用硼酸做添加剂制作感应炉坩埚的方法技术

用硼酸做添加剂制作感应炉坩埚的方法，它涉及感应炉坩埚的制作工艺领域。它的制作方法：(a)坩埚材料：石英砂中SO2含量应大于98%，AL2O3、CaO和Fe2O3等杂质含量应低于1.5%，含水量≤0.5%，石英砂粒度的配比为0—0.1mm的占25%，0.1—1mm占10%，1—5mm占20%，5—20mm占25%，20—40mm占20%；(b)将各级砂粒按比例配好再加上0.8—1.5%的硼酸混合搅拌均匀。它可以增加初炼钢水中的硼含量，可以节省80%的硼含金，降低了产品成本，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及感应炉坩埚的制作工艺领域，尤其涉及一种。
技术介绍
: 根据钢的合金化原理，合金元素在钢中如果是形成固溶体，按照合金元素原子半径大小，分成三类:1、如元子半径与铁元子半径相当如Cr，Mn，Si等，形成代位固溶体；2、如差别很大如C则形成间隙固溶体；3、如差别不是很大，则它只能存在于铁的晶粒边界，硼就是这样的元素，所以只要微量的硼就会影响到与钢晶粒边界有关的性能，如淬透性；但硼与C，O, N等元素非常容易形成硼的化合物，而且它们很脆，所以硼含量控制不好，会在晶粒边界集聚硼的脆性化合物，形成硼脆。因此如何加硼，控制硼的含量，提高有效硼含量一直是炼硼钢的最重要的课题，一般冶炼硼钢时，都在完全脱氧后加Ti固N，然后加B。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供，它可以增加初炼钢水中的硼含量，可以节省80%的硼含金，降低了产品成本，提高了生产质量。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它的制作方法:a、坩埚材料:石英砂中SO2含量应大于98%，AL203、CaO和Fe2O3等杂质含量应低于1.5%，含水量≤0.5%,石英砂粒度的配比为O—0.1mm的占25%，0.1-1mm占10%，I—5mm占20%，5—20mm占25%，20—40mm占20% ;b、将各级砂粒按比例配好再加上0.8—1.5%的硼酸混合搅拌均匀；c、打结时分炉底、炉壁和炉口三部分打结，打结炉底时要分3-4批砂料进行打结，不得高处投料，防止产生粒度偏析，每打好一层，要将表面砂料用钢钎划松，再加下一批，每层打结时间20-30分钟，打结炉壁时，每批加料厚度控制在30-50mm，打结时，防止炉胆偏移，每层打结时间控制在20-30分钟，炉口打结时应适当加入部分玻璃水作粘结剂，便于成型；d、打好后取炉胆时， 要防止产生裂纹，第一炉烧结时，要采用小块废钢，缓慢升温，防止划伤炉壁，第一炉烧结好后便可正常使用。所述的感应炉坩埚的制作方法采用炉内成型法，其打结方法采用干法打结。所述的感应炉坩埚在制作时，需要加入硼酸添加剂，硼酸受热脱水转变成B2O3，在炼钢过程中B2O3与钢中的C，Si, Al等元素相互作用，使B203还原，可增加钢中的硼含量，这样初炉钢水的总B含量就达到0.001%—0.002%，酸溶硼含量达到0.0003% — 0.0008%，在LF炉精炼时只要加微量的硼合金即可，节省硼合金80%左右，而且不必加Ti固N。本专利技术在冶炼含B弹簧钢28MnSiB时，其总B含量为0.0035%,酸溶B为0.002%,达到了近60%，在冶炼的60Si2Mn，其总B含量也可达0.001%，酸溶B含量可达0.0002%—0.0005%左右，所以弹簧钢60Si2Mn淬透性非常好，其规格为16*90mm其淬火硬度能达到HRC55—HRC57金相组织为隐晶马氏体，而一般60Si2Mn能淬透的厚度只有12mm — 13mm，在炼别的钢种时也会增加所炼钢坯的残余B含量，从而提高所炼钢坯的性能。本专利技术可以增加初炼钢水中的硼含量，可以节省80%的硼含金，降低了产品成本，提闻了生广质量。【具体实施方式】: 本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的制作方法:a、坩埚材料:石英砂中SO2含量应大于98%，AL203、CaO和Fe2O3等杂质含量应低于1.5%，含水量≤0.5%，石英砂粒度的配比为 O—0.1mm 的占 25%，0.1—1mm 占 10%，I—5μπ 占 20%，5—20μπ 占 25%，20—40μπ 占 20% ；b、将各级砂粒按比例配好再加上0.8—1.5%的硼酸混合搅拌均匀；c、打结时分炉底、炉壁和炉口三部分打结，打结炉底时要分3-4批砂料进行打结，不得高处投料，防止产生粒度偏析，每打好一层，要将表面砂料用钢钎划松，再加下一批，每层打结时间20-30分钟，打结炉壁时，每批加料厚度控制在30-50mm，打结时，防止炉胆偏移，每层打结时间控制在20-30分钟，炉口打结时应适当加入部分玻璃水作粘结剂，便于成型；d、打好后取炉胆时，要防止产生裂纹，第一炉烧结时，要采用小块废钢，缓慢升温，防止划伤炉壁，第一炉烧结好后便可正常使用。所述的感应炉坩埚的制作方法采用炉内成型法，其打结方法采用干法打结。所述的感应炉坩埚在制作时，需要加入硼酸添加剂，硼酸受热脱水转变成B2O3，在炼钢过程中B2O3与钢中的C，Si, Al等元素相互作用，使B203还原，可增加钢中的硼含量，这样初炉钢水的总B含量就达到0.001%—0.002%，酸溶硼含量达到0.0003% — 0.0008%，在LF炉精炼时只要加微量的硼合金即可，节省硼合金80%左右，而且不必加Ti固N。本【具体实施方式】在冶炼含B弹簧钢28MnSiB时，其总B含量为0.0035%,酸溶B为0.002%，达到了近60%，在冶炼的60Si2Mn，其总B含量也可达0.001%，酸溶B含量可达0.0002%—0.0005%左右，所以弹簧钢60Si2Mn淬透性非常好，其规格为16*90mm其淬火硬度能达到HRC55 — HRC57金相组织为隐晶马氏体，而一般60Si2Mn能淬透的厚度只有12mm—13_，在炼别的钢种时也会增加所炼钢坯的残余B含量，从而提高所炼钢坯的性能。本【具体实施方式】可以增加初炼钢水中的硼含量，可以节省80%的硼含金，降低了产品成本，提高了生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用硼酸做添加剂制作感应炉坩埚的方法，其特征在于它的制作方法：(a)、坩埚材料：石英砂中SO2含量应大于98%，AL2O3、CaO和Fe2O3等杂质含量应低于1.5%，含水量≤0.5%，石英砂粒度的配比为0—0.1mm的占25%，0.1—1mm占10%，1—5mm占20%，5—20mm占25%，20—40mm占20%；(b)、将各级砂粒按比例配好再加上0.8—1.5%的硼酸混合搅拌均匀；(c)、打结时分炉底、炉壁和炉口三部分打结，打结炉底时要分3?4批砂料进行打结，不得高处投料，防止产生粒度偏析，每打好一层，要将表面砂料用钢钎划松，再加下一批，每层打结时间20?30分钟，打结炉壁时，每批加料厚度控制在30?50mm，打结时，防止炉胆偏移，每层打结时间控制在20?30分钟，炉口打结时应适当加入部分玻璃水作粘结剂，便于成型；(d)、打好后取炉胆时，要防止产生裂纹，第一炉烧结时，要采用小块废钢，缓慢升温，防止划伤炉壁，第一炉烧结好后便可正常使用。

【技术特征摘要】
1.用硼酸做添加剂制作感应炉坩埚的方法，其特征在于它的制作方法:(a)、坩埚材料:石英砂中SO2含量应大于98%，AL203、CaO和Fe2O3等杂质含量应低于1.5%，含水量(0.5%,石英砂粒度的配比为 0—0.1mm 的占 25%，0.1—lmm 占 10%，l—5mm 占 20%，5—20mm占25%，20—40mm占20% ； (b)、将各级砂粒按比例配好再加上0.8—1.5%的硼酸混合搅拌均匀；(c)、打结时分炉底、炉壁和炉口三部分打结，打结炉底时要分3-4批砂料进行打结，不得高处投料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宝松，蒋爱民，静恩东，
申请(专利权)人：玉田县前进汽车悬架有限公司，
类型：发明
国别省市：