铝塑膜连续拉伸成型的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝塑膜连续拉伸成型的装置及方法，取消原来拉伸模具上的两条压边条，并设置裁切装置。利用裁切装置在铝塑膜拉伸成型前沿垂直于铝塑膜传送的方向形成切口。拉伸成型时由于不存在压边条将铝塑膜紧紧固定，模板并不能完全固定住铝塑膜，因此铝塑膜前端切口会产生材料的流动和补充延伸，使铝塑膜能够得到充分且均匀的拉伸，从而保证了铝塑膜外壳具有足够强的阻隔性能，降低了锂离子电池使用过程中出现产品质量问题的风险。并且由于铝塑膜的前端切口会对铝塑膜进行补充，因此成型完成后的铝塑膜边缘需要裁剪的部分减少，降低了原材料的浪费；由于拉伸模具上不设置压边条，因此也就避免了设置压边条造成模具制作和加工复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
锂离子电池具有优良的性能和广阔的应用前景，是目前业内的研究和开发的热点。锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路(PCM)及外壳组成，在锂离子电芯经过绕卷完成制作后，需要通过拉伸模具将铝塑膜拉伸成型，形成外壳，然后将锂离子电芯进行入壳，再经过注入电解液、封装等工序，完成锂离子电池的制作。锂离子电池的外壳必须要求具有强的阻隔性能，能够抵制内部电解液的溶胀、溶解、渗透、吸收、电化学反应等一系列的作用。形成外壳的铝塑膜的结构通常为:尼龙层+铝层+CPP (流延聚丙烯薄膜)层，三个膜层之间通过接着剂粘接。铝塑膜通常放置为卷轴形式，拉伸成型时会将卷轴的铝塑膜一段一段逐步传送至拉伸模具，进行连续的拉伸成型。但是，上述连续拉伸成型的装置和方法所形成的锂离子电池的外壳的阻隔性能较差，增加了锂离子电池使用过程中出现产品质量问题的风险。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，以保证经过拉伸成型后的铝塑膜具有足够强的阻隔性能，降低锂离子电池使用过程中出现产品质量问题的风险。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:—种铝塑膜连续拉伸成型的装置，包括:沿铝塑膜传送的方向依次设置的裁切装置和拉伸模具；其中，所述裁切装置用于在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口，所述切口垂直于所述铝塑膜传送的方向，所述切口的位置与所述拉伸模具的凸模的位置相对应，且所述切口的两端均不延伸至所述铝塑膜沿传送的方向的两边；所述拉伸模具不具有压边条，以使所述下一段待拉伸成型的铝塑膜进行拉伸成型时，所述切口处的铝塑膜向所述铝塑膜被拉伸的区域流动。优选的，所述裁切装置包括:切刀，所述切刀用于在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口。优选的，所述切刀的刀刃为锯齿形，以使所述切刀在所述铝塑膜上所形成的切口包括间隔分布的开口部分和连续部分。优选的，所述切刀的两端比所述拉伸模具的凸模垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的两端各宽Omm?20mm,包括端点值。优选的，所述切刀的两端比所述拉伸模具的凸模垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的两端各宽5mm。优选的，所述裁切装置还包括:与所述切刀相连的机械臂，所述机械臂用于支撑并牵引所述切刀，以使所述切刀完成预设的动作。优选的，所述切口与所述拉伸模具的模板垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的最短距离大于或等于2mm。优选的，所述切口与所述拉伸模具的凸模垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的最短距离大于或等于5mm。优选的，所述拉伸模具包括:中空结构的、可相对移动的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板在相互靠近后完全贴合，以固定所述铝塑膜，且所述第一模板和所述第二模板的中空部分重叠；位于所述第一模板和所述第二模板相背离的两侧中的一侧的、可上下移动的凸模，所述凸模的位置与所述第一模板和所述第二模板的中空部分的位置相对应，以在所述凸模朝向所述第一模板和所述第二模板移动，并进入所述第一模板和所述第二模板的中空部分内部后，在所述铝塑膜上形成凹坑。优选的，所述铝塑膜连续拉伸成型的装置还包括:沿铝塑膜传送的方向设置于所述拉伸模具后方的第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置用于在一段铝塑膜完成拉伸成型后，将完成拉伸成型的一段铝塑膜牵引传送出所述拉伸装置，以将所述下一段待拉伸成型的铝塑膜牵引传送至所述拉伸模具内进行拉伸成型。本专利技术还提供了一种铝塑膜连续拉伸成型的方法，用于上述任一项所述的装置，所述方法包括:利用裁切装置在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口，所述切口垂直于所述铝塑膜传送的方向，所述切口的位置与所述拉伸模具的凸模的位置相对应，且所述切口的两端均不延伸至所述铝塑膜沿传送的方向的两边；在所述拉伸模具内的一段铝塑膜拉伸成型完后，将拉伸成型完的一段铝塑膜传送出所述拉伸模具，以将所述下一段待拉伸成型的铝塑膜牵引传送至所述拉伸模具内进行拉伸成型，使所述切口处的铝塑膜向所述铝塑膜被拉伸的区域流动。与现有技术相比，本专利技术所提供的技术方案至少具有以下优点:本专利技术所提供的，通过取消原来拉伸模具上的两条压边条，设置裁切装置。利用裁切装置在铝塑膜拉伸成型前沿垂直于铝塑膜传送的方向形成切口。拉伸成型时，仅利用拉伸模具模板的压合作用固定铝塑膜，由于不存在压边条将铝塑膜紧紧固定，模板并不能完全固定住铝塑膜，因此铝塑膜拉伸成型时，前端切口有利于铝塑膜的流动和补充延伸，铝塑膜能够得到充分且均匀的拉伸补充，从而使铝塑膜的铝层不至于被拉伸的过薄，其它复合层不至于剥离，保证了拉伸成型后铝塑膜具有足够强的阻隔性能，降低了由于外壳阻隔性能差而引起的锂离子电池使用过程中出现产品质量问题的风险。并且，由于铝塑膜的前端切口在拉伸成型时会对铝塑膜进行补充，因此成型完成后的铝塑膜边缘需要裁剪的部分减少，降低了原材料的浪费；由于拉伸模具上不设置压边条，因此也就避免了设置压边条造成模具制作和加工复杂的问题；这两点都有利于降低成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中铝塑膜拉伸成型过程的示意图；图2为本专利技术实施例一所提供的铝塑膜连续拉伸成型的装置的拉伸模具的结构图；图3为本专利技术实施例二所提供的铝塑膜连续拉伸成型的方法的工艺流程图；图4为本专利技术实施例二所提供的铝塑膜连续拉伸成型的方法中拉伸成型过程的示意图。【具体实施方式】正如
技术介绍
所述，现有技术中连续拉伸成型的装置和方法所形成的锂离子电池的外壳的阻隔性能较差，专利技术人研究发现，产生上述问题的原因主要是:如图1所示，现有技术中的拉伸模具在对铝塑膜100进行拉伸成型时，除了上模板101和下模板102会对铝塑膜100有压合固定作用外，两条压边条103也会紧紧地将铝塑膜固定住，因此，在凸模104向上移动在铝塑膜100上形成凹坑时，铝塑膜100的铝层、尼龙层、CPP层和其它复合材料并没有延伸和流动，这导致在铝塑膜延伸的过程中铝层会变得过薄，同时尼龙层、CPP层等不同复合层可能会剥离。一般来说，40 μ m厚度的铝层拉伸成型后的厚度不能小于25 μ m,而在拉伸成型过程中铝塑膜不断的延伸，作为铝塑膜主要部分的铝层被最大限度的延伸。正常状态下，锂离子电池内部应该是真空状态，当铝层延伸过大，成型后的铝层厚度小于25 μ m时，阻隔性能就会大大降低，无法有效的阻隔空气中的水分，造成水分渗透进入锂离子电池内部，这对于锂离子电池是致命的伤害。可见，现有技术中的连续拉伸成型的装置和方法很容易造成铝塑膜被过度拉伸，铝塑膜铝层过薄，引起成型后的外壳阻隔性能降低，增加锂离子电池使用过程出现质量问题的风险。基于此，本专利技术提供了一种铝塑膜连续拉伸成型的方法，该方法包括:利用裁切装置在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口，所述切口垂直于所述铝塑膜传送的方向，所述切口的位置与所述拉伸模具的凸模的位置相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑膜连续拉伸成型的装置，其特征在于，包括：沿铝塑膜传送的方向依次设置的裁切装置和拉伸模具；其中，所述裁切装置用于在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口，所述切口垂直于所述铝塑膜传送的方向，所述切口的位置与所述拉伸模具的凸模的位置相对应，且所述切口的两端均不延伸至所述铝塑膜沿传送的方向的两边；所述拉伸模具不具有压边条，以使所述下一段待拉伸成型的铝塑膜进行拉伸成型时，所述切口处的铝塑膜向所述铝塑膜被拉伸的区域流动。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜连续拉伸成型的装置，其特征在于，包括:沿铝塑膜传送的方向依次设置的裁切装置和拉伸模具； 其中，所述裁切装置用于在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口，所述切口垂直于所述铝塑膜传送的方向，所述切口的位置与所述拉伸模具的凸模的位置相对应，且所述切口的两端均不延伸至所述铝塑膜沿传送的方向的两边； 所述拉伸模具不具有压边条，以使所述下一段待拉伸成型的铝塑膜进行拉伸成型时，所述切口处的铝塑膜向所述铝塑膜被拉伸的区域流动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述裁切装置包括:切刀，所述切刀用于在位于所述拉伸模具内的一段铝塑膜与下一段待拉伸成型的铝塑膜之间形成切口。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述切刀的刀刃为锯齿形，以使所述切刀在所述铝塑膜上所形成的切口包括间隔分布的开口部分和连续部分。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述切刀的两端比所述拉伸模具的凸模垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的两端各宽Omm~20mm，包括端点值。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述切刀的两端比所述拉伸模具的凸模垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的两端各宽5_。6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述裁切装置还包括:与所述切刀相连的机械臂，所述机械臂用于支撑并牵引所述切刀，以使所述切刀完成预设的动作。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切口与所述拉伸模具的模板垂直于所述铝塑膜传送的方向的边的最短距离大于或等于2mm。`8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切口与所述拉伸模具的凸模垂直于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，郑洪荣，孙晓奇，
申请(专利权)人：杭州金色能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：