转盘式气体射流冲击干燥机制造技术

本发明专利技术属于农产品加工技术领域，具体涉及转盘式气体射流冲击干燥机，包括气流循环系统、转盘系统、称重系统和自动控制系统。干燥过程中具有一定压力的热气流由可调的条形气流喷射口（38）喷射进入干燥室（23），干燥室（23）内沿旋转料轴（8）轴向均布多层的圆形料架（6）携带料盘（7）在水平面内旋转，转盘系统可进行变转速变旋转方式干燥，称重系统可指示物料的干燥情况。本发明专利技术解决了现有气体射流冲击干燥机装载量受限难以满足批量农产物料干燥需要、设备制造成本高、气流调节不便的问题，同时可实现“干燥—缓苏—干燥—缓苏”的间歇式干燥过程，可提高干燥效率，降低转盘系统运行能耗，设备自动化程度高，物料适应性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于农产品加工
，具体涉及转盘式气体射流冲击干燥机，包括气流循环系统、转盘系统、称重系统和自动控制系统。干燥过程中具有一定压力的热气流由可调的条形气流喷射口（38）喷射进入干燥室（23），干燥室（23）内沿旋转料轴（8）轴向均布多层的圆形料架（6）携带料盘（7）在水平面内旋转，转盘系统可进行变转速变旋转方式干燥，称重系统可指示物料的干燥情况。本专利技术解决了现有气体射流冲击干燥机装载量受限难以满足批量农产物料干燥需要、设备制造成本高、气流调节不便的问题，同时可实现“干燥—缓苏—干燥—缓苏”的间歇式干燥过程，可提高干燥效率，降低转盘系统运行能耗，设备自动化程度高，物料适应性好。【专利说明】转盘式气体射流冲击干燥机
本专利技术涉及转盘式气体射流冲击干燥机，属于农产品加工
。
技术介绍
气体射流冲击干燥是将具有一定压力的加热气体经过一定形状的喷嘴喷出并用其直接冲击物料的一种干燥方法，具有气流速度高、换热系数高、传热速率可控等优点，目前气体射流冲击干燥技术已经在葡萄制干、中药材干燥和其他多种农产物料的干燥加工方面投入使用，取得了良好的效果。中国专利ZL02238211.9公开的水平式气体射流冲击烤箱，将具有一定压力的热气流经过间隔排列的圆形喷管后垂直喷射出并冲击水平料盘上的物料，该烤箱可用于多种物料的干燥与烘焙加工，但其缺点是物料盘上仅可平铺一层物料，装载量小，同时喷嘴与物料间的位置相对固定，料盘上不同位置的物料干燥不均匀。含水率不仅是干制产品的重要质量指标，而且在干燥过程的研究和优化中其也是十分重要的参数。干燥产品的含水率可通过物料的重量依照含水率计算公式计算得到，在目前的干燥研究及生产中，为了获知干燥过程中物料含水率的变化情况，经常需要在干燥过程中依靠人工取样称重和计算，而干燥过程往往持续长达数十小时，研究工作人员劳动强度大，同时在干燥过程中在线检测含水率对于保证干燥产品质量也有十分重要的作用。脉动干燥是按一定的规律交替变化干燥工艺参数的干燥技术，对于气流干燥而言，作用于被干燥物料上的气流的速度按照一定规律周期性交替变化，即是一种脉动式的气流干燥。相比于传统的气流干燥而言，脉动式气流干燥有利于物料的缓苏，有助于物料内部水分向外迁移，可有效防止物料结壳，从而提高干燥过程的整体效率。中国专利ZLl 10003774.6公开了一种脉动式气体射流冲击干燥机，其料架采用平行四杆机构，高温气体经过干燥室顶部的喷嘴垂直向下喷射，料盘组在平行四杆机构的作用下绕料架轴在竖直平面做平移回转运动且料盘底平面始终垂直于喷射气流方向，当料盘转至最上方时物料受到的气流冲击最大，随后逐渐减小，当料盘转至最下方时物料受到的气流冲击最小，随后逐渐减大，实现了物料的脉动干燥，但其存在的不足有:实现脉动干燥的旋转料架结构复杂，制造加工不便；气流喷射组件由喷管，喷嘴和螺母等组成，喷嘴在射流板上采用间隔排列的形式，喷射组件制造复杂且所需数量多，制造成本高，当需要通过喷嘴调节气流时，需要对喷嘴逐个进行更换，调节不便；料盘在竖直平面内旋转的方式，制约了干燥料盘的尺寸和数量，机器装载量受到明显限制，难以满足成批量规模化农产物料的干燥需要，不利于脉动式气体射流冲击干燥技术的推广和应用，同时，连续旋转的模式明显增加了干燥过程中的转盘运行能耗；设备操作时需手动分别对风机控制部分、旋转控制部分和温湿度控制部分进行设置操作，操作繁琐，并且难以实现自动化多阶段变工艺干燥，限制了干燥机的适用性和干燥效果的提高；同时该设备不具备干燥过程中的自动称重和含水率在线检测功能，在含水率检测和物料质量控制方面存在上述不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有气体射流冲击干燥技术和脉动式气体射流冲击干燥技术存在的问题，达到有利于物料缓苏，有助于物料内部水分向外迁移，提高干燥效率和均匀性，可自动获取干燥过程中物料重量和含水率的变化情况，可有效保证干燥产品质量，提高干燥机装载量，降低制造成本和运行能耗，气流调节简便，设备自动化程度高，以满足成批量规模化农产物料干燥需求的目的。为了实现上述目的，本专利技术提供了转盘式气体射流冲击干燥机，由气流循环系统、转盘系统、称重系统、自动控制系统和机体I组成，其特征在于:机体I中的干燥室顶板14把机体I分为上部的机顶和下部的机箱两部分空间，机箱中进风气流调节装置4与回风气流调节装置24之间的空间为干燥室23，围绕干燥室23 —周的机体I中填充了保温材料2，所述气流循环系统包括离心风机18、风机出风管道13、排湿管11、排湿风机12、进风气流调节装置4、电加热装置3、干燥室23、回风气流调节装置24和进气管19，所述离心风机18垂直安装于干燥室顶板14上，离心风机18的出风口与风机出风管道13连通，排湿管11的下端与风机出风管道13的出气口相通，上端与排湿风机12的吸风口连通，排湿风机12固定在干燥室顶板14上，进风气流调节装置4与回风气流调节装置24分别固接在干燥机机箱内部的机体I上，进风气流调节装置4与相对机体组成的空间和风机出风管道13 —起组成进气回路，电加热装置3安装在与进风气流调节装置4相对的机体I上，回风气流调节装置24与相对的机体I组成的空间为回风回路，回风回路的上部及进气管19的下端与离心风机吸气口 17相通，进气管19的上端与大气相通。所述转盘系统包括驱动料架旋转的转盘电机16、减速器15、转轴套筒9、旋转料轴8、圆形料架6、料盘7、轴承33和轴承座34，所述转盘电机16同轴垂直安装在减速器15顶部，减速器15固定在干燥室顶板14上，减速器输出轴10穿过风机出风管道13与转轴套筒9上端固接，并通过转轴套筒9的下端与旋转料轴8的上端固接，实现旋转传动，旋转料轴8的下端与位于干燥室底部的轴承33转动连接，轴承33固定在轴承座34内，轴承座34安装在干燥室底板35上，多层的水平圆形料架6在干燥室23内沿旋转料轴8的轴向等距分布，旋转料轴8穿过每一个圆形料架6的料架中心套管28，并在每一个圆形料架6的料架中心套筒28处与其固定，达到支撑料架和旋转传动的目的，料盘7放置在圆形料架6上的分隔料盘区域内。所述称重系统包括称重传感器31、料盘支架29、称重料盘30和传感器支撑板32，所述称重传感器31的下底面固定在传感器支撑板32的上表面，传感器支撑板32固定在干燥室23内轴承座34正前方的干燥室底板35上，称重传感器31的上底面与料盘支架29固接，称重料盘30放置在料盘支架29上。所述自动控制系统包括控制机箱25、触摸屏26、信号采集及输出控制模块27、风机变频器20、转盘变频器21、称重传感器变送器22和温湿度传感器5，所述控制机箱25安装在干燥机外部侧壁上，触摸屏26嵌装在控制机箱25的前面板，信号采集及输出控制模块27固定在控制机箱25内部的侧壁上，风机变频器20、转盘变频器21、称重传感器变送器22分别固定在干燥室顶板14上方的机顶后壁上，温湿度传感器5固定于干燥室23内进风气流调节装置4上，触摸屏26通过通讯总线连接风机变频器20、转盘变频器21、信号采集及输出控制模块27，风机变频器20控制改变离心风机18的转速从而控制改变气流喷射口 38的气流速度，转盘变频器21控制改变转盘电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式气体射流冲击干燥机，由气流循环系统、转盘系统、称重系统、自动控制系统和机体（1）组成，其特征在于：机体（1）中的干燥室顶板（14）把机体（1）分为上部的机顶和下部的机箱两部分空间，机箱中进风气流调节装置（4）与回风气流调节装置（24）之间的空间为干燥室（23），围绕干燥室（23）一周的机体（1）中填充了保温材料（2）；所述气流循环系统包括离心风机（18）、风机出风管道（13）、排湿管（11）、排湿风机（12）、进风气流调节装置（4）、电加热装置（3）、干燥室（23）、回风气流调节装置（24）和进气管（19），所述离心风机（18）垂直安装于干燥室顶板（14）上，离心风机（18）的出风口与风机出风管道（13）连通，排湿管（11）的下端与风机出风管道（13）的出气口相通，上端与排湿风机（12）的吸风口连通，排湿风机（12）固定在干燥室顶板（14）上，进风气流调节装置（4）与回风气流调节装置（24）分别固接在干燥机机箱内的机体（1）上，进风气流调节装置（4）与相对的机体（1）组成的空间和风机出风管道（13）一起组成进气回路，电加热装置（3）安装在与进风气流调节装置（4）相对的机体（1）上，回风气流调节装置（24）与相对的机体（1）组成的空间为回风回路，回风回路的上部及进气管（19）的下端与离心风机吸气口（17）相通，进气管（19）的上端与大气相通；所述转盘系统包括转盘电机（16）、减速器（15）、转轴套筒（9）、旋转料轴（8）、圆形料架（6）、料盘（7）、轴承（33）和轴承座（34），所述转盘电机（16）同轴垂直安装在减速器（15）顶部，减速器（15）固定在干燥室顶板（14）上，减速器输出轴（10）穿过风机出风管道（13）与转轴套筒（9）上端固接，并通过转轴套筒（9）的下端与旋转料轴（8）的上端固接，旋转料轴（8）的下端与位于干燥室（23）底部的轴承（33）转动连接，轴承（33）固定在轴承座（34）内，轴承座（34）安装在干燥室底板（35）上，多层的水平圆形料架（6）在干燥室（23）内沿旋转料轴（8）的轴向等距分布，旋转料轴（8）穿过每一个圆形料架（6）的料架中心套管（28），并在每一个圆形料架（6）的料架中心套筒（28）处与其固定，料盘（7）放置在圆形料架（6）上的分隔料盘区域内；所述称重系统包括称重传感器（31）、料盘支架（29）、称重料盘（30）和传感器支撑板（32），所述称重传感器（31）的下底面固定在传感器支撑板（32）的上表面，传感器支撑板（32）固定在干燥室（23）内轴承座（34）正前方的干燥室底板（35）上，称重传感器（31）的上底面与料盘支架（29）固接，称重料盘（30）放置在料盘支架（29）上；所述自动控制系统包括控制机箱（25）、触摸屏（26）、信号采集及输出控制模块（27）、风机变频器（20）、转盘变频器（21）、称重传感器变送器（22）和温湿度传感器（5），所述控制机箱（25）安装在干燥机外部侧壁上，触摸屏（26）嵌装在控制机箱（25）的前面板，信号采集及输出控制模块（27）固定在控制机箱（25）内部的侧壁上，风机变频器（20）、转盘变频器（21）、称重传感器变送器（22）分别固定在干燥室顶板（14）上方的机顶后壁上，温湿度传感器（5）固定于干燥室（23）内进风气流调节装置（4）上，触摸屏（26）通过通讯总线连接风机变频器（20）、转盘变频器（21）、信号采集及输出控制模块（27）， 温湿度传感器（5）与信号采集与输出控制模块（27）的输入端相连，称重传感器（31）与称重传感器变送器（22）的输入端相连，称重传感器变送器（22）的输出端与信号采集与输出控制模块（27）的输入端相连，信号采集与输出控制模块（27）的输出端分别连接有电加热装置（3）、排湿风机（12）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高振江，王栋，肖红伟，刘嫣红，巨浩羽，杨劲松，高实现，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：