【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种在存在氢的情况下获得低沸点馏分烃油的加氢裂化方法,更具体地说,是用于增产中间馏分油的单段串联加氢裂化方法。
技术介绍
随着原油质量的逐年变差和世界范围内环保要求的日趋严格,作为原油二次加工、重油轻质化的主要手段之一的加氢裂化工艺,由于原料适用性强,生产方案灵活,液体产品收率高,产品质量好,在含硫和高硫原油深度加工生产清洁燃料过程中发挥着越来越重要的作用,其应用范围也日益广泛。此外,随着市场对优质中间馏分油产品需求量持续增长,炼厂生产优质中间馏分油产品的压力也逐年增大,而现有技术的中油型加氢裂化工艺需要解决高收率和高中间馏分油选择性存在矛盾的这个关键问题。 加氢裂化催化剂是一种典型的双功能催化剂,具有加氢功能和裂解功能,加氢功能主要来源于加氢活性金属,裂解功能取决于加氢裂化催化剂的酸性,主要由分子筛或硅铝组分提供。加氢功能和裂解功能之间的协同决定了整个催化剂的反应性能。加氢裂化催化剂目前常用的分子筛主要为Y分子筛和β分子筛。Y分子筛型加氢裂化催化剂虽具有较高的开环活性,有助于环状烃的开环裂解,但也会因此使链状烃过度裂解成为小分子,从而抑制了中间馏分油选择性的进一步提高。β分子筛由于对链烷烃反应的选择性相对较高,其择形作用一方面可以使反应物及时移出,避免反应的过度裂解,提高中间馏分油的选择性;另一方面也会导致环状烃的开环活性较低,因此其处理劣质高芳烃含量的原料能力不如Y分子筛。CN1351121A公开了一种用于生产中间馏分油的加氢裂化催化剂及其制备方法。该催化剂的特点是含有一种高效合成的改性β沸石作为酸性裂解组分,所述加氢裂化催化剂 ...
【技术保护点】
一种增产中间馏分油的加氢裂化方法,包括:(1)原料油与氢气混合后,在第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应,(2)第一加氢反应区的反应流出物进入第二加氢反应区,与加氢裂化催化剂I接触进行反应,(3)第二加氢反应区的反应流出物进入第三加氢反应区,与加氢裂化催化剂II接触进行反应,所得第三加氢反应区的反应流出物经分离和分馏后,得到富氢气体、石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分,所述加氢裂化催化剂I中含有Y分子筛,所述加氢裂化催化剂II中含有β分子筛,以加氢裂化催化剂I的装填体积为基准,所述加氢裂化催化剂II的装填体积比加氢裂化催化剂I多5%以上;所述加氢裂化催化剂II中含有复合载体以及负载在该复合载体上的第VIB族金属和第VIII族金属,所述加氢裂化催化剂II的复合载体的最可几孔径为3~20nm,复合载体的孔径集中度为15~42,所述最可几孔径是采用BET法测定的,所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中,峰的高度与该峰的半高宽的比值,dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。
【技术特征摘要】
1.一种增产中间馏分油的加氢裂化方法,包括: (1)原料油与氢气混合后,在第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应, (2)第一加氢反应区的反应流出物进入第二加氢反应区,与加氢裂化催化剂I接触进行反应, (3)第二加氢反应区的反应流出物进入第三加氢反应区,与加氢裂化催化剂II接触进行反应,所得第三加氢反应区的反应流出物经分离和分馏后,得到富氢气体、石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分, 所述加氢裂化催化剂I中含有Y分子筛,所述加氢裂化催化剂II中含有β分子筛,以加氢裂化催化剂I的装填体积为基准,所述加氢裂化催化剂II的装填体积比加氢裂化催化剂I多5%以上;所述加氢裂化催化剂II中含有复合载体以及负载在该复合载体上的第VIB族金属和第VIII族金属,所述加氢裂化催化剂II的复合载体的最可几孔径为3~20nm,复合载体的孔径集中度为15~42,所述最可几孔径是采用BET法测定的,所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中,峰的高度与该峰的半高宽的比值,dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II的装填体积比为1:1.05^3.0。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述原料油的馏程范围为260~560°C。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述原料油为选自直馏减压瓦斯油、焦化腊油、脱浙青油中的一种或 几种,硫含量不大于50000 μ g/g,氮含量不大于5000 μ g/g。5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一加氢反应区的反应条件为--反应温度300~4500C,反应压力3.0~20.0MPa,氢油体积比300~2000,体积空速为0.1~5.0tT1 ; 第二加氢反应区和第三加氢反应区的反应条件为:反应温度300~430°C,反应压力3.0~20.0MPa,氢油体积比500~2000,体积空速为0.2~6.0h'6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈元君,董建伟,胡志海,董松涛,毛以朝,赵阳,赵广乐,王子文,龙湘云,聂红,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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