QA检验数据管理系统技术方案

本发明专利技术公开QA检验数据管理系统，该系统包括新增检验批模块、管理平台、数据中心和查询模块、其中，所述新增检验批模块接收录入检验信息，该检验信息包括送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数、考核线体和检验结果；所述管理平台将该检验信息与唯一的批次号构成检验数据，传输检验数据至所述数据中心；所述数据中心存储所述检验数据；所述查询模块接收查询指令，以该查询指令为索引在所述数据中心中查找相应内容并显示，这样，不用人工记录形成纸档文件，能提升QA数据管理效率、提高QA检验数据的准确性、释放QA人员在纸档检验数据统计方面所用的大量工作时间，提升QA管理人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
QA检验数据管理系统
本专利技术涉及数据管理系统，尤其涉及生产中的QA检验数据管理系统。
技术介绍
在制造业加工过程中，需要对产品进行检验而获得QA (QualityAssurance检验数据，这些检验数据比如是批次号、送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数以及考核线体等等，但是，目前这些数据用不同的操作人员手动记录，专职人员收集、汇总、统计，记录费时且不方便。统计效率低下，检验信息难追溯，数据保存难。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是制造业对QA检验数据收集、汇总、统计，记录费时且不方便、计效率低下，检验信息难追溯，数据保存难的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种QA检验数据管理系统，该系统包括新增检验批模块、管理平台、数据中心和查询模块、其中，所述新增检验批模块接收录入检验信息，该检验信息包括送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数、考核线体和检验结果；所述管理平台将该检验信息与唯一的批次号构成检验数据，传输检验数据至所述数据中心；所述数据中心存储所述检验数据；所述查询模块接收查询指令，以该查询指令为索引在所述数据中心中查找相应内容并显示。在进一步方案中，该QA检验数据管理系统还包括修改检验信息模块，该修改检验信息模块接收修改指令，所述管理平台根据修改指令在数据中心查找相应检验信息，所述修改检验信息模块以修改值替换原有值，所述管理平台更新该检验信息对应的检验数据。在进一步方案中，该QA检验数据管理系统还包括批退原因集生成模块，该批退原因集生成模块由人工预先输入批退原因而形成批退原因集，所述新增检验批模块从批退原因集生成模块传输给管理平台传输的批退原因集中选择批退原因而完成批退原因的输入。在进一步方案中，该QA检验数据管理系统还包括批次号生成模块，该批次号生成模块根据预先设定的规则生成唯一的批次号。在进一步方案中，所述新增检验批模块包括批次号获取模块、输入模块和选择模块，所述批次号获取模块在新增检验批模块启动时接收来自管理平台的批次号；所述输入模块录入检验信息；所述选择模块从来自管理平台的批退原因集中选择批退原因；所述关联模块关联批次号与检验信息，还关联检验信息与排产任务信息，该排产任务信息包括计划日期、生产线、线长、班次、工单、型号、工段、SAP料号、客户料号、AB面信息、派工单号、工单数量、工单余量、标准产量、标准人数、计划开始时间以及计划产量。在进一步方案中，所述管理系统还包括删除检验信息模块，该删除检验信息模块接收删除指令，所述管理平台根据该删除指令删除数据中心中与该删除指令对应的检验数据。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术通过新增检验批模块输入检验信息，管理平台将检验信息与唯一的批次号构成检验数据以及通过数据中心存储检验数据，这样，对检验数据进行信息化管理，实现QA检验信息的共享与互通，由于不用人工记录形成纸档文件，所以，专职人员收集、汇总、统计，记录不费时且方便。本专利技术QA数据管理系统能提升QA数据管理效率、提高QA检验数据的准确性、释放QA人员在纸档检验数据统计方面所用的大量工作时间，提升QA管理人员的工作效率；另外，由于具有查询模块，所以，检验信息追溯容易；由于数据中心存储所述检验数据，所以，数据保存容易。【附图说明】图1是本专利技术QA检验数据管理系统的原理框图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1，本专利技术QA检验数据管理系统包括新增检验批模块1、管理平台2、数据中心3、查询模块4、修改检验信息模块5、批退原因集生成模块6、批次号生成模块7和删除检验信息模块8。所述新增检验批模块I接收录入检验信息，该检验信息包括送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数、考核线体和检验结果，在本实施方式中，所述新增检验批模块I批次号获取模块、输入模块和选择模块，所述批次号获取模块在新增检验批模块启动时接收来自管理平台的批次号；所述输入模块录入检验信息；所述选择模块从来自管理平台的批退原因集中选择批退原因；所述关联模块关联批次号与检验信息，还关联检验信息与排产任务信息，该排产任务信息包括计划日期、生产线、线长、班次、工单、型号、工段、SAP料号、客户料号、AB面信息、派工单号、工单数量、工单余量、标准产量、标准人数、计划开始时间以及计划产量。所述管理平台2将该检验信息与唯一的批次号构成检验数据，传输检验数据至所述数据中心3。所述数据中心3存储所述检验数据。所述查询模块4接收查询指令，以该查询指令为索引在所述数据中心中查找相应内容并显示，在本专利技术中，具有查询权限的人员可以是QA数据管理人员、QE工程人员、生产管理人员和项目主管人员，查询指令可以是批次号、也可以是工单号等等。通过新增检验批模块I输入检验信息，管理平台2将检验信息与唯一的批次号构成检验数据以及通过数据中心存储检验数据，这样，对检验数据进行信息化管理，实现QA检验信息的共享与互通，由于不用人工记录形成纸档文件，所以，本专利技术QA数据管理系统能提升QA数据管理效率、提高QA检验数据的准确性、释放QA人员在纸档检验数据统计方面所用的大量工作时间，提升QA管理人员的工作效率。为了能对已经录入的检验数据进行修改，本专利技术QA检验数据管理系统还包括修改检验信息模块5，该修改检验信息模块5接收修改指令，所述管理平台2根据修改指令在数据中心3中查找相应检验信息，所述修改检验信息模块以修改值替换原有值，所述管理平台2更新该检验信息对应的检验数据，比如说，对某个产品工单号对应的缺陷数进行修改时，修改指令可以是产品工单号，此种情况下，管理平台2将从数据中心3中调取该工单号的所有检验信息而呈现于修改检验信息模块5，操作者在修改检验信息模块5中将缺陷数替换为正确的缺陷数即可，在完成后，管理平台2将该缺陷数与未修改的检验信息重新关联而完成更新，然后，将新的检验数据传输至数据中心3以供数据中心3存储。请继续参阅图1，在人工形成纸档文件的过程中，对于同一批退原因，不同的记录人员会产生不同描述，为了使得对同一批退原因描述相同而达到统一，所述QA检验数据管理系统包括退原因集生成模块6，该批退原因集生成模块6根据预先设定的规则生成批退原因，所述新增检验批模块从管理平台传输的批退原因集中选择批退原因而完成批退原因的输入，这样，由于是提供批退原因供选择而实现输入，即使记录人员不同也不会出现对同一批退原因描述不同的情况。在新增检验批模块I具有选择模块的情况下，所述管理平台2将批退原因集传输至选择模块而在选择模块中呈现，此时，操作者只要在该选择模块中选择相应的批退原因即完成批退原因的输入。请继续参阅图1，在人工形成纸档文件的过程中，不同的记录人员对同一产品工单号的命名不同，为了解决这种情况，所述QA检验数据管理系统包括批次号生成模块7，该批次号生成模块7根据预先设定的规则生成唯一的批次号。请继续参阅图1，为了能够删除某条检验信息，本专利技术QA检验数据管理系统还包括删除检验信息模块8，该删除检验信息模块8接收删除指令，所述管理平台2根据该删除指令删除数据中心中与该删除指令对应的检验数据，比如，在删除某个产品工单号对应的检验信息时，点击删除检验信息模块8输入产品工本文档来自技高网...

【技术保护点】
QA检验数据管理系统，其特征是：该系统包括新增检验批模块、管理平台、数据中心和查询模块、其中，所述新增检验批模块接收录入检验信息，该检验信息包括送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数、考核线体和检验结果；所述管理平台将该检验信息与唯一的批次号构成检验数据，传输检验数据至所述数据中心；所述数据中心存储所述检验数据；所述查询模块接收查询指令，以该查询指令为索引在所述数据中心中查找相应内容并显示。

【技术特征摘要】
1.QA检验数据管理系统，其特征是:该系统包括新增检验批模块、管理平台、数据中心和查询模块、其中， 所述新增检验批模块接收录入检验信息，该检验信息包括送检产品工单号、送检线体、送检数、抽检数、缺陷数、考核线体和检验结果； 所述管理平台将该检验信息与唯一的批次号构成检验数据，传输检验数据至所述数据中心； 所述数据中心存储所述检验数据； 所述查询模块接收查询指令，以该查询指令为索引在所述数据中心中查找相应内容并显不O2.如权利要求1所述QA检验数据管理系统，其特征是:该QA检验数据管理系统还包括修改检验信息模块，该修改检验信息模块接收修改指令，所述管理平台根据修改指令在数据中心查找相应检验信息，所述修改检验信息模块以修改值替换原有值，所述管理平台更新该检验信息对应的检验数据。3.如权利要求1所述QA检验数据管理系统，其特征是:该QA检验数据管理系统还包括批退原因集生成模块，该批退原因集生成模块由人工预先输入批退原因而形成批退原因集，所述新增检验批模块从批退原因集生成模块传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，徐春明，严文斌，
申请(专利权)人：天通精电新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33