷二甲醇缩水甘油醚(diglycidyl ether ofCyclohexane dimethanol),而硬化剂的主成分为多硫醇(polymercaptan)。5.根据权利要求1所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征为在可抗光害的该含金属粒子的薄膜层中，金属粒子可为氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、氧化铁(FeO)、氧化铯(CeO)、氧化f凡(VO)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In203)、氧化铺(Ce02)、氧化锡(Sn02)、氧化锑(Sb203)、硫化锌(ZnS)、锑锡氧化物(ATO)或其他类似性质金属氧化物选择其中之一。6.根据权利要求1、5所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其特征为该方法进一步包含:金属粒子与高分子聚合物混合后被涂布或印在该透明基材上；以及利用加热或紫外光之固化手段，让金属粒子与高分子聚合物混合形成该含金属粒子的薄膜层。7.根据权利要求6所述的可抗光害的液晶薄膜的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世伟，
申请(专利权)人：张素玲，
类型：发明
国别省市：