一种结构紧凑型SVG装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑型SVG装置，其包括有一机柜及设于机柜之内的一功率单元组件、一控制组件、一进线组件及一电抗器，控制组件、进线组件和电抗器中的二者上下层叠设置。通过上述结构可以减小SVG装置的整机体积，节省占地面积以及空间，满足市场对SVG装置的紧凑型、小型化要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种结构紧凑型SVG装置，其包括有一机柜及设于机柜之内的一功率单元组件、一控制组件、一进线组件及一电抗器，控制组件、进线组件和电抗器中的二者上下层叠设置。通过上述结构可以减小SVG装置的整机体积，节省占地面积以及空间，满足市场对SVG装置的紧凑型、小型化要求。【专利说明】一种结构紧凑型SVG装置
本技术涉及静止无功发生器(Static Var Generator, SVG),尤其涉及一种结构紧凑型SVG装置。
技术介绍
随着SVG技术的广泛应用，人们对其整体结构设计也提出更高要求，尤其对于高压SVG装置而言，如图9所示，通常由功率单元柜100、控制柜101、进线柜102等部分组成，各部分具有独立的柜体结构，在组装、施工过程中，根据施工需要将各个柜体由左至右依次组装、拼合，此类SVG装置中，由于各柜体是分立设置的，使得SVG装置的整体体积较大，并且占用较大空间，给用户带来了很多困难，比如，需要足够大的房间来安装SVG装置。尤其在功率单元柜100之内，多个功率单元由左至右呈多行多列式分布，使得功率单元柜100占用较大的横向空间。结合以上可以看出，现有的SVG装置存在体积大、占用空间的缺陷，并且难以满足市场对其紧凑型、小型化要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑型SVG装置，从而减小SVG装置的整机体积，节省占地面积以及空间，满足市场对SVG装置的紧凑型、小型化要求。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种结构紧凑型SVG装置，其包括有一机柜及设于机柜之内的一功率单元组件、一控制组件、一进线组件及一电抗器，所述控制组件、进线组件和电抗器中的二者上下层叠设置。优选地，所述进线组件和电抗器上下层叠设置并且二者均位于功率单元组件的左侧或右侧。优选地，层叠后的进线组件和电抗器与功率单元组件或/和控制组件相邻设置。优选地，所述功率单元组件的面板与机柜的前门相对设置，该功率单元组件与机柜的后侧板之间形成有风道，所述机柜的前门开设有通风孔，所述机柜的顶部对应于风道而设有至少一个风机。优选地，所述控制组件和进线组件上下层叠设置，层叠后的控制组件和进线组件与所述电抗器或/和功率单元组件相邻设置。优选地，所述机柜的顶部对应于电抗器而设有至少一个风机。优选地，所述功率单元组件包括有多个呈平躺式设置并且能够前后滑动的功率单元，多个功率单元呈六行分布并且每两行对应一相。优选地，所述功率单元组件包括有多个呈立式设置并且能够前后滑动的功率单元，多个功率单元呈三行分布并且每行对应一相。优选地，所述功率单元组件、控制组件、进线组件和电抗器之间通过隔板分隔。本技术公开的一种结构紧凑型SVG装置，其有益效果在于，功率单元组件、控制组件、进线组件和电抗器均集成在同一柜体之内，并且上述各组件无需独立的柜体，其相比现有的将多个独立柜体由左至右依次组装、拼合的SVG装置而言，减小了整机体积，节省了占地面积、占地空间以及产品成本，满足了市场对SVG装置的紧凑型、小型化要求。同时，控制组件、进线组件和电抗器中的二者上下层叠设置，从而减小了 SVG装置所占用的横向空间，使得产品的整体结构更加紧凑。【专利附图】【附图说明】图1为本技术第一实施例的正视图。图2为本技术第一实施例的俯视图。图3为本技术第二实施例的正视图。图4为本技术第二实施例的俯视图。图5为本技术第二实施例的右视图。图6为本技术第三实施例的正视图。图7为本技术第三实施例的俯视图。图8为本技术第三实施例的右视图。图9为现有SVG装置的正视图。图10为现有SVG装置的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例1:本实施例提出一种结构紧凑型SVG装置，结合图1和图2所示，其包括有一机柜及设于机柜之内的一功率单元组件1、一控制组件2、一进线组件3及一电抗器4，控制组件2、进线组件3和电抗器4中的二者上下层叠设置。上述结构的SVG装置去掉了功率单元柜、控制柜和进线柜的柜体结构，将功率单元组件1、控制组件2、进线组件3和电抗器4集成于同一柜体之内，各组成部件无需独立的柜体，从而减小了 SVG装置的整体体积。同时，控制组件2、进线组件3和电抗器4中的任意两个呈上下层叠设置，从而减小了 SVG装置所占用的横向空间，使得产品的整体结构更加紧凑。关于柜体之内的具体结构，进线组件3和电抗器4上下层叠，层叠后的进线组件3和电抗器4位于功率单元组件I的一侧，控制组件2位于功率单元组件I的另一侧。作为一种优选方式，进线组件3和电抗器4均位于功率单元组件I的左侧，控制组件2位于功率单元组件I的右侧。但是，在本技术的另一实施例中，控制组件2还可以位于层叠后的进线组件3和电抗器4与功率单元组件I之间。为了更好地实现散热，功率单元组件I的面板与机柜的前门相对设置，机柜的前门开设有通风孔，该功率单元组件I与机柜的后侧板之间形成有风道11，机柜的顶部对应于风道11而设有至少一个风机5，风机5运转时，外部空气依次经过功率单元组件1、风道11和风机5流动，从而实现机柜的内外换气。为了更好地为电抗器散热，机柜的顶部与上下层叠进线组件3和电抗器4相对应的位置上设置有至少一个风机5。关于功率单元组件I的具体结构，功率单元组件I包括有多个呈平躺式设置并且能够前后滑动的功率单元10，多个功率单元10呈六行分布并且每两行对应一相，共三相，其中，功率单元10可前后滑动而形成抽屉式安装结构，从而便于安装和调试。基于上述结构，机柜的前门开设有通风孔，风机5运转时，外部空气经过通风孔、功率单元组件I而进入风道11，使发热量较大的功率单元10优先得到散热。为了保证流动空气能够集中对功率单元10进行散热，功率单元组件1、控制组件2、进线组件3和电抗器4之间通过隔板分隔。实施例2:结合图3至图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，控制组件2和进线组件3上下层叠设置，电抗器4与层叠后的控制组件2和进线组件3相邻设置，也就是说，电抗器4可以位于控制组件2和进线组件3所构成的单元结构的左侧或者右侧。在本技术的另一实施例中，功率单元组件I还可以位于层叠后的控制组件2和进线组件3与电抗器4之间。关于散热，机柜的顶部对应于电抗器4而设有至少一个风机5，该风机5可以单独对电抗器4散热，也可以将电抗器4所处的空间与风道11相连通。实施例3:结合图6至图8所示，本实施例与实施例2的区别在于，功率单元组件I包括有多个呈立式设置并且能够前后滑动的功率单元10，多个功率单元10呈三行分布并且每行对应一相，共三相，该功率单元10可前后滑动而形成抽屉式安装结构，从而便于安装和调试。上述实施例2和3作为实施例1的两个替代方案，二者给出了关于各组件的不同组装形式，以及多个功率单元10的布局形式，用户可以根据需求、操作习惯、场地特点等进行灵活选择。本技术一种结构紧凑型SVG装置中的功率单元组件1、控制组件2、进线组件3和电抗器4均集成在同一柜体之内，上述各组件均集成在同一柜体之内，并且各组成部件无需独立的柜体，其相比现有的将多个独立柜体由左至右依次组装、拼合的SVG装置而言，减小了整机体积，节省了占地面积、占地空间以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构紧凑型SVG装置，其特征在于，包括有一机柜及设于机柜之内的一功率单元组件(1)、一控制组件(2)、一进线组件(3)及一电抗器(4)，所述控制组件(2)、进线组件(3)和电抗器(4)中的二者上下层叠设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮舜辉，樊自军，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44