由热塑性弹性体制成的非PVC地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种使用苯乙烯－丁二烯共聚物树脂（作为热塑性弹性体）通过压延制造透明或不透明的地板块或地板的方法。该地板不引起与环境激素相关的问题，并且在焚烧过程中不产生卤素气体或如二氧芑的内分泌破坏因子。此外，该地板在任何时候都可以再生和再使用，并且在安装和装配时表现出优良的稳定性，以及由于橡胶的固有弹性在施加压力后表现出极佳的弹性复原。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用氢化苯乙烯-丁二烯共聚物热塑性弹性体(TPE)通过压延制造地板块或地板的方法，并且更具体地涉及一种不引起由于常规聚氯乙稀(PVC)树脂中使用增塑剂而带来的环境激素和PVC树脂焚烧过程中产生的二氧芑相关问题的地板。
技术介绍
为开发非聚氯乙稀(非PVC)地板已进行各种尝试。然而，由于非PVC地板具有许多问题，如生产困难、不易安装和高价格，所以它们还不适于实际应用。近年来，已开发了使用聚烯烃树脂的地板并已引入到日本市场。但是，包括聚丙烯和聚乙烯的聚烯烃树脂由于在树脂中缺少极性成分，所以与油墨、表面处理剂和其它成分不能粘合。因此，聚烯烃地板的生产基本上包括多个复杂的工艺，如电晕处理和底漆处理，以与油墨和表面处理剂充分粘合。而且，聚烯烃树脂的粘度特性在特定温度以上熔化过程中急剧变差，因此聚烯烃树脂实际上不能通过压延模制成板。所以，使用如T-冲模(T-die)的挤出机是不可避免的，从而引起生产率的严重下降。尽管最近已通过压延进行了聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶的加工，对与油墨和表面处理剂较差的粘合的问题仍然没有解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过压延提供一种使用热塑性弹性体的地板，其中热塑性弹性体易于通过压延被模制且与油墨和表面处理剂具有优良的粘合性，从而能够通过常规的工艺如热层压与透明板层压而不用额外的处理(如电晕和底漆处理)。本专利技术的另一目的是提供一种制造上述地板的方法。根据本专利技术的一个技术方案，提供了一种非聚氯乙稀地板，可以使用常规的压延设备而无需另外的设备来生产这种地板。具体而言，本专利技术的地板特征在于，组成板与用于橡胶的轮转凹印油墨(丁二烯类)相容，且可以与氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯可光致固化的树脂粘合。因此，本专利技术的非聚氯乙稀地板可以通过常规的工艺生产，而不引起环境污染问题。苯乙烯-丁二烯共聚物优选具有50wt％～95wt％含量的聚苯乙烯。普通的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和接枝共聚物对油墨和氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯树脂显示出一定程度的粘合。但是，因为普通的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和接枝共聚物由于在丁二烯中存在双键，所以容易老化和热退色，实际上它们不能用于地板。为了解决这些问题，已经采用氢化苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)共聚物树脂。由于氢化SEBS是通过苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的氢化而制备的，所以其不含双键。然而，当氢化SEBS用于生产地板时，其对油墨和表面处理剂显示出差的粘合。在本专利技术中，使用氢化苯乙烯-丁二烯共聚物(H-SBR)代替SEBS作为基质。H-SBR是一种通过苯乙烯-丁二烯无规共聚物的氢化(加氢反应)而制备的树脂。本专利技术的地板中H-SBR的使用提供了对长期使用引起的老化和热退色的抵抗性。H-SBR对油墨和表面处理剂具有优良的粘合性的原因是与SEBS不同，H-SBR包含50％重量或更高的聚苯乙烯。当将一定量的聚苯乙烯加入到H-SBR中时，粘合强度进一步增加。使用H-SBR能够通过压延将高耐热性透明层、印刷层和非泡沫层模制成一张板的状态，这是常规树脂不能实现的。这样得到的板可以以简单的方式热层压而制造本专利技术的最终地板。本专利技术的地板具有以下优点，油墨和表面处理剂可以任意地加入到地板中，不需要电晕和/或底漆处理，并且可以以简单的方式热层压各组分层。附图说明从以下参照附图的详细描述中将更清楚地理解本专利技术的上述和其它目的、特征和其它优点，其中图1为显示根据本专利技术的地板结构的横截面图；图2为显示根据本专利技术的地板的制造方法的步骤的流程图；图3a～3c为显示印刷油墨与普通地板和本专利技术地板的粘合强度的试验结果的照片；和图4a和4b为显示UV底漆与普通地板和本专利技术地板的粘合强度的试验结果的照片。具体实施例方式本专利技术的地板具有其中通过压延形成多层且相互层压的结构。如图1中所示，本专利技术的地板包括从上到下按照顺序层压的表面层、基础层和背表面层。表面层包括由上向下按照顺序层压的印刷层3、透明层2和表面处理层1。尺寸加强层4是作为基础层形成的。非泡沫层5或泡沫层形成为背表面层。如果需要，可以省略表面层的印刷层3和表面处理层1。表面层和背表面层可以被压花，以使本专利技术的地板具有高的表面质量。至少组成层中的一层包含氢化苯乙烯-丁二烯共聚物树脂。优选地，选自透明层2、印刷层3和非泡沫层5的至少一层包括a)1～70重量份的氢化苯乙烯-丁二烯共聚物树脂；b)1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物树脂；和c)1～70重量份的聚苯乙烯。由于氢化苯乙烯-丁二烯共聚物不含双键，所以其具有优良的耐热性。但是，使用过量的氢化苯乙烯-丁二烯共聚物引起硬度显著增加，而且由于价格高而在经济上不利。因此，氢化苯乙烯-丁二烯共聚物的量限定至70重量份或更少。此外，使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物树脂是为了节约所用的全部材料的成本。聚苯乙烯用于提高与油墨的粘合性和组成层之间的层压。当以超过70重量份的量使用聚苯乙烯时，则在压延过程中出现分散性差的问题。所以，聚苯乙烯限定至70重量份或更少。树脂a)优选具有不小于50％重量的聚苯乙烯含量和2～10g/10min的熔融指数(MI，200℃，5kg)。当树脂a)具有小于2的MI时，则其具有差的流动性，这不适合树脂的压延。另一方面，当树脂a)具有超过10的MI时，则其流动性显著增加，因此树脂对温度变化高度敏感，这使树脂的压延变得困难。树脂b)优选具有不小于30％重量的聚苯乙烯含量和2～10g/10min的熔融指数(MI，200℃，5kg)。当树脂b)具有小于2的MI时，则其具有差的流动性，这不适合树脂的压延。具体而言，为了节约成本而使用填充剂极大地降低了流动性，引起使用困难。另一方面，当树脂b)具有超过10的MI时，则其流动性显著增加，因此树脂对温度变化高度敏感，这使树脂的压延变得困难。此外，所述的层可以进一步包括0.1～3重量份的UV稳定剂、0.1～5重量份的抗氧化剂和0.1～3重量份的润滑剂作为添加剂。当UV稳定剂和抗氧化剂过量使用时，所述层的物理性能极佳。但是，考虑到添加剂的价格高，UV稳定剂和抗氧化剂的量分别限定为3和5重量份。另外，最优选以0.3～1.0重量份的量使用润滑剂。当以大于1.0重量份的量使用润滑剂时，则该层被过度活化，从而沿着砑光辊流下而没有粘附。而且，该层的表面状态可能有变差的危险。因此，润滑剂的量限定为3重量份或更少。各组成层的功能和组成如下。表面处理层1起到防止地板表面被污染和刮坏，并保持表面清洁作用。表面处理层1包括通用的可光致固化的氨基甲酸乙酯-丙烯酸酯。位于表面处理层1之下的透明层2起到保护印刷在印刷层3上的图案的作用。透明层2包括1～70重量份的氢化苯乙烯-丁二烯共聚物、1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、1～70重量份的聚苯乙烯树脂、0.1～3重量份的UV稳定剂、0.1～5重量份的第一和第二抗氧化剂、和0.1～3重量份的润滑剂。印刷层3为在其上印刷各种图案的层。印刷层3包括1～70重量份的氢化苯乙烯-丁二烯共聚物、1～200重量份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、1～70重量份的用于改善层之间的层压的聚苯乙烯树脂、10～100重量份的用于提高与油墨粘合的滑石、1～50重量份的作为白色颜料给予颜色覆盖的二氧化钛、0.1～3重量份的UV稳定剂、0.1～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层地板，包括至少一层包含氢化苯乙烯－丁二烯共聚物树脂的层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟大，郑宇真，皇甫树，金俊亨，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]