采用含有Sn：0.02%～0.20%及P：0.010%～0.080%的具有所希望的组成的板坯。将热轧的精轧温度规定为950℃以下，在800℃～1200℃下进行热轧板退火，将热轧板退火中的从750℃到300℃为止的冷却速度规定为10℃/秒～300℃/秒，将冷轧的压下率规定为85%以上。在从脱碳退火的开始到成品退火中的二次再结晶的出现为止的期间，进行使脱碳退火钢板的N含量增加的氮化处理。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】采用含有Sn：0.02%～0.20%及P：0.010%～0.080%的具有所希望的组成的板坯。将热轧的精轧温度规定为950℃以下，在800℃～1200℃下进行热轧板退火，将热轧板退火中的从750℃到300℃为止的冷却速度规定为10℃/秒～300℃/秒，将冷轧的压下率规定为85%以上。在从脱碳退火的开始到成品退火中的二次再结晶的出现为止的期间，进行使脱碳退火钢板的N含量增加的氮化处理。【专利说明】
本专利技术涉及适合用于变压器(transformer)的铁芯等的。
技术介绍
方向性电磁钢板是含有S1、晶粒的取向高度集积在{110} < 001 >取向(高斯取向)的钢板，一直用作变压器等静态感应器的铁芯等的材料。晶粒取向的控制利用被称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行。作为控制二次再结晶的方法，可列举以下两种方法。一种方法是，在通过在1300°C以上的温度下对钢坯进行加热，使被称为“抑制剂”的微细析出物大致完全固溶后，进行热车U冷轧及退火等，在热轧及退火时使微细析出物析出。另一种方法是，在低于1300°C的温度下将钢坯加热后，进行热轧、冷轧、脱碳退火、氮化处理及成品退火等，在氮化处理时使A1N、(Al、Si) N等作为抑制剂析出。前者的方法有时被称为“高温板坯加热”，后者的方法有时被称为“低温板坯加热”或“中温板坯加热”。此外，对于铁芯的材料，为了减小能量变换时产生的损失，强烈要求低的铁损特性。方向性电磁钢板的铁损大致分为磁滞损耗和涡电流损耗。磁滞损耗受晶体取向、缺陷及晶界等的影响。涡电流损耗受厚度、电阻值及180度磁畴宽度等的影响。而且，近年来，为了使铁损飞跃般地减少，且为了大幅度减低占铁损大部分的涡电流损耗，提出了在方向性电磁钢板的表面人为地导入槽及/或变形、使180度磁畴进一步细分化的技术。然而，为了人为地导入槽及/或变形，需要工时及成本。此外，虽提出了有关调整退火的条件等的技术，但到目前为止，难以充分改善铁损。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平9-104922号公报专利文献2:日本特开平9-104923号公报专利文献3:日本特公平6-51887号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供一种能够有效地改善铁损的。用于解决课题的手段本【专利技术者】们为解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现:通过在二次再结晶的出现之前形成多个高斯取向的晶粒的核，能够使二次再结晶后的高斯取向的晶粒的数量增加，以及通过增加如此的高斯取向的晶粒的数量，能够改善铁损，而且还能够减低铁损的偏差。本【专利技术者】们进一步发现:对于核的形成，特别是调整Sn含量及P含量的范围以及热轧板退火的条件是有效的。本专利技术是 基于上述见识而完成的，其要旨如下。(I) 一种，其特征在于:具有以下工序:对以质量％ 计含有 C:0.025% ~0.075%、Si:2.5% ~4.0%、Μη:0.03% ~0.30%、酸可溶性 Al:0.010% ~0.060%、N:0.0010% ~0.0130%、Sn:0.02% ~0.20%、S:0.0010% ~0.020%及P:0.010%~0.080%，余量为Fe及不可避免的杂质的板坯进行热轧，得到热轧钢板的工序，对所述热轧钢板进行热轧板退火得到退火钢板的工序，对所述退火钢板进行冷轧得到冷轧钢板的工序，对所述冷轧钢板进行脱碳退火得到发生了一次再结晶的脱碳退火钢板的工序，通过所述脱碳退火钢板的成品退火而发生二次再结晶的工序；进一步具有在从所述脱碳退火的开始到成品退火中的二次再结晶的出现为止的期间，进行使所述脱碳退火钢板的N含量增加的氮化处理的工序；将所述热轧的精轧温度规定为950°C以下；在800°C~1200°C下进行所述热轧板退火；将所述热轧板退火中的从750°C到300°C为止的冷却速度规定为10°C /秒~300 0C / 秒；将所述冷轧的压下率规定为85%以上。(2)根据上述(I)所述的，其特征在于:将所述冷轧的压下率规定为88%以上。(3)根据上述(I)或(2)所述的，其特征在于:将所述冷轧的压下率规定为92%以下。(4)根据上述(I)~(3)中任一项所述的，其特征在于:在200°C~300°C下进行所述冷轧中的至少I道次。(5)根据上述(I)~(4)中任一项所述的，其特征在于:将所述脱碳退火中的升温速度规定为30°C /秒以上。(6)根据上述(I)~(5)中任一项所述的，其特征在于:所述板坯进一步以质量％计含有选自Cr:0.002%~0.20%、Sb:0.002%~0.20%、Ni:0.002% ~0.20%、Cu:0.002% ~0.40%、Se:0.0005% ~0.02%、Bi:0.0005% ~0.02%、Pb:0.0005% ~0.02%、B:0.0005% ~0.02%、V:0.002% ~0.02%、Mo:0.002% ~0.02% 及 As:0.0005%~0.02%中的至少一种。专利技术效果根据本专利技术，可使板坯的组成及热轧板退火的条件等适当化，因此即使不进行磁畴的控制等也能有效地改善铁损。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式的的流程图。【具体实施方式】如上所述，本【专利技术者】们发现:在二次再结晶的出现之前形成多个高斯取向的晶粒的核有助于改善铁损及减低铁损的偏差，以及对于核的形成来说，特别是调整Sn含量及P含量的范围以及热轧板退火的条件是有效的。以下，对基于这些见识而完成的本专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的的流程图。以下，各成分的含量单位的％表示质量％。在本实施方式中，首先，进行具有规定组成的方向性电磁钢板用的钢水的铸造，制作板坯(步骤SI)。铸造方法没有特别的限定。钢水中例如含有C:0.025%~0.075%、Si:2.5% ~4.0%、Μη:0.03% ~0.30%、酸可溶性 Al:0.010% ~0.060%,N:0.0010% ~0.0130%、Sn:0.02% ~0.20%、S:0.0010% ~0.020% 及 P:0.010% ~0.080%。钢水的余量是余量 Fe及不可避免的杂质。再有，在不可避免的杂质中，还包含在方向性电磁钢板的制造工序中形成抑制剂、在由高温退火进行的纯化后残存于方向性电磁钢板中的元素。这里，对上述的钢水的组成的数值限定理由进行说明。C对于控制通过一次再结晶得到的组织(一次再结晶组织)是有效的元素。如果C含量低于0.025%,则不能充分得到此效果。另一方面，如果C含量超过0.075%,则脱碳退火所需的时间延长，CO2的排放量增加。再有，如果脱碳退火不充分，则难得到磁特性良好的方向性电磁钢板。所以，将C含量规定为0.025%~0.075%。Si对于提高方向性电磁钢板的电阻、减低构成铁损的一部分的涡电流损耗是非常有效的元素。如果Si含量低于2.5`%，则不能充分抑制涡电流损耗。另一方面，如果Si含量超过4.0%，则冷加工变得困难。因此，将Si含量规定为2.5%~4.0%。Mn通过提高方向性电磁钢板的比电阻而使铁损减低。Mn还具有防止热轧中发生裂纹的作用。如果Mn含量低于0.03%，则不能充分得到这些效果。另一方面，如果Mn含量超过0.30%,则方向性电磁钢板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：具有以下工序：对以质量%计含有C：0.025%～0.075%、Si：2.5%～4.0%、Mn：0.03%～0.30%、酸可溶性Al：0.010%～0.060%、N：0.0010%～0.0130%、Sn：0.02%～0.20%、S：0.0010%～0.020%及P：0.010%～0.080%、余量为Fe及不可避免的杂质的板坯进行热轧，得到热轧钢板的工序，对所述热轧钢板进行热轧板退火得到退火钢板的工序，对所述退火钢板进行冷轧得到冷轧钢板的工序，对所述冷轧钢板进行脱碳退火得到发生了一次再结晶的脱碳退火钢板的工序，通过所述脱碳退火钢板的成品退火而发生二次再结晶的工序；进一步具有在从所述脱碳退火的开始到成品退火中的二次再结晶的出现为止的期间进行使所述脱碳退火钢板的N含量增加的氮化处理的工序；将所述热轧的精轧温度规定为950℃以下；在800℃～1200℃下进行所述热轧板退火；将所述热轧板退火中的从750℃到300℃为止的冷却速度规定为10℃/秒～300℃/秒；将所述冷轧的压下率规定为85%以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：村上健一，牛神义行，高桥史明，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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