一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，本发明专利技术涉及纤维布技术领域；它的制作流程如下：一、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱放卷装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4比例设计纱号；二、玻璃纤维布的制备；三、后序处理。降低生产成本，简化生产工艺，提高产品强度，适合大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维布
，具体涉及一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布。
技术介绍
热塑性材料是指材料具有加热软化、冷却硬化特性的特性，与热固性材料相比热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，因此具有重复利用的效果。其中热塑性玻璃纤维增强PP是应用比较广泛的材料。常规的热塑性玻璃纤维增强PP复合材料是将热塑性玻璃纤维短切成0.2-7mm，均匀分布在PP基体中的一种复合材料。其生产工艺分为造粒和成型两个过程，造粒是将热塑性玻璃纤维短切后与PP粒子按一定的比例加热混合后，进一步塑炼后经口模挤出料条，再经冷却、干燥然后切成粒料。成型工艺是注射工艺，是将粒料加热融化后导入注射到模腔中经一段时间的冷却，使物料在保持模腔形状的情况下冷却到玻璃态，然后开模取出制品。经上述工艺生产的热塑性玻璃纤维增强PP复合材料，虽然制品的用途比较广泛，但存在着强度不高，生产效率较低和成本较高的缺陷，给产品的推广应用带来不利的影响，特别是在制品日益大型化及结构复杂化的背景下，对制品的强度提出更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、制作方便的热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，降低生产成本，简化生产工艺，提高产品强度，适合大规模生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它的制作流程如下：一、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱卷放装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为800±40tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)，卷绕比为7.2，卷装为17±1.0kg，含油率(玻璃纤维)为0.55±0.15％；二、玻璃纤维布的制备：将上述混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2或1/3斜纹依次穿综、插筘、上轴、织布，其织布工艺为公称总量为510±25g/m2，经纱号数为800±40tex，纬纱号数为800±40tex，经密*纬密为3.2*3.2根/cm，偏差范围为±10％，卷长为100±1m；三、后序处理：将上述织好的纤维布按照所需的形状进行裁剪，按照模具的形状铺设在模具中，加热融化后即可得到所需制品。采用上述工艺后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，降低生产成本，简化了成型工艺，提高了生产效率，还可以避免因注射成型因压力不匀或材料流动差易产生缺陷制品的可能性。具体实施方式具体实施方式一：本具体实施方式采用的技术方案是：它的制作流程如下：一、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱卷放装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维
＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为800±40tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)，卷绕比为7.2，卷装为17±1.0kg，含油率(玻璃纤维)为0.55±0.15％；二、玻璃纤维布的制备：将上述混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2或1/3斜纹依次穿综、插筘、上轴、织布，其织布工艺为公称总量为510±25g/m2，，经纱号数为800±40tex，纬纱号数为800±40tex，经密*纬密为3.2*3.2根/cm，偏差范围为±10％，卷长为100±1m；三、后序处理：将上述织好的纤维布按照所需的形状进行裁剪，按照模具的形状铺设在模具中，加热融化后即可得到所需制品。采用上述工艺后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，降低生产成本，简化了成型工艺，提高了生产效率，还可以避免因注射成型因压力不匀或材料流动差易产生缺陷制品的可能性。具体实施方式二：本具体实施方式采用的技术方案是：它的制作流程如下：一、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱卷放装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为1870±93tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)，卷绕比为6.4，卷装为17±1.0kg，含油率(玻璃纤维)为0.55±0.15％；二、玻璃纤维布的制备：将上述混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2或1/3斜纹依次穿综、插筘、上轴、织布，其织布工艺为公称总量为980g/m2，经纱号数为1870±93tex，纬纱号数为1870±93tex，经密*纬密为2.6*2.6根/cm偏差范围为±10％，卷长为100±1m；三、后序处理：将上述织好的纤维布按照所需的形状进行裁剪，按照模具的形状铺设在模具中，加热融化后即可得到所需制品。具体实施方式三：本具体实施方式采用的技术方案是：它的制作流程如下：一、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱卷放装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为3650±182tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)，卷绕比为4.2，卷装为17±1.0kg，含油率(玻璃纤维)为0.55±0.15％；二、玻璃纤维布的制备：将上述混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2或1/3斜纹依次穿综、插筘、上轴、织布，其织布工艺为公称总量为1500±75g/m2，经纱号数为3650±182tex，纬纱号数为3650±182tex，经密*纬密为2.0*2.0根/cm，偏差范围为±10％，卷长为100±1m；三、后序处理：将上述织好的纤维布按照所需的形状进行裁剪，按照模具的形状铺设在模具中，加热融化后即可得到所需制品。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技
术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，其特征在于：它的制作流程如下：(一)、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱放卷装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为800±40tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(±10％)，卷绕比为7.2，卷装为17±1.0kg，含油率为0.55±0.15％；(二)、玻璃纤维布的制备：将上述混纺纤维纱放在整经纱架上，所有纱线排放好后用胶带粘好，卷绕在经轴上，经轴的幅宽为2220±10mm，将经轴按照组织为2/2斜纹或者1/3缎纹依次穿综、插筘、上轴、织布，其织布工艺为公称总量为510±25g/m2，，经纱号数为800±40tex，纬纱号数为800±40tex，经密*纬密为3.2*3.2根/cm，偏差范围为±10％，卷长为100±1m；(三)、后序处理：将上述织好的纤维布按照所需的形状进行裁剪，按照模具的形状铺设在模具中，加热融化后即可得到所需制品。...
【技术特征摘要】
1.一种热塑性玻璃纤维增强PP复合材料专用玻璃纤维布，其特征在于：它的制作流程如下：(一)、混纺纤维纱的制备：在无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线专用炉台上增加PP纱放卷装置，在拉制玻璃纤维无捻粗纱的过程中，按玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(上下波动±10％)比例设计纱号，将PP纱与无碱玻璃纤维热塑性无捻粗纱一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的无碱玻璃纤维与PP纱混纺纤维纱，该混纺纤维纱的工艺如下：总纱号为800±40tex，玻璃纤维∶PP纤维＝6∶4(±10％)，卷绕比为7.2，卷装为17±1.0kg，含油率为0.55±...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣维栋，朱忠裕，鞠志成，李怀昌，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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