转接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转接结构，一端与输出轴对接，另一端与扭力表对接，包括连接头和内部设置有空腔的连接套，连接头的一端插入并固定连接在连接套上，连接套的内部空腔的形状、尺寸与输出轴的形状、尺寸相匹配。本实用新型专利技术的转接结构，结构设计简单合理，一端对接电机的输出轴，另一端对接扭力表，通过将连接套的内部空腔设计成与电机的输出轴相匹配的不同形状、尺寸，实现扭力表能够准确测量电机的力矩。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
转接结构
本技术涉及电机
，特别是涉及一种应用在电机的输出轴上的转接结构。
技术介绍
电机力矩是电机的最重要参数，目前，电机的力矩使用扭力表进行测试，由于电机的输出轴的形状有很多种(包括扁轴、半圆轴等)且直径的尺寸各不相同，现有使用的扭力表为通用型设备，无法与电机的输出轴进行对接进行准确测量。鉴于上述缺陷，本专利技术人经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术创造。
技术实现思路
基于此，有必要针对电机的输出轴的形状不同影响电机力矩的测量结果等问题，提供一种能够准确测量电机不同形状输出轴力矩的转接结构。上述目的通过下述技术方案实现:一种转接结构，一端与输出轴对接，另一端与扭力表对接，包括连接头和内部设置有空腔的连接套，所述连接头的一端插入并固定连接在连接套上；所述连接套的内部空腔的形状、尺寸与输出轴的形状、尺寸相匹配。上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。在其中一个实施例中，所述连接头的另一端与扭力表对接；所述连接头的形状、尺寸与扭力表的端口的形状、尺寸相匹配。在其中一个实施例中，所述连接头与所述连接套为一体或可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述转接结构还包括用于将输出轴固定在连接套上的紧固件；所述连接套的外表面设置径向的孔；所述孔贯通到所述连接套的内部空腔；所述紧固件安装在所述孔内。在其中一个实施例中，所述孔的内径与所述紧固件的外径相适应。在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉、螺栓或螺柱，所述孔为螺纹孔。在其中一个实施例中，所述孔的轴线与所述连接头的插入段之间具有预设距离；所述预设距离大于所述孔的半径。本技术的有益效果是:本技术的转接结构，结构设计简单合理，一端对接电机的输出轴，另一端对接扭力表，通过将连接套的内部空腔设计成与电机的输出轴相匹配的不同形状、尺寸，实现扭力表能够准确测量电机的力矩，同时，通过更换不同形状的转接结构能够提高扭力表测量力矩的效率。【附图说明】图1为本技术转接结构一实施例的立体示意图；图2为图1所示转接结构与扭力表装配后的立体示意图；图3为图2所示转接结构与扭力表装配后的主视图；图4为图3所示转接结构与扭力表装配后的右视图；图5为本技术转接结构另一实施例的立体示意图；图6为本技术转接结构再一实施例的立体示意图；其中:100-转接结构；110-连接套；111-螺钉，112螺纹孔；120-连接头。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例，并结合附图，对本技术的转接结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图4，本技术一实施例的转接结构100，一端与电机的输出轴对接，另一端与扭力表对接。转接结构100包括连接头120和内部设置有空腔的连接套110，连接套Iio的一端插入并固定连接头120连接，另一端的内部空腔与电机的输出轴连接。如图1所示，连接套110的内部空腔的形状、尺寸与电机的输出轴形状、尺寸相匹配。电机的输出轴的形状有很多种，如:圆轴、扁轴、半圆轴等，并且对于形状相同的电机的输出轴而言，尺寸不同的输出轴也会影响扭力表测量扭矩。因此，连接套110的内部空腔的形状、尺寸要与电机的输出轴的形状、尺寸一致。在一实施例中，连接套110的内部空腔形状为半圆轴，与之相匹配电机的输出轴形状也应为半圆轴。如图2至图4所示，作为一种可实施方式，连接头120的一端与扭力表连接，连接头120的形状、尺寸与扭力表的端口的形状、尺寸相匹配。转接结构100的一端与电机的输出轴连接，另一端与扭力表连接来测量电机的输出轴的力矩，转接结构100中的连接头120与扭力表的端口对接，这就要求连接头120的形状与扭力表的端口的形状一致，连接头120的尺寸与扭力表的端口的尺寸一致。如图1所示，连接头120的形状为连接套110的轴心向径向方向延伸出三个片状，三个片状的横截面均匀分布在圆周内，三个片状外接圆的直径等于连接套110的内径，并向插入连接套110的内部空腔中，通过连接头120通过三个片状与扭力表连接，可以保证转接结构100在转动过程中不会从扭力表的端口中滑落。作为一种可实施方式，连接头120与连接套110为一体或可拆卸连接。连接头120与连接套110为一体可以保证转接结构100在连接扭力表与输出轴连接时的强度以及精度。连接头120与连接套110为可拆卸连接可以节省加工时间、节约生产成本，只需加工不同形状、尺寸的内部空腔形状的连接套110，在测量电机的输出轴的力矩时，只需将不同的连接套110与连接头120相连接即可。如图2所示，作为一种可实施方式，转接结构100还包括用于将输出轴固定在连接套110上的紧固件111，在连接套110的外表面设置径向的孔112，孔112贯通到连接套110的内部空腔，紧固件111安装在孔112内。转接结构100的连接套110的内部空腔与电机的输出轴相配合，在测量电机的输出轴的力矩时，转动的输出轴会带动转接结构100同步转动，进而通过转接结构100的连接头120连接在扭力表上，带动扭力表转动，在转动的过程中，电机的输出轴与连接套110会发生松动的现象，因此，通过在连接套Iio的外表面设置有孔112，孔112与连接套110的内部空腔相连通，通过将紧固件111安装到孔112内，进而来顶紧电机的输出轴，保证测量力矩时电机的输出轴与连接套110不会松动，保证测量结果准确。作为一种可实施方式，紧固件111的外径与孔112的内径相适应。为了保证紧固件111能够顶紧电机的输出轴，紧固件111应与孔112紧密配合，因此紧固件111的外径应与孔112的内径相适应。进一步地，紧固件111为螺钉、螺栓、螺柱或带有螺纹的部件。在本实施例中，将输出轴固定在连接套110上的紧固件111为螺钉，与之相配合的孔112为螺纹孔。作为一种可实施方式，孔112的轴线与连接头120的插入段之间具有预设距离，该预设距离大于孔112的半径，保证紧固件111在顶紧时不会触及连接头120插入到连接套110内部空腔的插入段，进而影响紧固件111对输出轴的紧固。进一步地，为了增加转接结构100的强度，延长转接结构100的使用寿命，转接结构100可以由金属材料制成。如图5所示，本技术另一实施例的转接结构100与上述转接结构100 —实施例的区别之处在于连接套110的内部空腔形状为长圆轴。如图6所示，本技术再一实施例的转接结构100与上述转接结构100 —实施例的区别之处在于连接套110的内部空腔形状为柱形，并在连接套110的端面沿径向方向开有缺口，缺口的宽度小于连接套110的内部空腔的内径。[0041 ] 在测量电机的输出轴的力矩时，选择与电机的输出轴的形状、尺寸相匹配的转接结构100，将转接结构100的连接头120安装到扭力表上，拧紧扭力表，再将组装好的扭力表与电机的输出轴对接，通过连接头120上的紧固件111，顶紧电机的输出轴，即可测量电机的输出轴的力矩。上述技术的转接结构，结构设计简单合理，一端连接电机的输出轴，另一端连接扭力表，通过将连接套的内部空腔设计成与电机的输出轴相匹配的不同形状、尺寸，实现扭力表能够准确测量电机的力矩，同时，通过更换不同形状的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转接结构，一端与输出轴对接，另一端与扭力表对接，其特征在于：包括连接头和内部设置有空腔的连接套；所述连接头的一端插入并固定连接在连接套上；所述连接套的内部空腔的形状、尺寸与输出轴的形状、尺寸相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种转接结构，一端与输出轴对接，另一端与扭力表对接，其特征在于:包括连接头和内部设置有空腔的连接套； 所述连接头的一端插入并固定连接在连接套上； 所述连接套的内部空腔的形状、尺寸与输出轴的形状、尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于: 所述连接头的另一端与扭力表对接； 所述连接头的形状、尺寸与扭力表的端口的形状、尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的转接结构，其特征在于: 所述连接头与所述连接套为一体或可拆卸连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的转接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗旭，方祥建，李林林，黄月林，韩定，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：