纺粘非织造布纤维热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织行业中纺粘非织造布生产的技术领域，涉及一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括热箱，热箱内设有若干管道和加热装置，管道一端与牵伸管连通，管道两端伸出热箱，本实用新型专利技术通过将较低速纺制后的纤维进行热定型处理，提高了纤维的结晶度，增强了纤维的力学性能和热稳定性能，增强了生产过程的稳定，满足了纺粘非织造布对纤维的性能要求，在纤维的力学性能没有发生明显改变的前提下，纤维的纺丝速度可以由原来的5000m/min降至3000m/min，降低压缩空气的消耗量，节约生产能耗，降低生产成本，而且由于该技术的纺丝速度低，纺丝应力小，纤维的生产过程十分稳定，大大提高了纺粘非织造布产品的优等品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织行业中纺粘非织造布生产的
，具体的说，涉及一种纺粘非织造布纤维热定型装置。
技术介绍
纺粘法又称纺丝成网法，是非织造布中最重要、应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺设成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程如下聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后， 冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固， 即成为纺丝成网非织造布。现有技术存在的缺点是在纺粘非织造布生产中，大多采用气流一步牵伸，纤维没有经过后拉伸与及热定型，其结晶度和取向度较低，为了使纤维获取足够的结晶度及取向度，一般是通过采用较高的纺丝速度去增加纤维的结晶度及取向度，因此牵伸气流必须是高速气流，这使得生产能耗较高。同时由于生产中纺丝速度较高，纺丝应力过大，纤维容易产生断头、飘丝等现象，生产稳定性较差，对原料及生产工艺要求较高。即便如此，纺粘法纤维的结晶度仍然要比常规的纤维结晶度要低，力学性能及热稳定性也不如常规纤维。其导致原因是由于纺粘法非织造布生产过程中，纤维的牵伸是由高速气流夹带牵伸，属于一步法牵伸，只存在喷丝头牵伸，而没有后续的热拉伸或者冷拉伸。与传统的FDY 或者UDY等两步法牵伸纤维相比纺粘法的纤维的结晶度和取向度较低。而且纺粘法的纤维为了获得良好的力学性能和热稳定性，其纺丝速度必须较高，例如PET需要在5000m/min以上的速度才能达到良好的力学性能和热稳定性。因此，生产过程中能耗大大增加，并且高速牵伸的纤维容易发生断头、飘丝等现象。
技术实现思路
本技术针对现有的纺粘法中的气流一步牵伸的缺点，提供了一种纺粘非织造布纤维热定型装置，通过在纤维气流牵伸的过程中同步进行热定型，使纤维在热及纺丝应力的作用下产生结晶，大大提高了纤维的结晶度，赋予了纤维良好的力学性能和耐热性能。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括热箱，所述热箱内设有若干管道和加热装置，所述管道一端与牵伸管连通，所述管道两端伸出所述热箱。进一步，所述热箱设有联苯添加口。进一步，所述加热装置为加热棒，设于所述热箱内下方。进一步，所述热箱内设有温度传感器。进一步，所述热箱四周包有保温材料。进一步，所述热箱为镀锌铁焊接而成，并设有防腐蚀层。进一步，所述热箱两端焊接有固定所述热箱的牛腿，所述牛腿与纺丝钢平台连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过将较低速纺制后的纤维进行热定型处理，提高了纤维的结晶度， 增强了纤维的力学性能和热稳定性能，增强了生产过程的稳定，满足了纺粘非织造布对纤维的性能要求。应用本技术后，纤维的纺丝速度可以由原来的5000m/min降至3000m/ min，大大降低了压缩空气的消耗量，节约了生产能耗，降低了生产成本，而且由于该技术的纺丝速度低，纺丝应力小，纤维的生产过程的十分稳定性，大大提高了纺粘非织造布产品的成品率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图。图中，1——热箱；2——管道；3——加热棒；4——牛腿。具体实施方式如图1至图3所示，本技术所述的一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括封闭的长方体热箱1，热箱1内部开有一排管道2，上下贯通整个热箱1，管道2上方与牵伸管连接，管道2下方与摆丝器连接。在本实施例中，热箱1里面装有联苯，在其上表面处留下联苯添加口可以添加联苯，热箱1的加热方式为电加热，共有四组加热棒3，分布在热箱1的下方，通过温度传感器得到的温度值与设定温度值之间的差异去开启或者关闭加热棒3的数量及其通过电流的大小。联苯被加热后变化联苯蒸汽充满热箱1内部所有的空间，热箱1各处的温度十分均勻。该热箱1的温度可以控制在120 260°C之间，热箱1四周包有保温材料，以减少热量的散失。热箱1的外表面为镀锌铁焊接而成，并设有防腐蚀层。热箱1的两端的中部焊接有用于固定热箱1的牛腿4，牛腿4与纺丝钢平台接连， 起到固定热箱1的作用。通过喷丝头进入牵伸管的纤维被气流夹带着进了热箱1的管道2内部，被加热的联苯将热量传递到热箱1管道2的内部，纤维在管道2内部被加热。纤维内部的大分子在热的作用下获得了足够的运动能力，并在牵伸应力的作用下进行取向，分子链折叠进入晶格， 纤维的结晶度大大提高，较高的结晶度赋予了纤维良好的力学性能和耐热性。由于纤维在牵伸气流夹带着进入热箱1，纤维在受热的同时还受到纺丝应力的作用，其结晶效果比单纯的热结晶效果大大增强，因此纤维只需要较低的纺丝速度就能达到良好的结晶度。由于纤维纺丝速度低，所以其生产稳定，对工艺要求较低，生产成本低，纤维的力学性能和热稳定性能优异。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。权利要求1.一种纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于包括热箱，所述热箱内设有若干管道和加热装置，所述管道一端与牵伸管连通，所述管道两端伸出所述热箱。2.根据权利要求1所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述热箱设有联苯添加口。3.根据权利要求1所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述加热装置为加热棒，设于所述热箱内下方。4.根据权利要求1至3任一项所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述热箱内设有温度传感器。5.根据权利要求4所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述热箱四周包有保温材料。6.根据权利要求5所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述热箱为镀锌铁焊接而成，并设有防腐蚀层。7.根据权利要求1所述的纺粘非织造布纤维热定型装置，其特征在于所述热箱两端焊接有固定所述热箱的牛腿，所述牛腿与纺丝钢平台连接。专利摘要本技术属于纺织行业中纺粘非织造布生产的
，涉及一种纺粘非织造布纤维热定型装置，包括热箱，热箱内设有若干管道和加热装置，管道一端与牵伸管连通，管道两端伸出热箱，本技术通过将较低速纺制后的纤维进行热定型处理，提高了纤维的结晶度，增强了纤维的力学性能和热稳定性能，增强了生产过程的稳定，满足了纺粘非织造布对纤维的性能要求，在纤维的力学性能没有发生明显改变的前提下，纤维的纺丝速度可以由原来的5000m/min降至3000m/min，降低压缩空气的消耗量，节约生产能耗，降低生产成本，而且由于该技术的纺丝速度低，纺丝应力小，纤维的生产过程十分稳定，大大提高了纺粘非织造布产品的优等品率。文档编号D01D5/084GK202247044SQ20112035031公开日2012年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，曾世军，周思远，申景山，肖红军，
申请(专利权)人：佛山市斯乐普特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：