同步定型针织圆机及其生产含热塑性纤维针织面料的方法技术

本发明专利技术提供一种同步定型针织圆机及其生产含热塑性纤维针织面料的方法，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特点是：同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，同步定型装置设计合理，可对针织面料的均匀连续加热，热定型效率高；生产工艺中省去染整工序的预定型，简化工艺流程，可大幅降低面料生产成本，同时降低消耗，提高成衣产销率及面料利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特点是：同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，同步定型装置设计合理，可对针织面料的均匀连续加热，热定型效率高；生产工艺中省去染整工序的预定型，简化工艺流程，可大幅降低面料生产成本，同时降低消耗，提高成衣产销率及面料利用率。【专利说明】
本专利技术属于针织机械及针织面料的生产工艺
，具体说是一种。
技术介绍
含热塑性纤维的针织面料在毛坯下机后的停放、仓储运输等过程中，由于经过各种应力挤压而呈现布面不规整及褶皱状态，因而大部分含热塑性纤维的针织面料在染色前需要预定型处理，以获得良好的尺寸稳定性和外观平整度。目前含热塑性纤维的针织面料常规工艺流程有两种:1、织布一剖幅一平幅预定型一合缝一染色一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料；2、织布一圆筒高温预定型一染色一脱水一湿扩幅一烘干一圆筒预缩轧光，最后得到圆筒针织成品面料。目前的工艺流程存在以下缺陷:由于预定型工序是在染整车间的拉幅定型机或圆筒高温定型机上完成，因而设备投资大，工艺流程长，能耗高，生产成本高。由于毛坯下机后在未定型前纤维的回缩，挤压堆放，面料容易形成死褶，预定型工序有时也不能完全修复，造成面料回修或降等。中国技术专利(申请号201120239336.5)公开了一种开幅卷布热定型一体装置，包括定型收布机构、驱动臂、主动加热辊与齿轮变速箱，所述定型收布机构由展布架与收布辊组成，该展布架内底部设置撑布圈，撑布圈外侧两端分别设有割布刀片；位于定型收布机构中间位置处设有主动加热辊，主动加热辊一侧设置被动加热辊，所述主动加热辊与被动加热辊两侧分别设有橡胶辊。通过设置展布架、割布刀、加热辊与双棍收布组成的定型收布一体装置，可以实现割布与加热定型同时进行。该专利的定型方式为卷布辊加装热传导辊对剖幅的面料进行传导热定型，未涉及含热塑性纤维的针织面料的生产工艺流程及定型工艺。中国专利技术专利申请(申请号201310302518.6)公开了一种安装在针织圆机上的同步圆筒定型装置，是在针织圆机编织装置与坯布牵拉卷取装置之间安装有高频感应发热装置。圆筒针织物从高频感应发热筒表面滑过，而实现在织布后未下机过程中对面料完成定型。该专利技术专利申请的加热辊筒始终固定在针织圆机中心竖杆上，设备升温过程及停机时靠气动布撑实现针织面料与辊筒外表面的分离。由于针织面料扩张有一定限度，以及设备针筒内部空间的限制，针织设备停机时辊筒仍继续对面料进行加热，造成针织面料局部过度定型(针织设备因断纱或其他原因停机非常频繁，这一缺陷严重影响面料质量)。该专利技术专利申请公开的同步定型装置没有隔热装置，热量散失一方面降低热能利用率，增加能耗，另一方面定型滚筒烘烤针织设备针筒，恶化针织设备润滑条件及针筒尺寸精度，对针织机的使用寿命及面料质量都有较大影响。另外，该专利技术专利申请并未具体公开含热塑性纤维的针织面料的生产工艺流程及定型工艺。如何设计一种含热塑性纤维的针织面料生产工艺及设备，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，加热均匀，热定型效率高。省去平幅针织面料在染整工序的开幅、预定型、合缝工序；省去圆筒针织面料染整工序的圆筒高温预定型工序。可大幅降低面料生产成本，同时降低消耗，提高成衣上产销率及面料利用率。这是目前本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种，针织圆机可以实现织布与加热定型同时进行，同步定型装置设计合理，可对针织面料的均匀连续加热；生产工艺中省去染整工序的预定型，简化工艺流程，可大幅降低面料生产成本，同时降低消耗，提高成衣产销率及面料利用率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。对上述技术方案的改进:所述升降装置包括气缸安装盘、气缸、气管、节流阀、电磁阀，所述气缸安装盘水平安装在纱架支架顶部，所述气缸上端固定在气缸安装盘上，所述热定型辊筒安装在气缸活塞杆上，所述气缸通过气管、节流阀、电磁阀与外部压缩空气接头相连，所述电磁阀与所述控制箱连接。对上述技术方案的进一步改进:所述针筒上安装一收布隔热筒，收布隔热筒的轴线与针筒轴线重合，收布隔热筒的外径小于针筒的内径，收布隔热筒的内径大于热定型辊筒的外径，热定型辊筒下降到针筒内的圆筒形针织面料内部位置，热定型辊筒与收布隔热筒之间形成穿过圆筒形针织面料的间隙，热定型辊筒上升到针筒上方位置，热定型辊筒与所述圆筒形针织面料脱离。对上述技术方案的进一步改进:所述气缸安装盘周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸有3个,3个气缸的3根气缸活塞杆分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒安装在3根气缸活塞杆的下端。对上述技术方案的进一步改进:所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。对上述技术方案的进一步改进:所述热定型辊筒的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热。一种采用上述同步定型针织圆机生产含热塑性纤维针织面料的方法，其特征在于，包括如下A工艺或B工艺: A工艺:采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型一染色一脱水一剖幅一平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料； B工艺:采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型一染色一脱水一湿扩幅一烘干一圆筒预缩轧光，最后得到圆筒针织成品面料。对上述技术方案的改进:所述织布同步预定型工序包括如下步骤:针织圆机启动，圆筒形针织面料在针织圆机的针筒筒口形成面料后向牵拉卷取装置移动，同时升高到设定定型温度的热定型辊筒下降进入针织圆筒面料内部，圆筒形针织面料穿过收布隔热筒与热定型辊筒之间的间隙，热定型辊筒外侧面与针织圆筒面料紧密接触，实现对针织圆筒面料的热定型，针织面料继续向下移动脱离与热定型辊筒的接触，自然降温后进入牵拉卷取装置，完成整个织造定型过程；针织圆机停机，升降装置将热定型辊筒提升，热定型辊筒上升到针筒上方与针织圆筒面料脱离接触。对上述技术方案的进一步改进:所述织布同步预定型工艺条件如下: 热定型辊筒高度h、热定型辊筒外径d、下布速度V、定型时间t、定型温度T、针织圆筒面料毛坯下机幅宽L、定型效率P、针筒筒径D、温度波动A t ； 热定型辊筒外径:0.7≤d/D≤0.9 定型时间:t=h/v ≥ 10秒 定型温度:250°C≥T≥1500C 温度波动:A t≤2°C 定型效率:p=2L/ JI d ^ 85%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武玉勤，杨为东，解珍香，于希超，文元庆，邹斌，
申请(专利权)人：青岛即发集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：