本发明专利技术涉及一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，属于轴承内圈的加工工艺技术领域，工艺流程分粗、细两个加工过程，调整和保证关键工序的尺寸和几何形状。本发明专利技术通过在工艺过程中增加二次稳定组织处理，能稳定零件的原始组织，减小变形；通过对平面和外径经过多次研磨加工，提高了基准定位精度，以此来保证内沟的加工；增加了二次酸洗探伤检验，保证了沟的工作表面金属层不被破坏，保证材料的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
精密角接触球轴承内圈磨加工工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种轴承内圈的加工工艺，特别是涉及一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺。
技术介绍
精密角接触球轴承的零件尺寸和几何形状要求极高，是轴承精度级别中的最高级别P4级。此类轴承有以下几个特点:1.该类轴承的沟道表面粗糙度要求极高，沟道表面粗糙度是影响振动噪音、运动平稳的主要项目，要达到0.04-0.05微米；2.加工过程中的定位面和定位基准面精度要求也极高，平面度、平行度、椭圆度等要达到0.001-0.002毫米；3.要求具有可靠度较强的内在组织的稳定性，如组织不稳定在进行磨加工和零件的存放中就易变形，尺寸和几何精度难以保证；4.该类轴承在各工序的磨加工中易形成加工应力；5.此类精密高速角接触球轴承的内圈，内部结构不对称(一面有档边,另一面无档边),易变形，难以保证磨加工尺寸及几何精度；6.另外该类档圈的内圈壁薄，在热冷处理工序和其它磨加工过程中，也是较易变形的零件。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，解决了生产过程中的组织变形和加工应力，保证了精密轴承的精度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，具体步骤包括: Cl)组织稳定处理:将零件摆放在恒温箱内，升温140° ±5°C，保温一段时间，以稳定零件的原始组织，使其在磨加工中不变形或少变形；(2)粗磨两端面:先磨非基准面，留量0.15 mm，尺寸公差±0.01 mm，再磨基准面，留量0.03 mm，尺寸公差 ±0.01 mm，平行度< 0.004 mm，平面度< 0.004 mm ； (3)初研两端面:留量为0，尺寸公差0-+0.01mm，平行度≤0.002 mm，平面度≤0.002mm，为后序加工作好定位基础精度； (4)粗磨外径:留量0.12 mm，尺寸公差(T0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.003mm，垂直度< 0.003 mm ； (5)粗磨内径:留量0.10 mm,尺寸公差-0.03、mm,椭圆度、圆柱度、圆形偏差均(0.003 mm,壁厚变动量< 0.005 mm,垂直度< 0.003 mm ； (6)粗磨内圈沟道:留量0.10 mm，尺寸公差-0.03~O mm，沟的椭圆度< 0.003 mm，沟厚度变动量< 0.004 mm，沟相对基准端面的摆动< 0.005 mm ； (7)酸洗、探伤:沟内不允许有烧伤、裂纹； (8)光饰处理:不允许角处有黑皮； (9)组织稳定处理:将零件装入恒温箱内，升温140°±5°C，保温一段时间；(10)终研两端面:留量0，尺寸公差-0.02^-0.04mm，平行度、平面度均≤0.0Olmm ；(11)细磨外径:留量0.02 mm,尺寸公差0-θ.01 mm,椭圆度、圆柱度、圆形偏差均(0.0025 mm,垂直度< 0.0015 腿； (12)细研外径:留量0，尺寸公差0-+0.01 mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0012mm,垂直度< 0.0012 mm ； (13)终磨内径:留量0，尺寸公差-0.001--0.004_，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均(0.0015 mm,垂直度≤ 0.0012 腿； (14)精研外径:留量0，尺寸公差-0.03、mm，椭圆度、圆形偏差均≤0.001 mm，圆柱度(0.0012 mm,垂直度≤ 0.0012 腿； (15)细磨沟道:留量0.01 mm，尺寸公差±0.015 mm，沟椭圆度< 0.001 mm，沟厚度变动量;^ 0.002 mm，沟相对基准面的摆动< 0.002 mm,圆度;^ 0.0006 mm，线轮廓度;^ 0.0008 mm ； (16)酸洗探伤:沟内不允许有烧伤、裂纹； (17)超精加工沟道:留量0.01 mm，尺寸公差±0.015 mm，形位公差要求同步骤(15)中的要求。所述步骤(1)和步骤(9)中的保温时间为7.5^8.5h。所述步骤(7)中的酸洗、探伤为全检，步骤(16)中的酸洗、探伤为抽检。本专利技术的有益积极效果是: 1.本专利技术通过在工艺过程中增加二次稳定组织处理，能稳定零件的原始组织，减小变形； 2.该工艺通过对平面和外径经过多次研磨加工，提高了基准定位精度，以此来保证内沟的加工； 3.工艺过程中进行了二次酸洗探伤检验，保证了沟的工作表面金属层不被破坏，保证材料的机械性能。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。以71909C/P4-01精密角接触球轴承为例，轴承内圈尺寸为:轴承内圈直径Φ45mm,内圈外孔直径Φ 52.2 mm,两端面厚度12mm，内圈沟道最大直径为49.978mm,内圈沟道半径 r=3.71mm η一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，具体步骤包括: (O组织稳定处理:将零件摆放在恒温箱内，升温140°，保温8个小时，以稳定零件的原始组织，使其在磨加工中不变形或少变形； (2)粗磨两端面:先磨非基准面，两端面厚度至12.15±0.01 mm，再磨基准面，两端面厚度至12.03±0.01 mm，平行度为0.004 mm，平面度为0.004 mm ； (3)初研两端面:两端面厚度至12.0+。。1 mm，平行度为0.002 mm，平面度为0.002 mm，为后序加工作好定位基础精度； (4)粗磨外径:内圈外径磨至52.32+°_°3mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均为0.003 mm，垂直度为0.003 mm ； (5)粗磨内径:内圈内径磨至44.90 _0.03 mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均为0.003 mm,壁厚变动量为0.005 mm,垂直度为0.003 mm ；(6)粗磨内圈沟道:内圈沟道最大直径磨至50.098+°_°3mm，沟的椭圆度为0.003 mm，沟厚度变动量为0.004 mm，沟相对基准端面的摆动为0.005 mm ； (7)酸洗、探伤:全检，沟处不允许有烧伤、裂纹； (8)光饰处理:不允许角处有黑皮； (9)组织稳定处理:将零件装入恒温箱内，升温140°，保温8个小时； (10)终研两端面:两端面厚度至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：（1）组织稳定处理：将零件摆放在恒温箱内，升温140°±5℃，保温一段时间，以稳定零件的原始组织，使其在磨加工中不变形或少变形； （2）粗磨两端面：先磨非基准面，留量0.15㎜，尺寸公差±0.01㎜，再磨基准面，留量0.03㎜，尺寸公差±0.01㎜，平行度≤0.004㎜，平面度≤0.004㎜；（3）初研两端面：留量为0，尺寸公差0~+0.01㎜，平行度≤0.002㎜，平面度≤0.002㎜，为后序加工作好定位基础精度；（4）粗磨外径：留量0.12㎜，尺寸公差0~0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.003㎜，垂直度≤0.003㎜；（5）粗磨内径：留量0.10㎜，尺寸公差‑0.03~0㎜，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.003㎜，壁厚变动量≤0.005㎜，垂直度≤0.003㎜；（6）粗磨内圈沟道：留量0.10㎜，尺寸公差‑0.03~0㎜，沟的椭圆度≤0.003㎜，沟厚度变动量≤0.004㎜，沟相对基准端面的摆动≤0.005㎜；（7）酸洗、探伤：沟内不允许有烧伤、裂纹；（8）光饰处理：不允许角处有黑皮；（9）组织稳定处理：将零件装入恒温箱内，升温140°±5℃，保温一段时间；（10）终研两端面：留量0，尺寸公差‑0.02~‑0.04mm，平行度、平面度均≤0.001mm；（11）细磨外径：留量0.02㎜，尺寸公差0~0.01㎜，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0025㎜，垂直度≤0.0015㎜；（12）细研外径：留量0，尺寸公差0~+0.01㎜，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0012㎜，垂直度≤0.0012㎜；（13）终磨内径：留量0，尺寸公差‑0.001~‑0.004mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.0015㎜，垂直度≤0.0012㎜；（14）精研外径：留量0，尺寸公差‑0.03~0㎜，椭圆度、圆形偏差均≤0.001㎜，圆柱度≤0.0012㎜，垂直度≤0.0012㎜；（15）细磨沟道：留量0.01㎜，尺寸公差±0.015㎜，沟椭圆度≤0.001㎜，沟厚度变动量≤0.002㎜，沟相对基准面的摆动≤0.002㎜，圆度≤0.0006㎜，线轮廓度≤0.0008㎜；（16）酸洗探伤：沟内不允许有烧伤、裂纹；（17）超精加工沟道：留量0.01㎜，尺寸公差±0.015㎜，形位公差要求同步骤（15）中的要求。...
【技术特征摘要】
1.一种精密角接触球轴承内圈磨加工工艺，其特征在于，具体步骤包括: (1)组织稳定处理:将零件摆放在恒温箱内，升温140°±5°C，保温一段时间，以稳定零件的原始组织，使其在磨加工中不变形或少变形；(2)粗磨两端面:先磨非基准面，留量0.15 mm，尺寸公差±0.01 mm，再磨基准面，留量0.03 mm，尺寸公差 ±0.01 mm，平行度< 0.004 mm，平面度< 0.004 mm ； (3)初研两端面:留量为0，尺寸公差0-+0.01mm，平行度≤0.002 mm，平面度≤0.002mm，为后序加工作好定位基础精度； (4)粗磨外径:留量0.12 mm，尺寸公差(T0.03mm，椭圆度、圆柱度、圆形偏差均≤0.003mm，垂直度< 0.003 mm ； (5)粗磨内径:留量0.10 mm,尺寸公差-0.03、mm,椭圆度、圆柱度、圆形偏差均(0.003 mm,壁厚变动量< 0.005 mm,垂直度< 0.003 mm ； (6)粗磨内圈沟道:留量0.10 mm，尺寸公差-0.03~O mm，沟的椭圆度< 0.003 mm，沟厚度变动量< 0.004 mm，沟相对基准端面的摆动< 0.005 mm ； (7)酸洗、探伤:沟内不允许有烧伤、裂纹； (8)光饰处理:不允许角处有黑皮； (9)组织稳定处理:将零件装入恒温箱内，升温140°±5°C，保温一段时间；(10)终研两端面:留量0，尺寸公差-0.02^-0.04m...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴松森，汪卫民，宋效增，宋效海，张林生，刘捍卫，董福民，
申请(专利权)人：河南金鑫精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。